一種新型注入頭鵝頸隨動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉆井設備【技術領域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動機構，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設置有回轉裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉裝置轉動連接。將鵝頸通過回轉裝置轉動設置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進入鵝頸，當連續(xù)管在非正中位置時，由于連續(xù)管的牽引，鵝頸發(fā)生轉動，進而實現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進入鵝頸時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒有在鵝頸上設置喇叭口結構，所以不會限制連續(xù)管作業(yè)機整體布置。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鉆井設備【技術領域】，具體涉及一種新型注入頭鵝頸隨動機構。 一種新型注入頭鵝頸隨動機構

【背景技術】
[0002] 連續(xù)管作業(yè)機廣泛運用在鉆井施工中，目前，連續(xù)管作業(yè)機上使用的注入頭鵝頸 結構(如圖1所示），其主要包括鵝頸1和注入頭2,鵝頸1固定設置在注入頭2上，在使用 時，繞在連續(xù)管作業(yè)機的滾筒5上的連續(xù)管4先穿過鵝頸1再進入注入頭2。
[0003] 這種結構的注入頭鵝頸結構存在以下不足：
[0004] 首先，由于滾筒5有一定的寬度，所以，連續(xù)管4在繞過滾筒5進入鵝頸1時，在沿 滾筒5寬度方向上存在有一定的位移，當連續(xù)管4在非正中位置時，連續(xù)管4進入鵝頸1時 有一定偏角Θ (如圖2所示），由于有偏角Θ的存在，而鵝頸1固定不動，導致連續(xù)管4在 進入鵝頸1時會發(fā)生一定的彎曲，而這種彎曲隨偏角Θ的變化也不斷的發(fā)生變化，嚴重降 低了連續(xù)管4的使用壽命；其次，為了削弱連續(xù)管4彎曲帶來的不利影響，目前的通常做法 是在鵝頸1上設置喇叭口結構6,雖然這種喇叭口結構6在一定程度上能夠避免連續(xù)管4在 局部產(chǎn)生較大的彎曲量，但是連續(xù)管4的彎曲依然存在，并且，喇叭口結構6設置在鵝頸1 上，對連續(xù)管作業(yè)機的整體布置，特別是滾筒5到注入頭2之間的距離布局都有一定的限 制。
[0005] 所以，目前亟需一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機整體布 置的裝置。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的在于：針對目前連續(xù)管作業(yè)機存在的由于連續(xù)管發(fā)生彎曲而影 響使用壽命的問題，提供一種既能夠提高連續(xù)管使用壽命，又不限制連續(xù)管作業(yè)機整體布 置的新型注入頭鵝頸隨動機構。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0008] -種新型注入頭鵝頸隨動機構，包括有鵝頸和注入頭，所述鵝頸與注入頭之間設 置有回轉裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉裝置轉動連接。將鵝頸通過回轉裝置 轉動設置在注入頭上，連續(xù)管從滾筒進入鵝頸，當連續(xù)管在非正中位置時，由于連續(xù)管的牽 弓丨，鵝頸發(fā)生轉動，進而實現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進入鵝頸時發(fā)生彎曲， 提高了連續(xù)管的使用壽命，而且，由于沒有在鵝頸上設置喇叭口結構，所以不會限制連續(xù)管 作業(yè)機的整體布置。
[0009] 作為優(yōu)選，所述回轉裝置與所述注入頭之間設置有沿水平方向滑動的滑動裝置， 所述鵝頸和回轉裝置通過所述滑動裝置沿所述注入頭的上端面滑動。在回轉裝置與注入頭 之間設置滑動裝置，使得回轉裝置帶動鵝頸滑動，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中 心位置。
[0010] 作為優(yōu)選，所述滑動裝置包括有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉裝置固 定連接，所述支撐架與所述注入頭固定連接，所述支撐架包括有導軌，所述支撐座上設置有 與所述導軌相配合的卡槽，所述支撐座通過所述導軌和卡槽滑動設置在所述支撐架上。支 撐座帶動鵝頸沿導軌滑動，便于將穿出鵝頸的連續(xù)管布置在鉆井中心位置。
[0011] 作為優(yōu)選，所述滑動裝置還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào) 節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座 間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支撐座上，并與所述導軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述 調(diào)節(jié)螺栓相對應的固定在所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺 母，兩個所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié)螺栓座的兩側，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的 直徑。通過旋轉調(diào)節(jié)螺母帶動支撐座沿導軌滑動實現(xiàn)連續(xù)管與鉆井的對位調(diào)整，而在非調(diào) 整狀態(tài)下，支撐架與支撐座之間的相對位置固定，方便搬移運輸?shù)耐瑫r，也避免了在工作過 程中發(fā)生滑動，保證了設備的可靠性。
[0012] 作為優(yōu)選，所述回轉裝置包括有轉盤軸承，所述轉盤軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固 定連接，所述轉盤軸承的外圈與所述鵝頸固定連接。由于轉盤軸承能夠承受綜合載荷，可以 同時承受較大的軸向、徑向負荷以及傾覆力矩，所以通過轉盤軸承連接鵝頸和注入頭，使得 連接可靠安全。
[0013] 作為優(yōu)選，所述鵝頸與所述支撐座之間設置有至少一個鎖緊裝置。在鵝頸與支撐 座之間設置鎖緊裝置，在搬移運輸時，通過鎖緊裝置將鵝頸與支撐座的相對位置固定，進而 避免了搬移運輸過程中鵝頸轉動而碰撞損害。
[0014] 作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置包括有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的 連接。在搬移運輸時，將連接板和底板連接固定，進而固定住鵝頸與支撐座的相對位置，在 工作狀態(tài)下，將連接板和底板拆開，使得鵝頸可以與連續(xù)管隨動。
[0015] 作為優(yōu)選，所述連接板一端與所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支 撐座上方，所述底板一端固定在所述支撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設置 有卡槽，所述底板的翹起部分上設置有通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖 緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配 合。通過鎖緊螺栓穿過通槽和凹槽固定住連接板和底板的相對位置，實現(xiàn)對鵝頸的固定。
[0016] 作為優(yōu)選，所述底板的翹起部分為包括堅直段和水平段的L形，所述通槽與所述 卡槽在堅直方向對齊，所述通槽為L形布置在所述底板的翹起部分的堅直段和水平段上。 將通槽設置為L形，使得在松開鎖緊螺母時，可以轉動鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓脫離卡槽，解 脫對鵝頸的固定，此時鎖緊螺栓和鎖緊螺母依然掛在底板上，方便鵝頸的鎖緊和解鎖。
[0017] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
[0018] 1、實現(xiàn)了鵝頸與連續(xù)管的隨動，避免了連續(xù)管進入鵝頸時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù) 管的使用壽命。
[0019] 2、由于沒有在鵝頸上設置喇叭口結構，所以不會限制連續(xù)管作業(yè)機整體布置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為現(xiàn)有的注入頭鵝頸結構；
[0021] 圖2為圖1的俯視圖；
[0022] 圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0023] 圖4為本實用新型分解開的結構示意圖；
[0024] 圖5為圖3中A處的局部放大圖；
[0025] 圖6為圖3中B處的局部放大圖；
[0026] 圖7為鎖緊裝置的結構示意圖；
[0027] 圖8為鎖緊裝置鎖緊時的結構示意圖；
[0028] 圖9為鎖緊裝置解鎖時的結構示意圖；
[0029] 圖10為本實用新型的鵝頸隨動機構，轉動到不同位置時的結構示意圖，
[0030] 圖中標記：1-鵝頸，2-注入頭，3-回轉裝置，4-連續(xù)管，5-滾筒，6-喇叭口結構， 7_滑動裝置，8-鎖緊裝置，31-轉盤軸承，32-內(nèi)圈，33-外圈，71-支撐架，72-支撐座，73-導 軌，74-卡槽，75-調(diào)節(jié)裝置，76-調(diào)節(jié)螺栓，77-調(diào)節(jié)螺栓座，78-調(diào)節(jié)螺母，81 -連接板， 82-底板，83-卡槽，84-通槽，85-鎖緊螺栓，86-鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0032] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033] 如圖3至圖10所示的一種新型注入頭2鵝頸1隨動機構，包括有鵝頸1和注入頭 2,所述鵝頸1與注入頭2之間設置有回轉裝置3,所述鵝頸1與所述注入頭2通過所述回轉 裝置3轉動連接。將鵝頸1通過回轉裝置3轉動設置在注入頭2上，連續(xù)管4從滾筒5進 入鵝頸1，當連續(xù)管4在非正中位置時，由于連續(xù)管4的牽引，鵝頸1發(fā)生轉動，進而實現(xiàn)了 鵝頸1與連續(xù)管4的隨動，避免了連續(xù)管4進入鵝頸1時發(fā)生彎曲，提高了連續(xù)管4的使用 壽命，而且，由于沒有在鵝頸1上設置喇叭口結構6,所以不會限制連續(xù)管4作業(yè)機整體布 置。
[0034] 作為優(yōu)選，所述回轉裝置3與所述注入頭2之間設置有沿水平方向滑動的滑動裝 置7,所述鵝頸1和回轉裝置3通過所述滑動裝置7沿所述注入頭2的上端面滑動。在回轉 裝置3與注入頭2之間設置滑動裝置7,使得回轉裝置3帶動鵝頸1滑動，便于將穿出鵝頸 1的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0035] 作為優(yōu)選，所述滑動裝置7包括有支撐架71和支撐座72,所述支撐座72與所述 回轉裝置3固定連接，所述支撐架71與所述注入頭2固定連接，所述支撐架71包括有導軌 73,所述支撐座72上設置有與所述導軌73相配合的卡槽74,所述支撐座72通過所述導軌 73和卡槽74滑動設置在所述支撐架71上。支撐座72帶動鵝頸1沿導軌73滑動，便于將 穿出鵝頸1的連續(xù)管4布置在鉆井中心位置。
[0036] 作為優(yōu)選，所述滑動裝置7還包括有調(diào)節(jié)裝置75,所述調(diào)節(jié)裝置75包括有調(diào)節(jié)螺 栓76和調(diào)節(jié)螺栓座77,所述調(diào)節(jié)螺栓座77上設置有通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓76通過所述通孔 與所述調(diào)節(jié)螺栓座77間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓76固定在所述支撐座72上，并與所述導軌 73平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座77與所述調(diào)節(jié)螺栓76相對應的固定在所述支撐架71上，所述調(diào) 節(jié)螺栓76上設置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺母78,兩個所述調(diào)節(jié)螺母78位于所述調(diào)節(jié)螺 栓座77的兩側，所述調(diào)節(jié)螺母78的外徑大于所述通孔的直徑。通過旋轉調(diào)節(jié)螺母78帶動 支撐座72沿導軌73滑動實現(xiàn)連續(xù)管4與鉆井的對位調(diào)整，而在非調(diào)整狀態(tài)下，支撐架71與 支撐座72之間的相對位置固定，方便搬移運輸?shù)耐瑫r，也避免了在工作過程中發(fā)生滑動， 保證了設備的可靠性。
[0037] 作為優(yōu)選，所述回轉裝置3包括有轉盤軸承31，所述轉盤軸承31的內(nèi)圈32與所 述支撐座72固定連接，所述轉盤軸承31的外圈33與所述鵝頸1固定連接。由于轉盤軸承 31能夠承受綜合載荷，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷以及傾覆力矩，所以通過轉盤軸 承31連接鵝頸1和注入頭2,使得連接可靠安全。
[0038] 作為優(yōu)選，所述鵝頸1與所述支撐座72之間設置有鎖緊裝置8。在鵝頸1與支撐 座72之間設置鎖緊裝置8,在搬移運輸時，通過鎖緊裝置8將鵝頸1與支撐座72的相對位 置固定，進而避免了搬移運輸過程中鵝頸1轉動而碰撞損害。
[0039] 作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置8包括有連接板81和底板82,所述連接板81與所述底板 82可拆卸的連接。在搬移運輸時，將連接板81和底板82固定連接，進而固定住鵝頸1與支 撐座72的相對位置，在工作狀態(tài)下，將連接板81和底板82拆開，使得鵝頸1可以與連續(xù)管 4隨動。
[0040] 作為優(yōu)選，所述連接板81 -端與所述鵝頸1固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所 述支撐座72上方，所述底板82 -端固定在所述支撐座72上，另一端翹起，所述連接板81 的懸空部分上設置有卡槽83,所述底板82的翹起部分上設置有通槽84,所述鎖緊裝置8還 包括有鎖緊螺栓85和與所述鎖緊螺栓85相配合的鎖緊螺母86,所述鎖緊螺栓85穿過所述 通槽84和所述卡槽83與所述鎖緊螺母86相配合。通過鎖緊螺栓85穿過通槽84和卡槽 83固定住連接板81和底板82的相對位置，實現(xiàn)對鵝頸1的固定。
[0041] 作為優(yōu)選，所述底板82的翹起部分為包括堅直段和水平段的L形，所述通槽84與 所述卡槽83在堅直方向對齊，所述通槽84為L形布置在所述底板82的翹起部分的堅直段 和水平段上。將通槽84設置為L形，使得在松開鎖緊螺母86時，可以轉動鎖緊螺栓85,使 鎖緊螺栓85脫離卡槽83,解脫對鵝頸1的固定，此時鎖緊螺栓85和鎖緊螺母86依然掛在 底板82上，方便鵝頸1的鎖緊和解鎖。
[〇〇42] 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包 含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種新型注入頭鵝頸隨動機構，包括有鵝頸和注入頭，其特征在于，所述鵝頸與所述 注入頭之間設置有回轉裝置，所述鵝頸與所述注入頭通過所述回轉裝置轉動連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述回轉裝置與所 述注入頭之間設置有滑動裝置，所述鵝頸和回轉裝置通過所述滑動裝置沿所述注入頭的上 端面滑動。
3. 根據(jù)權利要求2所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述滑動裝置包括 有支撐架和支撐座，所述支撐座與所述回轉裝置固定連接，所述支撐架與所述注入頭固定 連接，所述支撐架包括有導軌，所述支撐座上設置有與所述導軌相配合的卡槽，所述支撐座 通過所述導軌和卡槽滑動設置在所述支撐架上。
4. 根據(jù)權利要求3所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述滑動裝置還包 括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓座，所述調(diào)節(jié)螺栓座上設置有通 孔，所述調(diào)節(jié)螺栓通過所述通孔與所述調(diào)節(jié)螺栓座間隙配合，所述調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支 撐座上，并與所述導軌平行，所述調(diào)節(jié)螺栓座與所述調(diào)節(jié)螺栓相對應的固定在所述支撐架 上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設置有兩個與之相配合的調(diào)節(jié)螺母，兩個所述調(diào)節(jié)螺母位于所述調(diào)節(jié) 螺栓座的兩側，所述調(diào)節(jié)螺母的外徑大于所述通孔的直徑。
5. 根據(jù)權利要求4所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述回轉裝置包括 有轉盤軸承，所述轉盤軸承的內(nèi)圈與所述支撐座固定連接，所述轉盤軸承的外圈與所述鵝 頸固定連接。
6. 根據(jù)權利要求3、4、5任意一項所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述 鵝頸與所述支撐座之間設置有至少一個鎖緊裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述鎖緊裝置包括 有連接板和底板，所述連接板與所述底板可拆卸的連接。
8. 根據(jù)權利要求7所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述連接板一端與 所述鵝頸固定連接，另一端呈懸空狀態(tài)位于所述支撐座上方，所述底板一端固定在所述支 撐座上，另一端翹起，所述連接板的懸空部分上設置有卡槽，所述底板的翹起部分上設置有 通槽，所述鎖緊裝置還包括有鎖緊螺栓和與所述鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺 栓穿過所述通槽和所述卡槽與所述鎖緊螺母相配合。
9. 根據(jù)權利要求8所述的新型注入頭鵝頸隨動機構，其特征在于，所述底板的翹起部 分為包括堅直段和水平段的L形，所述通槽與所述卡槽在堅直方向對齊，所述通槽為L形布 置在所述底板的翹起部分的堅直段和水平段上。
【文檔編號】E21B19/22GK203835303SQ201420268933
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張婷, 鐘萍萍, 姚宇翔, 單代偉 申請人:四川宏華石油設備有限公司