一種竹筋注漿錨桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹筋注漿錨桿，包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管路，其中加強錨固構(gòu)件由固定連接件和竹筋條片組成，竹筋條片嵌設(shè)在固定連接件上，注漿管路插設(shè)在固定連接件的內(nèi)腔中，注漿管路上開設(shè)有溢漿孔，有益效果：優(yōu)點為可挖除性、桿體全段錨固、錨注結(jié)合、強度較高、重量輕、安全性好、經(jīng)濟性。能夠大大降低“新意法”中軟巖加固的施工成本，可使本實用新型在“新意法”施工中得到推廣與應(yīng)用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種注漿錨桿，特別涉及一種竹筋注漿錨桿。 一種竹筋注漿錨桿

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，錨固技術(shù)是巖土工程中的一個重要分支，其最大的優(yōu)點是能夠使用抗拉材 料來加強土體自身的穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的襯砌結(jié)構(gòu)相比，它屬于一種主動控制措施，保證巖土 體內(nèi)部應(yīng)力場不受干擾，是一種先進(jìn)的技術(shù)手段。近年來，隨著地下工程的大量建設(shè)，機械 化施工程度不斷提高，新型錨桿技術(shù)層出不窮，但是普遍存在施工難度大，施工周期長，以 及人工、材料投入較大，不易挖除，增加施工成本的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的錨桿施工技術(shù)中普遍存在的較多問題而提 供的一種竹筋注漿錨桿。
[0004] 本實用新型提供的竹筋注漿錨桿包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管路，其中加強錨固 構(gòu)件由固定連接件和竹筋條片組成，竹筋條片嵌設(shè)在固定連接件上，注漿管路插設(shè)在固定 連接件的內(nèi)腔中，注漿管路上開設(shè)有溢漿孔。
[0005] 竹筋條片設(shè)有兩道或數(shù)道。
[0006] 竹筋條片的材質(zhì)為楠竹或毛竹。
[0007] 注漿管路構(gòu)件為PVC袖閥管。
[0008] 本實用新型提供的竹筋注漿錨桿的施工方法，具體方法如下所述：
[0009] 第一步、施工參數(shù)的確定：
[0010] 首先要確定施工參數(shù)，施工參數(shù)包括：加固段長度、橫斷面尺寸、加固密度、注漿參 數(shù)和注漿壓力；注漿材料為普通水泥單液漿結(jié)合普通水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為普 通水泥單液漿：W:C= (0.6-0.8):1 ;普通水泥-水玻璃雙液漿W:C= 1:1，C:S= 1:1，注漿 壓力 2-3MPa ;
[0011] 第二步、施工工藝的確定：
[0012] 施工工藝如下：
[0013] a、前期準(zhǔn)備；
[0014] b、確定開孔位置；
[0015] c、套管跟進(jìn)鉆孔；
[0016] d、鉆孔至設(shè)計深度；
[0017] e、安設(shè)竹筋注漿錨桿；
[0018] f、退出套管；
[0019] g、注漿并達(dá)到設(shè)計要求；
[0020] h、全段施工完成；
[0021] i、開挖施工；
[0022] 第三步、質(zhì)量保證措施：
[0023] a、開孔按照設(shè)計位置，偏差控制在± 10cm ;
[0024] b、當(dāng)?shù)貙榆浫踺^難成孔時，采用套管跟進(jìn)，通過套管下入竹筋注漿錨桿，確保錨桿 下到設(shè)計深度；
[0025] c、竹筋注漿錨桿安設(shè)完成退鉆后，進(jìn)行孔口密封，并立即進(jìn)行注漿防止因排砂、排 水引起周圍土體位移加劇，確保竹筋錨桿的錨固力；
[0026] d、保證竹筋注漿錨桿安設(shè)滿足設(shè)計密度要求，杜絕減少設(shè)計數(shù)量；
[0027] e、注漿材料必須滿足質(zhì)量要求，不能使用失效或過期材料；
[0028] f、配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中 有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設(shè)濾篩對拌制的漿液進(jìn)行過濾；
[0029] g、鉆孔注漿時，值班工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝，嚴(yán)格控制 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證注漿質(zhì)量和效果；
[0030] 第四步、安全生產(chǎn)保證措施：
[0031] a、施工時要安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防 止施工中涌水形成危害；
[0032] b、鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機械的情況下進(jìn)行任何修 理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆 機和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時 戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；
[0033] c、注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝 置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障；
[0034] d、在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；
[0035] e、注漿期間洞內(nèi)要加強監(jiān)測，隨時掌控圍堰變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍堰變形異常，立即 采取措施；
[0036] 第五步、環(huán)境保護(hù)措施：
[0037] a、及時對掌子面滲水做好"引、排、堵"處理措施，減少由于滲水處理不當(dāng)造成更大 的滲流破壞，從而形成大范圍的"潛蝕"或"流沙"現(xiàn)象；
[0038] b、控制施工注漿使用的漿液泄漏，并對進(jìn)入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達(dá) 標(biāo)處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水；
[0039] c、在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)規(guī)范，攪拌設(shè)施保持密閉，防止添加、攪拌過 程中大量水泥揚塵外逸；
[0040] d、施工機械防止漏油，不將機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放， 或維修施工機械時油污水直接排放。
[0041] 本實用新型的有益效果：
[0042] 本實用新型提供的竹筋注漿錨桿，是一種新型的注漿錨桿技術(shù)，主要應(yīng)用在施工 難度較大的機械化施工工程中的土體錨固改良，易挖除性與經(jīng)濟性是竹筋注漿錨桿優(yōu)于鋼 質(zhì)注漿管等的主要特點，使之適用于TBM、盾構(gòu)等機械化施工而不會損壞刀具。本實用新型 的優(yōu)點為可挖除性、桿體全段錨固、錨注結(jié)合、強度較高、重量輕、安全性好、經(jīng)濟性。能夠大 大降低"新意法"中軟巖加固的施工成本，可使本實用新型在"新意法"施工中得到推廣與 應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043] 圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖2為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖3為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖4為本實用新型所述的竹筋注漿錨桿施工工藝圖。
[0047] 1、注漿管路2、固定連接件3、竹筋條片4、溢漿孔。

【具體實施方式】
[0048] 實施例一：
[0049] 請參閱圖1所示，本實用新型提供的竹筋注漿錨桿包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管 路1，其中加強錨固構(gòu)件由固定連接件2和竹筋條片3組成，竹筋條片3嵌設(shè)在固定連接件 2上，注漿管路1插設(shè)在固定連接件2的內(nèi)腔中，注漿管路1上開設(shè)有溢漿孔4。
[0050] 竹筋條片3設(shè)有兩道。
[0051] 竹筋條片3的材質(zhì)為楠竹或毛竹。
[0052] 注漿管路1構(gòu)件為PVC袖閥管。
[0053] 實施例二：
[0054] 請參閱圖2所示，本實用新型提供的竹筋注漿錨桿包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管 路1，其中加強錨固構(gòu)件由固定連接件2和竹筋條片3組成，竹筋條片3嵌設(shè)在固定連接件 2上，注漿管路1插設(shè)在固定連接件2的內(nèi)腔中，注漿管路1上開設(shè)有溢漿孔4。
[0055] 竹筋條片3設(shè)有三道。
[0056] 竹筋條片3的材質(zhì)為楠竹或毛竹。
[0057] 注漿管路1構(gòu)件為PVC袖閥管。
[0058] 實施例三：
[0059] 請參閱圖3所示，本實用新型提供的竹筋注漿錨桿包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管 路1，其中加強錨固構(gòu)件由固定連接件2和竹筋條片3組成，竹筋條片3嵌設(shè)在固定連接件 2上，注漿管路1插設(shè)在固定連接件2的內(nèi)腔中，注漿管路1上開設(shè)有溢漿孔4。
[0060] 竹筋條片3設(shè)有四道。
[0061] 竹筋條片3的材質(zhì)為楠竹或毛竹。
[0062] 注漿管路1構(gòu)件為PVC袖閥管。
[0063] 本實用新型提供的竹筋注漿錨桿的施工方法，具體方法如下所述：
[0064] 第一步、施工參數(shù)的確定：
[0065] 首先要確定施工參數(shù)，施工參數(shù)包括：加固段長度、橫斷面尺寸、加固密度、注漿參 數(shù)和注漿壓力；注漿材料為普通水泥單液漿結(jié)合普通水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為普 通水泥單液漿：W:C= (0.6-0.8):1 ;普通水泥-水玻璃雙液漿W:C= 1:1，C:S= 1:1，注漿 壓力 2-3MPa ;
[0066] 第二步、施工工藝的確定：
[0067] 請參閱圖4所示，施工工藝如下：
[0068] a、前期準(zhǔn)備；
[0069] b、確定開孔位置；
[0070] c、套管跟進(jìn)鉆孔；
[0071] d、鉆孔至設(shè)計深度；
[0072] e、安設(shè)竹筋注漿錨桿；
[0073] f、退出套管；
[0074] g、注漿并達(dá)到設(shè)計要求；
[0075] h、全段施工完成；
[0076] i、開挖施工；
[0077] 第三步、質(zhì)量保證措施：
[0078] a、開孔按照設(shè)計位置，偏差控制在± 10cm ;
[0079] b、當(dāng)?shù)貙榆浫踺^難成孔時，采用套管跟進(jìn)，通過套管下入竹筋注漿錨桿，確保錨桿 下到設(shè)計深度；
[0080] c、竹筋注漿錨桿安設(shè)完成退鉆后，進(jìn)行孔口密封，并立即進(jìn)行注漿防止因排砂、排 水引起周圍土體位移加劇，確保竹筋錨桿的錨固力；
[0081] d、保證竹筋注漿錨桿安設(shè)滿足設(shè)計密度要求，杜絕減少設(shè)計數(shù)量；
[0082] e、注漿材料必須滿足質(zhì)量要求，不能使用失效或過期材料；
[0083] f、配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中 有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設(shè)濾篩對拌制的漿液進(jìn)行過濾；
[0084] g、鉆孔注漿時，值班工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝，嚴(yán)格控制 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證注漿質(zhì)量和效果；
[0085] 第四步、安全生產(chǎn)保證措施：
[0086] a、施工時要安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防 止施工中涌水形成危害；
[0087] b、鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機械的情況下進(jìn)行任何修 理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆 機和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時 戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；
[0088] c、注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝 置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障；
[0089] d、在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；
[0090] e、注漿期間洞內(nèi)要加強監(jiān)測，隨時掌控圍堰變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍堰變形異常，立即 采取措施；
[0091] 第五步、環(huán)境保護(hù)措施：
[0092] a、及時對掌子面滲水做好"引、排、堵"處理措施，減少由于滲水處理不當(dāng)造成更大 的滲流破壞，從而形成大范圍的"潛蝕"或"流沙"現(xiàn)象；
[0093] b、控制施工注漿使用的漿液泄漏，并對進(jìn)入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達(dá) 標(biāo)處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水；
[0094] c、在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)規(guī)范，攪拌設(shè)施保持密閉，防止添加、攪拌過 程中大量水泥揚塵外逸；
[0095] d、施工機械防止漏油，不將機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放， 或維修施工機械時油污水直接排放。
【權(quán)利要求】
1. 一種竹筋注漿錨桿，其特征在于：包括有加強錨固構(gòu)件和注漿管路，其中加強錨固 構(gòu)件由固定連接件和竹筋條片組成，竹筋條片嵌設(shè)在固定連接件上，注漿管路插設(shè)在固定 連接件的內(nèi)腔中，注漿管路上開設(shè)有溢漿孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹筋注漿錨桿，其特征在于：所述的竹筋條片設(shè)有兩道 或數(shù)道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹筋注漿錨桿，其特征在于：所述的竹筋條片的材質(zhì)為 楠竹或毛竹。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹筋注漿錨桿，其特征在于：所述的注漿管路構(gòu)件為PVC 袖閥管。
【文檔編號】E02D5/74GK203891911SQ201420346529
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】胡俊, 肖天崟 申請人:海南大學(xué)