箭型止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種箭型止回閥，包括本體、定位筒、閥座、箭閥閥芯和復(fù)位彈簧，閥座下端的內(nèi)周面形成錐面；定位筒安裝在閥座上面，用于固定閥座；箭閥閥芯上端的外周面向內(nèi)收縮，形成與閥座下端的錐面密封配合的錐面；箭閥閥芯中部的外周面向外延伸形成上臺(tái)肩，上臺(tái)肩的外徑與本體中部的內(nèi)徑相適應(yīng)；箭閥閥芯下部的外徑小于其中部的外徑，在變徑處形成下臺(tái)肩，在箭閥閥芯位于上臺(tái)肩之上的壁面上開有周向分布的多個(gè)流道孔；本體下部的內(nèi)徑小于其中部的內(nèi)徑，在變徑處形成一臺(tái)階，箭閥閥芯下部的外徑與本體下部的內(nèi)徑相適應(yīng)，復(fù)位彈簧設(shè)置在上臺(tái)肩和臺(tái)階之間的空間內(nèi)。該閥整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
箭型止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣井鉆井領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆具止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆具止回閥是鉆井過程中使用的一種內(nèi)防噴工具。在正常鉆井過程中，鉆井液在壓力作用下打開此閥。當(dāng)停止鉆井液循環(huán)或發(fā)生井涌井噴時(shí)，在復(fù)位彈簧和鉆柱內(nèi)下部壓力的作用下，該閥自動(dòng)關(guān)閉，可有效防止鉆井液從鉆柱內(nèi)回流。
[0003]但是，目前的箭型止回閥存在著結(jié)構(gòu)不合理、使用壽命較短的缺點(diǎn)，特別是復(fù)位彈簧暴露在鉆井液通道內(nèi)，在鉆井液沖蝕作用下，易導(dǎo)致復(fù)位彈簧的提前損壞，從而造成箭型止回閥的失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種耐沖蝕、壽命長(zhǎng)的箭型止回閥。
[0005]為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種箭型止回閥，包括本體、定位筒、閥座、箭閥閥芯和復(fù)位彈簧，
[0007]所述閥座設(shè)置在本體內(nèi)部形成的臺(tái)階上且二者之間形成密封，閥座下端的內(nèi)周面形成向下漸開的錐面；
[0008]所述定位筒安裝在所述閥座上面，且與本體通過螺紋連接，用于固定閥座；
[0009]所述箭閥閥芯上端的外周面向內(nèi)收縮，形成與閥座下端的錐面密封配合的錐面，在二者的錐面處分別覆有硬質(zhì)合金不銹鋼涂層；箭閥閥芯中部的外周面向外延伸形成上臺(tái)肩，上臺(tái)肩的外徑與本體中部的內(nèi)徑相適應(yīng)；箭閥閥芯下部的外徑小于其中部的外徑，在變徑處形成下臺(tái)肩，在箭閥閥芯位于上臺(tái)肩之上的壁面上開有周向分布的多個(gè)流道孔；本體下部的內(nèi)徑小于其中部的內(nèi)徑，在變徑處形成一臺(tái)階，箭閥閥芯下部的外徑與本體下部的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述上臺(tái)肩和所述臺(tái)階之間的空間內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的是，所述復(fù)位彈簧為錐形彈簧。
[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0012]1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)；
[0013]2、復(fù)位彈簧設(shè)置在箭閥閥芯上形成的臺(tái)肩的下部，可有效避免彈簧的沖蝕破壞，另外，箭閥閥芯上的下臺(tái)肩具有限位功能，防止復(fù)位彈簧的過壓損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型箭型止回閥的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型箭型止回閥的開啟狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1.本體2.定位筒 3.閥座 4.硬質(zhì)合金層
[0018]5.箭閥閥芯 6.復(fù)位彈簧7.公扣 8.母扣
[0019]9.0形密封圈10.流道孔 11.上臺(tái)肩12.下臺(tái)肩。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的箭型止回閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]如圖1和圖2所示,該箭型止回閥包括:本體1、定位筒2、閥座3、箭閥閥芯5和復(fù)位彈黃6。
[0022]本體I上端通過鉆桿母扣8與鉆桿相連，下端通過鉆桿公扣7與另一鉆桿相連。閥座3設(shè)置在本體I內(nèi)部形成的臺(tái)階上，閥座3和本體I之間通過O形密封圈9形成密封，閥座3內(nèi)周面下端形成向下漸開的錐面。
[0023]定位筒2位于閥座3之上并與本體I通過螺紋連接，閥座3由定位筒2固定。箭閥閥芯5上端的外周面向內(nèi)收縮形成錐面，且與閥座3下端形成的錐面密封配合，在二者的錐面處覆有噴焊的硬質(zhì)合金不銹鋼涂層4。箭閥閥芯5中部的外周面向外延伸形成上臺(tái)肩11，上臺(tái)肩11的外徑與本體I中部的內(nèi)徑相適應(yīng)。箭閥閥芯5下部的外徑小于其中部的外徑，在變徑處形成下臺(tái)肩12，在箭閥閥芯5位于上臺(tái)肩11之上的壁面上開有周向分布的多個(gè)流道孔10。本體I下部的內(nèi)徑小于其中部的內(nèi)徑，在變徑處形成一臺(tái)階，箭閥閥芯5下部的外徑與本體I下部的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述復(fù)位彈簧6設(shè)置在所述上臺(tái)肩11和所述臺(tái)階之間的空間內(nèi)，可有效避免鉆井液對(duì)復(fù)位彈簧6的沖蝕。所述復(fù)位彈簧6優(yōu)先采用錐形彈簧。
[0024]箭閥閥芯5在復(fù)位彈簧6的作用下向上移動(dòng)，能與閥座3接觸密封；同時(shí)箭閥閥芯5可在克服復(fù)位彈簧6阻力的外部壓力下下移至箭閥閥芯5下臺(tái)肩12與本體I內(nèi)部臺(tái)階相接觸處，給復(fù)位彈簧6保留一定空間，從而能有效避免復(fù)位彈簧6由于過壓而損壞。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0026]在正常鉆進(jìn)中，箭閥閥芯5在鉆井液壓力作用下克服復(fù)位彈簧6阻力下移，箭閥閥芯5下臺(tái)肩12與本體I內(nèi)部臺(tái)階接觸，打開箭閥的同時(shí)又起到限位作用。鉆井液經(jīng)過箭閥閥芯5的密封面和流道孔10進(jìn)入下部鉆柱內(nèi)。當(dāng)鉆井液停止循環(huán)或發(fā)生井涌井噴時(shí)，箭閥閥芯5在復(fù)位彈簧6和內(nèi)部鉆井液壓力作用下上移，箭閥閥芯5的錐面與閥座3的錐面接觸密封，從而封閉鉆柱內(nèi)的通道。
【權(quán)利要求】
1.一種箭型止回閥，包括本體(I)、定位筒(2)、閥座(3)、箭閥閥芯(5)和復(fù)位彈簧(6)，其特征在于: 所述閥座(3)設(shè)置在本體(I)內(nèi)部形成的臺(tái)階上且二者之間形成密封，閥座(3)下端的內(nèi)周面形成向下漸開的錐面； 所述定位筒(2)安裝在所述閥座(3)上面，且與本體(I)通過螺紋連接，用于固定閥座(3)； 所述箭閥閥芯(5)上端的外周面向內(nèi)收縮，形成與閥座(3)下端的錐面密封配合的錐面，在二者的錐面處分別覆有硬質(zhì)合金不銹鋼涂層(4);箭閥閥芯(5)中部的外周面向外延伸形成上臺(tái)肩(11)，上臺(tái)肩(11)的外徑與本體⑴中部的內(nèi)徑相適應(yīng)；箭閥閥芯(5)下部的外徑小于其中部的外徑，在變徑處形成下臺(tái)肩(12)，在箭閥閥芯(5)位于上臺(tái)肩(11)之上的壁面上開有周向分布的多個(gè)流道孔(10 ;本體(I)下部的內(nèi)徑小于其中部的內(nèi)徑，在變徑處形成一臺(tái)階，箭閥閥芯(5)下部的外徑與本體(I)下部的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述復(fù)位彈簧(6)設(shè)置在所述上臺(tái)肩(11)和所述臺(tái)階之間的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箭型止回閥，其特征在于:所述復(fù)位彈簧(6)為錐形彈簧。
【文檔編號(hào)】E21B21/10GK204002658SQ201420406521
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】魏臣興, 馬金山, 齊金濤, 郭衍茹, 吳欣袁, 李紹輝, 白大鵬, 徐海潮, 欒家翠, 陳磊 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司