一種干式打鉆除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種干式打鉆除塵裝置，其結(jié)構(gòu)特點是在集塵罩上安裝有噴霧裝置、重力沉降室，以及排塵管道，所述排塵管道的下端連接有除塵水槽，鉆桿貫穿集塵罩后深入煤壁內(nèi)，所述集塵罩的延伸方向與鉆桿鉆孔的方向保持一致，所述噴霧裝置與重力沉降室分別位于集塵罩的上下兩側(cè)。本實用新型干式打鉆除塵裝置在打鉆的過程中，產(chǎn)生的粉塵直接進(jìn)入到集塵罩內(nèi)，進(jìn)入到集塵罩內(nèi)的粉塵在噴霧裝置的作用下，粘結(jié)成大顆粒煤塵，在重力作用下直接進(jìn)入到重力沉降室內(nèi)，沒有粘結(jié)成大顆粒的小粒徑煤塵通過排沉管道進(jìn)入水槽后被洗掉，如此，本實用新型干式打鉆除塵裝置很好地保護(hù)了工人的身體健康，消除了打鉆粉塵帶來的安全隱患。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及礦山打鉆施工領(lǐng)域，具體涉及一種井下干式打鉆配套使用的除塵 裝直。 一種干式打鉆除塵裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在礦山掘進(jìn)、瓦斯抽放等作業(yè)中都離不開打鉆施工環(huán)節(jié)，為防止煤巖產(chǎn)生的粉塵 危害人體，現(xiàn)普遍采用濕式鉆孔。濕式鉆孔在一定程度上雖能防止粉塵的危害，但易造成堵 孔、卡鉆等故障，且需鋪設(shè)水管網(wǎng)路，加大投資，還會惡化作業(yè)環(huán)境。并且在有些地質(zhì)條件下 (軟煤），濕式打鉆難于成孔，只能采用干式打鉆，但干式打鉆產(chǎn)生粉塵較多，嚴(yán)重危害工人 身體健康，并造成局部粉塵濃度過高，帶來一定安全隱患。
[0003] 國內(nèi)外對打鉆除塵技術(shù)進(jìn)行了較多研究，技術(shù)裝備及效果等也較為成熟，但由于 研發(fā)出的設(shè)備操作較為復(fù)雜、體積龐大、重量較重、移動不便等因素，現(xiàn)工程現(xiàn)場應(yīng)用較少。 調(diào)研發(fā)現(xiàn)陜煤集團(tuán)、河南神火集團(tuán)、平煤集團(tuán)、義煤集團(tuán)等公司下屬礦區(qū)都還存在有干式打 鉆作業(yè)，而且現(xiàn)場基本沒有采取任何相關(guān)的除塵措施，打鉆產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了工人的 健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型是為了解決井下打鉆，特別是干式打鉆帶來粉塵濃度過高問題，提供 一種簡單、高效、應(yīng)用方便的干式打鉆除塵裝置。
[0005] 本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種干式打鉆除塵裝置，包括集塵罩，該集塵罩上安裝有噴霧裝置、重力沉降室， 以及排塵管道，所述排塵管道的下端連接有除塵水槽，所述集塵罩內(nèi)貫穿有鉆桿，該鉆桿貫 穿集塵罩后深入煤壁內(nèi)，所述集塵罩的延伸方向與鉆桿鉆孔的方向保持一致，所述噴霧裝 置與重力沉降室分別位于集塵罩的兩側(cè)。
[0007] 所述排塵管道通過負(fù)壓形成裝置和除塵水槽相連，所述負(fù)壓形成裝置包括氣體腔 室以及負(fù)壓室，所述氣體腔室的一側(cè)設(shè)置有與井下壓風(fēng)相連的進(jìn)風(fēng)口，所述氣體腔室與負(fù) 壓室通過錐形出氣口連通。
[0008] 所述氣體腔室與負(fù)壓室的界面上均勻分布有多個錐形出氣口，所述錐形出氣口朝 向氣體腔室的一側(cè)口徑較大，朝向負(fù)壓室一側(cè)的口徑較小。
[0009] 所述負(fù)壓室為上大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，該負(fù)壓室的下端為筒狀結(jié)構(gòu)。
[0010] 所述排塵管道深入到負(fù)壓形成裝置內(nèi)，且排塵管道與負(fù)壓室連通。
[0011] 所述噴霧裝置包括噴霧頭以及接水口，所述噴霧頭延伸入集塵罩內(nèi)，所述接水口 與井下水管相連。
[0012] 所述煤壁上設(shè)置有煤壁固定物，所述集塵罩通過集塵罩固定裝置與煤壁固定物固 定連接，從而將集塵罩固定安裝在煤壁上。
[0013] 所述集塵罩由圓筒部分與錐體部分兩部分構(gòu)成，所述圓筒部分前端設(shè)有密封軟 圈，以保證集塵罩與煤壁密封；所述錐體部分的末端安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)徑與鉆桿的 外徑相同，以保證密封的同時軸承隨鉆桿一起轉(zhuǎn)動。
[0014] 所述負(fù)壓形成裝置的下端通過排塵軟管與除塵水槽相通。
[0015] 所述重力沉降室設(shè)置在噴霧裝置的正下方。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：本實用新型在煤壁上安裝 有集塵罩，集塵罩上安裝有噴霧裝置、重力沉降室，以及排沉管道，所述排塵管道連接有除 塵水槽，鉆桿貫穿集塵罩后深入煤壁，這樣，在鉆桿打鉆的過程中，產(chǎn)生的粉塵直接進(jìn)入到 集塵罩內(nèi)，進(jìn)入到集塵罩內(nèi)的粉塵在噴霧裝置的作用下，粘結(jié)成大顆粒煤塵，在重力作用下 直接進(jìn)入到重力沉降室內(nèi)，沒有粘結(jié)成大顆粒煤塵的小粒徑煤塵通過排沉管道進(jìn)入水槽內(nèi) 后被洗掉，如此，本實用新型干式打鉆除塵裝置很好地保護(hù)了工人的身體健康，消除了打鉆 粉塵帶來的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 對專利申請中涉及到的附圖及圖中的附圖標(biāo)記進(jìn)行描述如：
[0018] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖中：1 一集塵罩，2 -排塵管道，3 -負(fù)壓形成裝置，4 一排塵軟管，5 -除塵水 槽，6 -鉆桿，7 -軸承，8 -密封軟圈，9 一集塵罩固定裝置，10 -煤壁固定物，11 一進(jìn)氣 口，12 -氣體腔室，13 -錐形出氣口，14 一重力沉降室，15 -鉆孔，16 -負(fù)壓室，17-煤壁， 18-接水口，19-噴霧頭。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述：
[0021] 如附圖所示，本實用新型包括集塵罩1、噴霧裝置、重力沉降室14、排塵管道2、負(fù) 壓形成裝置3,以及除塵水槽5 ;集塵罩1為內(nèi)腔封閉的圓筒部分和錐體部分組合而成，在圓 筒部分的前端部設(shè)有密封軟圈8,密封軟圈8可使集塵罩1與煤壁凹槽緊密貼合，保證密封； 錐體部分末端安裝有軸承7,軸承7內(nèi)徑與鉆桿6外徑相同，以保證密封的同時軸承7可隨 鉆桿6-起轉(zhuǎn)動；集塵罩1圓筒部分外側(cè)兩邊設(shè)有集塵罩固定裝置9,集塵罩固定裝置9通 過煤壁固定物10固定。
[0022] 集塵罩1圓筒部分上部中前位置設(shè)有所述噴霧裝置，該噴霧裝置包括接水口 18和 深入到集塵罩內(nèi)的噴霧頭19,圓筒部分下部設(shè)有所述重力沉降室14,用于收集粘結(jié)的大顆 粒煤塵；所述重力沉降室位于噴霧頭19的正下方，集塵罩1圓筒部分下端設(shè)有開口與排塵 管道2上端連接，排塵管道2下端與負(fù)壓形成裝置3上部連接，以吸排小粒徑粉塵，負(fù)壓形 成裝置3下端與排塵軟管4連接。
[0023] 負(fù)壓形成裝置3由進(jìn)氣口 11、氣體腔室12、錐形出氣口 13以及錐形的負(fù)壓室16 組成，當(dāng)高壓空氣從進(jìn)氣口 11進(jìn)入氣體腔室12后，通過錐形出氣口 13快速向下噴出，由于 錐形出氣口 13設(shè)計為錐形，其進(jìn)口直徑大于出口直徑，高壓氣體會以較高的速度從出氣口 13噴出，并在出氣口 13周圍空間及負(fù)壓室16形成負(fù)壓區(qū)。進(jìn)入集塵罩1經(jīng)噴霧后粘結(jié)的 大顆粒粉塵在重力作用下克服氣流牽引作用直接落入重力沉降室14,小粒徑粉塵通過排塵 管道2被向下吸引到排塵軟管4,排塵軟管4的另一端直接與裝水的除塵水槽5相通，氣流 攜帶的粉塵通過除塵水槽5清洗后沉淀于水槽內(nèi)。
[0024] 工作過程：
[0025] (1)在煤壁打鉆處鑿一與集塵罩1圓筒部分直徑相同的圓形凹槽；
[0026] (2)將打鉆鉆桿6從集塵罩1錐體部分末端的軸承7穿過，把集塵罩1前端帶有 密封軟圈8的部分置于煤壁凹槽內(nèi)，利用集塵罩固定裝置9,通過煤壁固定物10將集塵罩1 固定，并保證集塵罩1前端與煤壁密封；
[0027] (3)把排塵管道2、負(fù)壓形成裝置3、排塵軟管3、除塵水槽5依次安裝連接好，并將 井下壓風(fēng)與負(fù)壓形成裝置3的進(jìn)風(fēng)口 11相接，井下水管與接水口 18相接；
[0028] (4)打鉆開始后，分別開啟壓風(fēng)和水管閥門，打鉆排出的粉塵直接進(jìn)入集塵罩1 內(nèi)，其中經(jīng)水霧粘結(jié)的大顆粒粉塵在重力作用下直接落入重力沉降室14,小粒徑粉塵在負(fù) 壓形成裝置3產(chǎn)生的負(fù)壓下，被吸入排塵軟管4,再經(jīng)除塵水槽5清洗后沉淀于水槽內(nèi)。
[0029] 本實用新型的有益效果在于：本裝置及方法可較好進(jìn)行井下干式打鉆除塵，保護(hù) 工人身體健康、消除打鉆粉塵帶來的安全隱患，且該裝置成本低、除塵高效、體積小、質(zhì)量 輕，應(yīng)用方便。
【權(quán)利要求】
1. 一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：包括集塵罩（1)，該集塵罩（1)上安裝有噴霧 裝置、重力沉降室（14)，以及排塵管道（2)，所述排塵管道的下端連接有除塵水槽（5)，所述 集塵罩（1)內(nèi)貫穿有鉆桿（6)，該鉆桿（6)貫穿集塵罩（1)后深入煤壁內(nèi)，所述集塵罩的延 伸方向與鉆桿鉆孔的方向保持一致，所述噴霧裝置與重力沉降室分別位于集塵罩的兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述排塵管道（2)通 過負(fù)壓形成裝置（3)和除塵水槽（5)相連，所述負(fù)壓形成裝置包括氣體腔室（12)以及負(fù)壓 室（16)，所述氣體腔室的一側(cè)設(shè)置有與井下壓風(fēng)相連的進(jìn)風(fēng)口（11)，所述氣體腔室與負(fù)壓 室通過錐形出氣口（13)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述氣體腔室與負(fù)壓 室的界面上均勻分布有多個錐形出氣口，所述錐形出氣口朝向氣體腔室的一側(cè)口徑較大， 朝向負(fù)壓室一側(cè)的口徑較小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述負(fù)壓室為上 大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，該負(fù)壓室的下端為筒狀結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述排塵管道深 入到負(fù)壓形成裝置內(nèi)，且排塵管道與負(fù)壓室連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述噴霧裝置包括噴 霧頭（19)以及接水口（18)，所述噴霧頭延伸入集塵罩內(nèi)，所述接水口與井下水管相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述煤壁上設(shè)置有煤 壁固定物（10)，所述集塵罩（1)通過集塵罩固定裝置（9)與煤壁固定物（10)固定連接，從 而將集塵罩（1)固定安裝在煤壁（17)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述集塵罩由圓筒部 分與錐體部分兩部分構(gòu)成，所述圓筒部分前端設(shè)有密封軟圈（8)，以保證集塵罩與煤壁密 封；所述錐體部分的末端安裝有軸承（7)，所述軸承（7)的內(nèi)徑與鉆桿￠)的外徑相同，以 保證密封的同時軸承（7)隨鉆桿（6) -起轉(zhuǎn)動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述負(fù)壓形成裝置（3) 的下端通過排塵軟管（4)與除塵水槽（5)相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式打鉆除塵裝置，其特征在于：所述重力沉降室設(shè)置 在噴霧裝置的正下方。
【文檔編號】E21B21/015GK203879428SQ201420288541
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王小軍, 鄧增社, 陳通, 司俊鴻, 徐文全, 王鵬, 賈培軍, 王威欽, 趙泓超, 宋超 申請人:陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司