空冷計(jì)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油井采出液計(jì)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種空冷計(jì)量裝置，其包括撬座和固定安裝在撬座上的氣液分離器、空氣冷卻器、計(jì)量分離罐、集油管道，氣液分離器的進(jìn)口安裝有采出液來液管；氣液分離器的液相出口通過液相輸送管道連接至集油管道，液相輸送管道與集油管道之間固定安裝有液相流量計(jì)，液相輸送管道上固定安裝有分離器液位控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其采用了“分離+空冷+計(jì)量”的工藝，避免了常規(guī)計(jì)量裝置在高溫工況下攜汽對(duì)計(jì)量產(chǎn)生的誤差，提高了SAGD單井采出液計(jì)量精度，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來液攜帶蒸汽量、汽液比等指標(biāo)的精確計(jì)量和測算。
【專利說明】空冷計(jì)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及油井采出液計(jì)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種空冷計(jì)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage,蒸汽輔助重力泄油）油井采出液具有 溫度高(一般在160°C到180°C)、攜砂量大（1%至5%)、易產(chǎn)生泡沫油等特點(diǎn)，特別是攜汽嚴(yán) 重（5%至20%，質(zhì)量分?jǐn)?shù))，給井口取樣、計(jì)量工作造成了很大的困難。
[0003]目前，常規(guī)稠油開發(fā)過程中，一般采用稱重式計(jì)量裝置或容積式計(jì)量裝置進(jìn)行井 口采出液計(jì)量，但是這兩種計(jì)量裝置不能適應(yīng)采出液溫度高、攜砂量大、攜汽量大的工況， 泡沫油、蒸汽、高溫流體閃蒸等因素嚴(yán)重影響計(jì)量精度，常規(guī)的計(jì)量設(shè)備不能滿足SAGD油 井大規(guī)模工業(yè)化開發(fā)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種空冷計(jì)量裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解 決現(xiàn)有稱重式計(jì)量裝置和容積式計(jì)量裝置存在的不能適應(yīng)采出液溫度高、攜沙量大、攜汽 量大的工況，泡沫油、蒸汽、高溫流體閃蒸等因素影響計(jì)量精度，常規(guī)計(jì)量設(shè)備不能滿足 SAGD油井大規(guī)模工業(yè)化開發(fā)的需要的問題。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種空冷計(jì)量裝置，包括撬座 和固定安裝在撬座上的氣液分離器、空氣冷卻器、計(jì)量分離罐、集油管道，氣液分離器的進(jìn) 口安裝有采出液來液管；氣液分離器的液相出口通過液相輸送管道連接至集油管道，液相 輸送管道與集油管道之間固定安裝有液相流量計(jì)，液相輸送管道上固定安裝有分離器液位 控制閥；氣液分離器的氣相出口通過氣相輸送管道連接至空氣冷卻器，氣相輸送管道上固 定安裝有分離器壓力控制閥，空氣冷卻器的出口與計(jì)量分離罐的進(jìn)口連通，在計(jì)量分離罐 的液相出口與分離器液位控制閥與液相流量計(jì)之間的液相輸送管道之間固定安裝有冷凝 液輸送管道，冷凝液輸送管道上固定安裝有提升泵，提升泵固定安裝在撬座上。
[0006] 下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0007] 上述氣液分離器上固定安裝有排污管道。
[0008] 上述計(jì)量分離罐的氣相出口固定連接有伴生氣放散管道。
[0009] 上述分離器液位控制閥為電動(dòng)控制閥。
[0010] 上述分離器壓力控制閥為電動(dòng)控制閥。
[0011] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其先將采出液進(jìn)行氣液分離，分離后的高 溫氣體進(jìn)入空氣冷卻器進(jìn)行冷凝換熱，經(jīng)過冷凝換熱后的蒸汽冷凝液進(jìn)入計(jì)量分離罐進(jìn)行 計(jì)量，蒸汽冷凝液中的伴生氣通過伴生氣放散管道排出，然后冷凝液通過提升泵與氣液分 離后的高溫液體匯合，并通過液相流量計(jì)進(jìn)行高溫測量，完成對(duì)SAGD油井采出液的計(jì)量， 隨后進(jìn)入集油管道。本實(shí)用新型采用了"分離+空冷+計(jì)量"的工藝，避免了常規(guī)計(jì)量裝置 在高溫工況下攜汽對(duì)計(jì)量產(chǎn)生的誤差，提高了 SAGD單井采出液計(jì)量精度，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì) 來液攜帶蒸汽量、汽液比等指標(biāo)的精確計(jì)量和測算；采用以氣液分離器和空氣冷卻器為核 心的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，突出了裝置的整體性和美觀性，占地面積小；突出管理方便性和快捷性，管 理人員可以在中心控制室不出房門即可完成全部日常管理工作；裝置整體為撬裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn) 場安裝方便快捷，且可重復(fù)搬遷利用；可用于邊遠(yuǎn)區(qū)塊單井采出液計(jì)量，可解決邊遠(yuǎn)區(qū)塊冷 源調(diào)配難度大的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖中的編碼分別為：1為氣液分離器，2為空氣冷卻器，3為計(jì)量分離罐，4為提升 泵，5為液相流量計(jì)，6為分離器液位控制閥，7為分離器壓力控制閥，8為采出液來液管，9為 集油管道，10為液相輸送管道，11為排污管道，12為氣相輸送管道，13為冷凝液輸送管道， 14為伴生氣放散管道，15為撬座。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。
[0015] 在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖 1的布圖方向來確定的。
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0017] 如附圖1所示，該空冷計(jì)量裝置包括撬座15和固定安裝在撬座15上的氣液分離 器1、空氣冷卻器2、計(jì)量分離罐3、集油管道9,氣液分離器1的進(jìn)口安裝有采出液來液管8 ; 氣液分離器1的液相出口通過液相輸送管道10連接至集油管道9,液相輸送管道10與集油 管道9之間固定安裝有液相流量計(jì)5,液相輸送管道10上固定安裝有分離器液位控制閥6 ; 氣液分離器1的氣相出口通過氣相輸送管道12連接至空氣冷卻器2,氣相輸送管道12上固 定安裝有分離器壓力控制閥7,空氣冷卻器2的出口與計(jì)量分離罐3的進(jìn)口連通，在計(jì)量分 離罐3的液相出口與分離器液位控制閥6與液相流量計(jì)5之間的液相輸送管道10之間固定 安裝有冷凝液輸送管道13,冷凝液輸送管道13上固定安裝有提升泵4,提升泵4固定安裝 在撬座15上。這樣，在對(duì)SAGD油井采出液進(jìn)行計(jì)量時(shí)，首先通過氣液分離器1將采出液進(jìn) 行氣液分離，分離后的高溫氣體通過氣相輸送管道12進(jìn)入空氣冷卻器2進(jìn)行冷凝換熱，經(jīng) 過冷凝換熱后的蒸汽冷凝液進(jìn)入計(jì)量分離罐3進(jìn)行計(jì)量，然后冷凝液通過冷凝液輸送管道 13在提升泵4的作用下與氣液分離后的高溫液體匯合，匯合后通過液相流量計(jì)5進(jìn)行高溫 測量，完成對(duì)SAGD油井采出液的計(jì)量，隨后進(jìn)入集油管道9。本實(shí)用新型采用了"分離+空 冷+計(jì)量"的工藝，避免了常規(guī)計(jì)量裝置在高溫工況下攜汽對(duì)計(jì)量產(chǎn)生的誤差，提高了 SAGD 單井采出液計(jì)量精度，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來液攜帶蒸汽量、汽液比等指標(biāo)的精確計(jì)量和測算； 采用以氣液分離器1和空氣冷卻器2為核心的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，突出了裝置的整體性和美觀性，占 地面積?。辉摽绽溆?jì)量裝置的主要功能部件均固定安裝在撬座15上，整體為撬裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn) 場安裝方便快捷，且可重復(fù)搬遷利用；可用于邊遠(yuǎn)區(qū)塊單井采出液計(jì)量，可解決邊遠(yuǎn)區(qū)塊冷 源調(diào)配難度大的問題。
[0018] 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述空冷計(jì)量裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0019] 如附圖1所示，上述氣液分離器1上固定安裝有排污管道11。這樣，在對(duì)氣液分離 器1進(jìn)行檢測維修時(shí)，可以通過排污管道11將氣液分離器1中的污垢排出，提供清潔的作 業(yè)環(huán)境，保護(hù)工作人員的安全。
[0020] 如附圖1所示，上述計(jì)量分離罐3的氣相出口固定連接有伴生氣放散管道14。這 樣，蒸汽冷凝液中的伴生氣可以通過伴生氣放散管道14排出，避免了常規(guī)計(jì)量裝置在高溫 工況下攜汽對(duì)計(jì)量產(chǎn)生的誤差，提高了 SAGD單井采出液計(jì)量精度。
[0021] 如附圖1所示，上述分離器液位控制閥6為電動(dòng)控制閥。這樣，管理人員可以在中 心控制室不出房門即可完成全部日常管理工作，管理更加方便快捷。
[0022] 如附圖1所示，上述分離器壓力控制閥7為電動(dòng)控制閥。這樣，管理人員可以在中 心控制室不出房門即可完成全部日常管理工作，管理更加方便快捷。
[0023] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0024] 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程：
[0025] 首先，將高溫采出液(一般在160°C至180°C之間)通過采出液來液管8輸入氣液分 離器1中，在氣液分離器1中的壓力達(dá)到〇. 4MPa或0. 5MPa時(shí)，打開分離器壓力控制閥7,攜 油蒸汽和伴生氣體通過氣相輸送管道12進(jìn)入空氣冷卻器2中；通過調(diào)節(jié)控制閥6的開度， 使氣液分離器1中的液位穩(wěn)定在800mm到1000mm之間。
[0026] 接著，空氣冷卻器2對(duì)攜油蒸汽和伴生氣體進(jìn)行換熱冷卻，使高溫蒸汽冷卻為低 于100°C的冷凝液，冷凝液和伴生氣體輸送至計(jì)量分離罐3中。
[0027] 計(jì)量分離罐3中冷凝液的液位達(dá)到1500mm時(shí)，計(jì)量分離罐3中的冷凝液的容積為 0. 4m3 ;當(dāng)計(jì)量分離罐3中冷凝液的液位達(dá)到1500mm時(shí)，啟動(dòng)提升泵4,冷凝液在提升泵4的 作用下通過冷凝液輸送管道13輸送到分離器液位控制閥6與液相流量計(jì)5之間的液相輸 送管道10中。這樣，通過記錄提升泵4的啟動(dòng)次數(shù)，即可對(duì)采出液攜帶的蒸汽量進(jìn)行計(jì)量； 伴生氣體通過伴生氣放散管道14直接排出。
[0028] 最后，氣液分離器1中流出的高溫液體和通過冷凝液輸送管道13輸送來的冷凝液 在液相輸送管道10中匯合，并通過液相流量計(jì)5進(jìn)行總的計(jì)量，這樣，就完成了對(duì)SAGD油 井采出液的計(jì)量，計(jì)量后的液體進(jìn)入集油管道9;同時(shí)，將計(jì)量分離罐3計(jì)量到的攜油蒸汽 的流量與液相流量計(jì)5測得的流量進(jìn)行比較，就可以得到采出液的汽液比。
【權(quán)利要求】
1. 一種空冷計(jì)量裝置，其特征在于包括撬座和固定安裝在撬座上的氣液分離器、空氣 冷卻器、計(jì)量分離罐、集油管道，氣液分離器的進(jìn)口安裝有采出液來液管；氣液分離器的液 相出口通過液相輸送管道連接至集油管道，液相輸送管道與集油管道之間固定安裝有液相 流量計(jì)，液相輸送管道上固定安裝有分離器液位控制閥；氣液分離器的氣相出口通過氣相 輸送管道連接至空氣冷卻器，氣相輸送管道上固定安裝有分離器壓力控制閥，空氣冷卻器 的出口與計(jì)量分離罐的進(jìn)口連通，在計(jì)量分離罐的液相出口與分離器液位控制閥與液相流 量計(jì)之間的液相輸送管道之間固定安裝有冷凝液輸送管道，冷凝液輸送管道上固定安裝有 提升泵，提升泵固定安裝在撬座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于氣液分離器上固定安裝有排污管 道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于計(jì)量分離罐的氣相出口固定 連接有伴生氣放散管道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器液位控制閥為電動(dòng)控 制閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器液位控制閥為電動(dòng)控制 閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器壓力控制閥為電動(dòng)控 制閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器壓力控制閥為電動(dòng)控制 閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器壓力控制閥為電動(dòng)控制 閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空冷計(jì)量裝置，其特征在于分離器壓力控制閥為電動(dòng)控制 閥。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK203867544SQ201420274892
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】蔣旭, 黃強(qiáng), 劉景宇, 夏新宇, 張瑛, 翟波, 吳迪, 王登, 李子卿 申請(qǐng)人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）