用于隔水導(dǎo)管的接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，它包括一公接頭和一與所述公接頭同軸且可拆卸連接的母接頭，其中，所述公接頭包括一兩端開口的圓柱形第一殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第一殼體外壁上的第一翼板；所述母接頭包括一內(nèi)徑、外徑均與所述第一殼體相等的第二殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第二殼體外壁上且能夠與每一所述第一翼板面接觸的第二翼板；所述第一殼體和第二殼體的非連接端均預(yù)留夾持工具用部位。本實(shí)用新型具有增強(qiáng)隔水導(dǎo)管連接處強(qiáng)度、提高隔水導(dǎo)管組合整體抗彎性和抗冰性等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于隔水導(dǎo)管的加強(qiáng)連接。
【專利說明】用于隔水導(dǎo)管的接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接頭，特別是關(guān)于一種用于隔水導(dǎo)管的接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]海上鉆井過程中，隔水導(dǎo)管是必不可少的重要鉆井設(shè)備之一，通常采用常規(guī)絲扣接頭或快速接頭將若干根隔水導(dǎo)管順序連接成一個(gè)隔水導(dǎo)管組合，然后從海上鉆井平臺(tái)下到海底淺層，為鉆井作業(yè)提供通道。采用常規(guī)絲扣接頭或快速接頭雖然易于實(shí)現(xiàn)，成本也較低，但是卻因連接處強(qiáng)度不足而存在整體抗彎、抗冰性能薄弱等致命缺陷。在實(shí)際工程應(yīng)用中，經(jīng)常發(fā)生接頭先于隔水導(dǎo)管破壞，從而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和作業(yè)事故等。提高隔水導(dǎo)管之間的強(qiáng)度，從而提高隔水導(dǎo)管組合的整體抗彎性，最終提高其抗冰性是目前丞待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種增強(qiáng)隔水導(dǎo)管連接處強(qiáng)度、提高隔水導(dǎo)管組合整體抗彎性和抗冰性的用于隔水導(dǎo)管的接頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，它包括一公接頭和一與所述公接頭同軸且可拆卸連接的母接頭，其中，所述公接頭包括一兩端開口的圓柱形第一殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第一殼體外壁上的第一翼板；所述母接頭包括一內(nèi)徑、外徑均與所述第一殼體相等的第二殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第二殼體外壁上且能夠與每一所述第一翼板面接觸的第二翼板；所述第一殼體和第二殼體的非連接端均預(yù)留夾持工具用部位。
[0005]所述公接頭和母接頭通過設(shè)置在所述第一殼體連接端的外螺紋和設(shè)置在所述第二殼體連接端的內(nèi)螺紋旋接。
[0006]所述第一殼體外壁中部的周向均布六個(gè)所述第一翼板，每一所述第一翼板均為由變截面工字鋼加工而成的半楔狀結(jié)構(gòu)。
[0007]每一所述第二翼板均為由工字鋼加工而成的倒直角梯形狀結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型公接頭、母接頭的殼體外壁周向均等間距緊固連接數(shù)量相等的若干工字鋼翼板，由于工字鋼翼板本身具有優(yōu)良的截面慣性矩特性，因此能夠大大提高公接頭和母接頭本身的抗彎性能。2、由于本實(shí)用新型通過螺紋連接將公接頭和母接頭旋接在一起，旋接好后，公接頭的翼板的外表面貼合母接頭的翼板的內(nèi)表面，兩者之間的面接觸，加強(qiáng)了接頭部位的抗彎慣性矩，不需要附加任何操作便能夠提高接頭部位的抗彎能力，在使用時(shí)，本實(shí)用新型與隔水導(dǎo)管組合中的各層管柱的內(nèi)壁面接觸，進(jìn)而大大增強(qiáng)隔水導(dǎo)管組合的整體抗彎性能，同時(shí)，翼板還在各層管柱之間、以及各層管柱與最外層的隔水導(dǎo)管之間起到力傳遞的輻條作用，大大提升了隔水導(dǎo)管組合整體的抗冰能力。3、由于本實(shí)用新型的兩端分別與隔水導(dǎo)管組合中的套管本體的兩端焊接，因此操作簡(jiǎn)單方便，強(qiáng)度高。4、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、使用壽命長，可用于隔水導(dǎo)管組合中的各層套管的連接，不影響鉆井作業(yè)的正常進(jìn)行的同時(shí)，還具有非常廣泛的使用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2是本實(shí)用新型公接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3是本實(shí)用新型母接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型包括一公接頭I和一與公接頭I同軸螺紋連接的母接頭2。
[0014]如圖2,公接頭I包括一兩端開口的圓柱形殼體10,殼體10的一端設(shè)置一段外螺紋11，殼體10的外壁中部，沿其周向等間距緊固連接六個(gè)翼板12，翼板12為由變截面工字鋼加工而成的半楔狀結(jié)構(gòu)，殼體10的另一端預(yù)留夾持工具用部位。
[0015]如圖3所示，母接頭本體2包括一內(nèi)徑、外徑均與殼體10相等殼體20，殼體20 —端內(nèi)壁開設(shè)一段與外螺紋11旋接的內(nèi)螺紋21，殼體20—端的外壁，沿其周向等間距緊固連接六個(gè)翼板22，翼板22為由工字鋼加工而成的倒直角梯形狀結(jié)構(gòu)，殼體20的另一端的外壁預(yù)留夾持工具用部位。
[0016]下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型的使用方法:
[0017]如圖1所示，使用本實(shí)用新型時(shí)，公接頭I的外螺紋端對(duì)準(zhǔn)母接頭2的內(nèi)螺紋端，然后將兩者擰緊，擰緊過程中，各翼板12的楔面逐漸貼合翼板22的非直角腰，直到外螺紋11與內(nèi)螺紋21以及翼板12與翼板22全部貼合。
[0018]上述各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，它包括一公接頭和一與所述公接頭同軸且可拆卸連接的母接頭，其中，所述公接頭包括一兩端開口的圓柱形第一殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第一殼體外壁上的第一翼板；所述母接頭包括一內(nèi)徑、外徑均與所述第一殼體相等的第二殼體，以及若干沿周向緊固連接在所述第二殼體外壁上且能夠與每一所述第一翼板面接觸的第二翼板；所述第一殼體和第二殼體的非連接端均預(yù)留夾持工具用部位。
2.如權(quán)利要求1所述的用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，所述公接頭和母接頭通過設(shè)置在所述第一殼體連接端的外螺紋和設(shè)置在所述第二殼體連接端的內(nèi)螺紋旋接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，所述第一殼體外壁中部的周向均布六個(gè)所述第一翼板，每一所述第一翼板均為由變截面工字鋼加工而成的半楔狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，所述第一殼體外壁中部的周向均布六個(gè)所述第一翼板，每一所述第一翼板均為由變截面工字鋼加工而成的半楔狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于隔水導(dǎo)管的接頭，其特征在于，每一所述第二翼板均為由工字鋼加工而成的倒直角梯形狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E21B17/042GK203925327SQ201420330291
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】劉書杰, 謝仁軍, 周建良, 楊進(jìn), 徐國賢, 謝梅波, 王平雙 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院, 中國石油大學(xué)(北京)