一種大直徑隨鉆跟管樁送樁器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大直徑隨鉆跟管樁送樁器，包括同軸設(shè)置的固定管和傳力管，所述傳力管設(shè)置在固定管的內(nèi)部，所述固定管與傳力管之間通過設(shè)置在傳力管外表面周向均勻分布的若干連接筋連接固定，所述固定管的下端設(shè)置有用于導(dǎo)向定位送樁設(shè)備的定位部，所述定位部為套設(shè)在施工管樁外的一段鋼管，所述固定管上端設(shè)置有與外部吊裝設(shè)備連接的吊裝機(jī)構(gòu)。本實用新型通過兩個同軸的固定管和固定管套接在一起，表面光滑，減少拔起時的阻力，定位部套設(shè)在管樁的外部，打樁時更穩(wěn)固，而且結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、吊裝方便，避免了灌注孔塌孔，方便抽出鉆孔泥土，保證了鉆孔的垂直度，能廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域。
【專利說明】一種大直徑隨鉆跟管粧送粧器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大直徑隨鉆跟管樁送樁器。

【背景技術(shù)】
[0002]管樁是高層建筑物的常用基礎(chǔ)形式，主要用作建筑物的抗壓、抗拔和抗水平力等，有些項目因建筑物下有地下室，樁頂預(yù)埋深在3米以上，使得管樁頂端設(shè)計標(biāo)高低于自然地面。通常都是將管樁打到與自然地面同高度，挖出地下室后，再對管樁進(jìn)行截樁，這樣不僅浪費(fèi)管樁材料，增加施工成本，而且增加工作量，機(jī)械利用效率低，施工周期延長，這對大面積群樁基礎(chǔ)施工尤為不利。
[0003]大直徑隨鉆跟管樁，通過設(shè)有可收縮和擴(kuò)張的擴(kuò)翼的鉆頭鉆孔，管樁套在鉆桿上，隨鉆桿往下沉，若將管樁送至自然地面以下，灌注孔上端沒有管樁的支撐，容易出現(xiàn)塌孔，下面鉆孔的泥土很難抽出，而且會影響鉆孔的垂直度，可采用送樁器連接樁頂，直到將管樁頂端推送到設(shè)計標(biāo)高，然后拔出送樁器，但是現(xiàn)有的送樁器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拔出時阻力大，特別是加長型送樁器(長度在8米以上)，由于周圍土體的擠壓作用，更不易被拔出，大大增加了施工難度。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述送樁器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、阻力大的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、外表面光滑、阻力小的大直徑隨鉆跟管樁送樁器。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，包括同軸設(shè)置的固定管和傳力管，所述傳力管設(shè)置在固定管的內(nèi)部，所述固定管與傳力管之間通過設(shè)置在傳力管外表面周向均勻分布的若干連接筋連接固定，分別定義固定管和傳力管的一端為上端，上端的表面為上端面，另一端為下端，下端的表面為下端面，所述固定管的上端面與傳力管的上端面在同一平面；所述固定管的下端設(shè)置有用于導(dǎo)向定位送樁設(shè)備的定位部，所述定位部為套設(shè)在施工管樁外的一段鋼管，所述固定管上端設(shè)置有與外部吊裝設(shè)備連接的吊裝機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，為了受力更均勻，所述固定管的內(nèi)表面與傳力管的外表面之間的空隙設(shè)置有上密封面和下密封面，所述上密封面設(shè)置在固定管的上端面上，所述下密封面設(shè)置在固定管的下端面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接筋從傳力管的上端面延伸至傳力管的下端面。
[0009]進(jìn)一步地，為了制作方便，所述定位部為固定管的延伸管，所述固定管的內(nèi)徑大于所施工的管樁的外徑，所述固定管套設(shè)在所施工的管樁的外表面，定位送樁設(shè)備，保證送樁設(shè)備與管樁的垂直度。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定管的外徑等于施工管樁的外徑，所述定位部為通過焊接固定在固定管的外表面并向下端面伸出的一節(jié)鋼管。固定管不僅起到穩(wěn)固加強(qiáng)的作用，其下端面作用于所施工的管樁的頂端，與傳力管同時向管樁傳力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，傳力更均勻。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述定位部上設(shè)置有一段為定位部提供收縮空間的槽口，在管樁外表面不平整的情況下，送樁設(shè)備能順利地定位于管樁上。
[0012]進(jìn)一步地，所述吊裝機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定管上端的兩個通孔，所述通孔設(shè)置在固定管橫截面上任意一條直徑的兩端，方便吊裝，能適應(yīng)連接機(jī)構(gòu)為鉤狀的吊裝設(shè)備。
[0013]進(jìn)一步地，所述吊裝機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定管上端外圓周上的兩個吊鉤，所述吊鉤設(shè)置在固定管橫截面上任意一條直徑的兩端，方便吊裝，能適應(yīng)連接機(jī)構(gòu)為環(huán)狀的吊裝設(shè)備。
[0014]進(jìn)一步地,所述定位部的長度為1mm?50mm,優(yōu)選為40mm,定位部卡到管樁的外部，定位更穩(wěn)固，防止送樁設(shè)備與管樁錯位。
[0015]進(jìn)一步地，所述連接筋的數(shù)量是4個?8個，優(yōu)選為6個，可在保證固定管與傳力管受力連接牢固的基礎(chǔ)上，大大減小送樁器的重量，控制成本。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型通過兩個同軸的固定管和固定管套接在一起，通過連接筋連接固定，表面光滑，減少拔起時的阻力，所述固定管下端設(shè)置定位部，該定位部套設(shè)在所施工管樁的外部，使得管樁施打時更穩(wěn)固，采用通孔和吊鉤作為吊裝機(jī)構(gòu)，能適應(yīng)環(huán)狀或鉤狀的吊裝設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、樁側(cè)摩阻力小、定位穩(wěn)固，可廣泛應(yīng)用于建筑管樁施工領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0019]圖1是實施例一中所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A-A方向的截面示意圖；
[0021]圖3是圖1中B-B方向的截面示意圖；
[0022]圖4是實施例二中所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1-固定管，11-定位部，12-槽口，13-斜口，2-傳力管，3-通孔，4-吊鉤，5-連接筋，6-上密封面，7-下密封面。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例一
[0026]如圖1?圖3所示，本實用新型所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，包括同軸設(shè)置的固定管I和傳力管2，所述傳力管2設(shè)置在固定管I的內(nèi)部，所述固定管I與傳力管2通過設(shè)置在傳力管2外圓表面周向均勻分布的若干連接筋5連接固定，分別定義固定管I和傳力管2的一端為上端，其上端的表面為上端面，另一端為下端，其下端的表面為下端面。所述連接筋5從固定管I的上端面延伸至固定管I的下端面，所述連接筋5的數(shù)量為4個?8個，本實施例中連接筋5的數(shù)量為6個，也可以根據(jù)固定管I與傳力管2的直徑、施工受力的實際情況設(shè)置4個、5個、7個或8個等多個連接筋5。
[0027]所述傳力管2的上端面與固定管I的上端面重合設(shè)置，所述傳力管2的外表面與固定管I的內(nèi)表面之間空隙設(shè)置有上密封面6和下密封面7，所述上密封面6設(shè)置在固定管I的上端面上，所述下密封面7設(shè)置在固定管I的下端面上。設(shè)置上密封面6與下密封面7使受力更均勻，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0028]所述固定管I的長度長于固定管1，所述傳力管2的上端面與固定管I的上端面處于同一平面，所述固定管I下端向外伸出形成定位部11，所述固定管I的內(nèi)徑大于施工管樁的外徑，使定位部11能套設(shè)到管樁外表面，所述定位部11長度為25mm?50mm，優(yōu)選為40_。所述定位部11下端內(nèi)邊沿設(shè)置有斜口 13，方便其套設(shè)在所施工的管樁中，避免損壞所施工的管樁。
[0029]所述定位部11上設(shè)置有一槽口 12，定位部11套設(shè)到施工管樁外表面時，如果管樁外部粗糙，影響定位部11的進(jìn)入，由于槽口 12的存在，使定位部11存在一定的彈性收縮空間，進(jìn)而更容易進(jìn)入管樁，所述定位部11定位準(zhǔn)確，防止送樁器與施工管樁錯位。
[0030]所述固定管I靠近上密封面6的一端開設(shè)有兩個通孔3，所述通孔3設(shè)置在固定管I橫截面的任意一條直徑的兩端，所述固定管I靠近上密封面6的一端還設(shè)置有兩個吊鉤4，所述吊鉤4設(shè)置在固定管I橫截面的任意一條直徑的兩端，兩個吊鉤4的連線與兩個通孔3的連線相互垂直。通孔3通適應(yīng)鉤狀的吊裝設(shè)備，吊鉤4能適應(yīng)環(huán)狀的吊裝設(shè)備，使用靈活。
[0031]實施例二
[0032]如圖4所示，本實施例中的大直徑隨鉆跟管樁送樁器除了所述定位部11之外，其它的結(jié)構(gòu)和工作原理跟實施例一所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器相同，所述傳力管2與固定管I的長度相等，所述固定管I的外徑等于外部管樁的外徑，所述定位部11為通過焊接固定在固定管I外表面并且向下端面外伸出的一節(jié)鋼管，所述定位部11的長度為25mm?50mm,優(yōu)選40mm,所述定位部11上設(shè)置有槽口 12。所述下密封面7設(shè)置在傳力管2和固定管I的下端面上，傳力管2與固定管I同時作用于管樁的頂部，受力更均勻，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0033]本實用新型所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器的工作原理是:
[0034]將定位部11套設(shè)到需要送到地面標(biāo)高以下的施工管樁的外表面，下密封面7與管樁的頂端接觸，本實用新型所述送樁器與施工管樁套設(shè)在鉆桿上，通過鉆桿底部的可伸縮的鉆頭鉆灌注孔，送樁器和施工管樁隨鉆桿往下沉，將管樁送至地面標(biāo)高以下，通過吊裝裝置連接通孔或吊鉤，將送樁裝置拔出地面，完成送樁。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、定位穩(wěn)固，吊裝方便和拔出阻力小，避免了灌注孔塌孔，方便抽出鉆孔泥土，保證了鉆孔的垂直度，能廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域。
[0035]本實施例所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:包括同軸設(shè)置的固定管和傳力管，所述傳力管設(shè)置在固定管的內(nèi)部，所述固定管與傳力管之間通過設(shè)置在傳力管外表面周向均勻分布的若干連接筋連接固定，分別定義固定管和傳力管的一端為上端，上端的表面為上端面，另一端為下端，下端的表面為下端面，所述固定管的上端面與傳力管的上端面在同一平面；所述固定管的下端設(shè)置有用于導(dǎo)向定位送樁設(shè)備的定位部，所述定位部為套設(shè)在施工管樁外的一段鋼管，所述固定管上端設(shè)置有與外部吊裝設(shè)備連接的吊裝機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述固定管的內(nèi)表面與傳力管的外表面之間的空隙設(shè)置有上密封面和下密封面，所述上密封面設(shè)置在固定管的上端面上，所述下密封面設(shè)置在固定管的下端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述連接筋從傳力管的上端面延伸至傳力管的下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述定位部為固定管的延伸管，所述固定管的內(nèi)徑大于所施工的管樁的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述固定管的外徑等于施工管樁的外徑，所述定位部為通過焊接固定在固定管的外表面并向下端面伸出的一節(jié)鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述定位部上設(shè)置有一段為定位部提供收縮空間的槽口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述吊裝機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定管上端的兩個通孔，所述通孔設(shè)置在固定管橫截面上任意一條直徑的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述吊裝機(jī)構(gòu)為設(shè)置在固定管上端外圓周上的兩個吊鉤，所述吊鉤設(shè)置在固定管橫截面上任意一條直徑的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述定位部的長度為1mm ?50mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑隨鉆跟管樁送樁器，其特征在于:所述連接筋為4個?8個。
【文檔編號】E02D7/14GK204080807SQ201420381371
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】唐孟雄, 胡賀松, 戚玉亮 申請人:廣州市建筑科學(xué)研究院有限公司, 廣州市建筑科學(xué)研究院新技術(shù)開發(fā)中心有限公司