一種箕斗主豎井粉礦回收裝置制造方法
【專利摘要】一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，主要包括三段鋼結(jié)構(gòu)承接平臺，第一段為抗沖擊平臺，第二段為主斜平臺，第三段為承接清理平臺，所述抗沖擊平臺設(shè)置在裝載點(diǎn)正下方，所述抗沖擊平臺上設(shè)置粉礦堆，所述主斜平臺傾斜地搭在抗沖擊平臺與承接清理平臺間，所述承接清理平臺接入粉礦回收馬頭門，所述主斜平臺和承接清理平臺通過三角形框架結(jié)構(gòu)支撐。本實(shí)用新型通過三段鋼結(jié)構(gòu)承接平臺直接將裝載時散落粉礦溜至粉礦回收馬頭門，再用無軌設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)回收，極大縮短粉礦轉(zhuǎn)運(yùn)距離，大大減少工程投資。
【專利說明】—種箕斗主豎井粉礦回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種箕斗主豎井粉礦回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]豎井箕斗裝載提升時，存在粉礦撒落問題，撒落在井底的粉礦，如不及時清理，越堆越多，將會影響豎井提升的正常作業(yè)和安全生產(chǎn)。目的國內(nèi)箕斗提升豎井一般采用井底人工收集方法對粉礦進(jìn)行清理回收。礦山箕斗主豎井采取分期建設(shè)方式時，常常需要在井筒內(nèi)設(shè)置兩個及以上的裝礦點(diǎn)，前期裝礦點(diǎn)與最終井底之間存在較大高差，且井底無可利用的粉礦回收系統(tǒng)工程。若沿用常規(guī)的井底收集、轉(zhuǎn)運(yùn)方式回收粉礦，則前期裝礦點(diǎn)灑落井底的粉礦轉(zhuǎn)運(yùn)距離長，而且需要同期在井底施工大量井巷工程，增加了前期基建工程量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，在前期裝礦點(diǎn)井筒內(nèi)往下30m處設(shè)置粉礦承接鋼結(jié)構(gòu)斜平臺并連接至粉礦回收馬頭門，該裝置可將裝載時撒落粉礦溜至粉礦回收馬頭門，再用無軌設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)回收，極大縮短粉礦轉(zhuǎn)運(yùn)距離，大大減少工程投資。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，主要包括三段鋼結(jié)構(gòu)承接平臺，第一段為抗沖擊平臺，第二段為主斜平臺，第三段為承接清理平臺，所述抗沖擊平臺設(shè)置在裝載點(diǎn)正下方，所述抗沖擊平臺上設(shè)置粉礦堆，所述主斜平臺傾斜地搭在抗沖擊平臺與承接清理平臺間，所述主斜平臺和承接清理平臺通過三角形框架結(jié)構(gòu)支撐，所述承接清理平臺接入粉礦回收馬頭門，可很方便地采用無軌設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)回收粉礦，平臺上積壓粉礦采用供風(fēng)管高壓氣體清理。
[0006]進(jìn)一步地，所述主斜平臺與水平面間的傾斜角不小于抗沖擊平臺上粉礦堆的粉礦堆積角。
[0007]進(jìn)一步地，為方便設(shè)備到井下工作，在所述承接清理平臺上與箕斗主豎井中的緊急罐籠、鋼絲繩、電纜管線等設(shè)備的相匹配位置設(shè)置相應(yīng)的鉆孔，沿鉆孔周邊布置側(cè)向鋼板，所述鋼板固定于馬頭門上方井壁，用于防止粉礦沿鉆孔掉落井底。
[0008]進(jìn)一步地，所述側(cè)向鋼板由鋼框架支撐，鋼框架由鋼立柱和型鋼檁條組成，用于抵抗粉礦側(cè)壓力。
[0009]進(jìn)一步地，所述三角形框架結(jié)構(gòu)主要由主梁、次梁、斜支撐構(gòu)成，主梁分層布置增加豎向抗彎截面模量,抗彎承載能力增強(qiáng),主梁與次梁用斜支撐連接,減小次梁計算跨度。
所述主梁，次梁，斜支撐形成三角形框架結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性更優(yōu)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:設(shè)置粉礦承接鋼結(jié)構(gòu)斜平臺，極大縮短粉礦清理轉(zhuǎn)運(yùn)距離，縮短投產(chǎn)周期；所述粉礦回收裝置連接至粉礦回收馬頭門，方便使用無軌設(shè)備清理粉礦，機(jī)械化程度高，避免井底人工清理粉礦作業(yè)，工人勞動條件得到改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為箕斗主豎井粉礦回收裝置剖面圖；
[0012]圖2為箕斗主豎井粉礦回收裝置平面圖；
[0013]1、抗沖擊平臺；2、主斜平臺；3、承接清理平臺；4、粉礦堆；5、主梁；6、次梁；7、斜支撐；8、鋼框架；9、鉆孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]根據(jù)井筒結(jié)構(gòu)特征及礦石性質(zhì)，箕斗主豎井粉礦回收裝置包括三段接力平臺:抗沖擊平臺1，主斜平臺2，承接清理平臺3。所述抗沖擊平臺I布置在裝載點(diǎn)正下方，抗沖擊平臺I堆積粉礦堆4用于緩沖掉落粉礦對裝配結(jié)構(gòu)沖擊。所述主斜平臺2與水平面的傾角α大于粉礦堆4的粉礦堆積角，方便礦石自然滾落避免礦石積壓。所述承接清理平臺3接入粉礦回收馬頭門。主斜平臺2，承接清理平臺3下方配置主梁5，次梁6，斜支撐7，形成三角形框架結(jié)構(gòu)用于支撐主斜平臺2及承接清理平臺3。三角形框架結(jié)構(gòu)中的主梁5分層布置增加豎向抗彎截面模量，抗彎承載能力增強(qiáng)，主梁5與次梁6用斜支撐7連接，減小次梁6計算跨度。承接清理平臺3與緊急罐籠、鋼絲繩、電纜管線相匹配位置加工鉆孔9，用于將緊急罐籠、鋼絲繩、電纜管線等設(shè)備下放到井底。沿鉆孔9周邊配置鋼框架8固定于馬頭門上方井壁，鋼框架8高度為粉礦最大堆積高度。所述鋼框架8由鋼立柱和型鋼檁條組成，共同抵抗平臺上粉礦側(cè)壓力。鋼框架8上放置鋼板，可避免粉礦從鉆孔9中掉落至井底。但是當(dāng)生產(chǎn)中掉落粉礦堆積高度超過鋼框架高度時，粉礦將沿鉆孔9掉落井底，避免粉礦承接鋼結(jié)構(gòu)平臺超載。所述抗沖擊平臺1，主斜平臺2，承接清理平臺3均采用型鋼或組合型鋼支撐，型鋼梁采用梁窩法安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，主要包括三段鋼結(jié)構(gòu)承接平臺，第一段為抗沖擊平臺，第二段為主斜平臺，第三段為承接清理平臺，所述抗沖擊平臺設(shè)置在裝載點(diǎn)正下方，所述抗沖擊平臺上設(shè)置粉礦堆，所述主斜平臺傾斜地搭在抗沖擊平臺與承接清理平臺間，所述承接清理平臺接入粉礦回收馬頭門，所述主斜平臺和承接清理平臺通過三角形框架結(jié)構(gòu)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，所述主斜平臺與水平面間的傾斜角不小于抗沖擊平臺上粉礦堆的粉礦堆積角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，所述承接清理平臺上與箕斗主豎井中的緊急罐籠、鋼絲繩、電纜管線等設(shè)備的相匹配位置設(shè)置相應(yīng)的鉆孔，所述鉆孔周邊布置側(cè)向鋼板，所述鋼板固定于馬頭門上方井壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，所述側(cè)向鋼板由鋼框架支撐，鋼框架由鋼立柱和型鋼檁條組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箕斗主豎井粉礦回收裝置，其特征在于，所述三角形框架結(jié)構(gòu)由主梁、次梁、斜支撐共同組成，所述主梁分層布置，主梁與次梁用斜支撐連接。
【文檔編號】E21F13/00GK204041105SQ201420453658
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】李志平, 劉榮樂, 莊永曉, 陳昌云, 楊志平 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司