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多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置制造方法

文檔序號:5319367閱讀:185來源:國知局
多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置,其包括高壓管線,所述高壓管線中部并聯(lián)設(shè)有多條節(jié)流支線,每條所述節(jié)流支線上分別連接有一油嘴套,每個(gè)所述油嘴套內(nèi)部分別安裝有一直徑不同的油嘴,且每個(gè)所述油嘴套的兩端分別設(shè)有第一平板閥和第二平板閥,所述高壓管線入口與井內(nèi)出口管線連接,出口與現(xiàn)場費(fèi)液罐連接,該高壓管線入口一側(cè)的主干線上設(shè)有第三平板閥和壓力表,出口一側(cè)的主干線上設(shè)有第四平板閥和流量計(jì)。本實(shí)用新型多級并聯(lián)的帶有油嘴的節(jié)流支路,通過開關(guān)節(jié)流支路,達(dá)到改變節(jié)流面積,從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制回壓的目的;油嘴成本低,流體不正面沖擊油嘴和管線內(nèi)壁,讓管匯更加耐磨。
【專利說明】多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣水井壓裂【技術(shù)領(lǐng)域】的一種新型節(jié)流裝置,尤其是一種多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來,連續(xù)油管水力噴砂射孔分段壓裂到廣泛應(yīng)用。該工藝采用自下而上逐層噴砂射孔,逐層壓裂的方法。第一層壓裂后,井口有很高的壓力,所以在第二層射孔過程中,需要使用地面節(jié)流管匯控制井口回壓,以避免地層大量吐砂。目前常規(guī)的做法是使用節(jié)流閥+平板閥組合的裝置,依靠裝置中節(jié)流閥開度的大小,來控制回壓的高低?,F(xiàn)有的裝置不是針對噴砂射孔壓裂技術(shù)設(shè)計(jì)的,射孔的磨料(石英砂或者陶粒砂)返到地面以后,對節(jié)流閥的沖蝕作用十分明顯,造成回壓很快降低。需要頻繁調(diào)整單流閥開度,實(shí)際的控制效果很差。如果使用鉆井的精細(xì)控壓裝置,又過于復(fù)雜,且成本太高。綜上所述,現(xiàn)有的節(jié)流裝置,操作起來難度很大,不適用于壓裂現(xiàn)場。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單可靠、耐磨蝕并可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)控壓的多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括高壓管線,所述高壓管線中部并聯(lián)設(shè)有多條節(jié)流支線,每條所述節(jié)流支線上分別連接有一油嘴套,每個(gè)所述油嘴套內(nèi)部分別安裝有一直徑不同的油嘴,且每個(gè)所述油嘴套的兩端分別設(shè)有第一平板閥和第二平板閥,所述高壓管線入口與井內(nèi)出口管線連接,出口與現(xiàn)場費(fèi)液罐連接,該高壓管線入口一側(cè)的主干線上設(shè)有第三平板閥和壓力表,出口一側(cè)的主干線上設(shè)有第四平板閥和流量計(jì)。
[0005]所述高壓管線入口一側(cè)的主干線上還設(shè)有一處于常開狀態(tài)作為備用閥門的第五平板閥。
[0006]每個(gè)所述油嘴的內(nèi)表面均進(jìn)行耐磨處理。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型多級并聯(lián)的帶有油嘴的節(jié)流支路,通過開關(guān)節(jié)流支路,達(dá)到改變節(jié)流面積,從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制回壓的目的;油嘴成本低,流體不正面沖擊油嘴和管線內(nèi)壁,讓管匯更加耐磨;另外,本實(shí)用新型裝置上有壓力表和流量計(jì),可以方便的改變油嘴組合,來實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制回壓的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1,本實(shí)用新型的多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置包括高壓管線3,所述高壓管線3中部并聯(lián)設(shè)有多條節(jié)流支線13,每條所述節(jié)流支線13上分別連接有一油嘴套5,每個(gè)所述油嘴套5內(nèi)部分別安裝有一直徑不同的油嘴6,且每個(gè)所述油嘴套5的兩端分別設(shè)有第一平板閥4和第二平板閥7,所述高壓管線3入口 11與井內(nèi)出口管線連接,出口 12與現(xiàn)場費(fèi)液罐連接,該高壓管線3入口 11 一側(cè)的主干線上設(shè)有第三平板閥2和壓力表9,出口 12一側(cè)的主干線上設(shè)有第四平板閥8和流量計(jì)10。所述高壓管線3入口 11 一側(cè)的主干線上還設(shè)有一處于常開狀態(tài)作為備用閥門的第五平板閥I。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]本實(shí)用新型包括多個(gè)并聯(lián)的節(jié)流支線13,支線數(shù)量一般在4-6條之間,優(yōu)選地,如圖1所示,在本實(shí)用新型中支線數(shù)量為6條。每個(gè)節(jié)流支線13中包含的油嘴6來起節(jié)流作用,油嘴6到第二平板閥7之間的距離大于0.5m,這樣可以大大減少流體中的磨料對管線的正面沖蝕,油嘴6通過絲扣連接在油嘴套5內(nèi)部,油嘴套5連接在第一平板閥4和第二平板閥7之間,第一平板閥4、第二平板閥7和油嘴套5通過絲扣與高壓管線3主干線連接在一起。油嘴6外表面和油嘴套5內(nèi)表面都有絲扣,可以通過專用工具更換油嘴6。油嘴6的直徑在2-10mm,長度在80_100mm,其內(nèi)表面進(jìn)行了耐磨處理,工作壽命在100小時(shí)以上。
[0012]在高壓管線3主干線上安裝有第五平板閥1,第三平板閥2和第四平板閥8,第一平板閥I作為備用閥門,處于常開狀態(tài)。開關(guān)第三平板閥2使管匯實(shí)現(xiàn)通路和截止功能,關(guān)閉第四平板閥8可以防止出口罐中的液體回流。其中高壓管線3入口 11采用法蘭形式與井內(nèi)出口管線連接,出口 12采用法蘭形式與現(xiàn)場費(fèi)液罐連接。
[0013]控制回壓的原理是通過改變過流面積來產(chǎn)生節(jié)流壓力。每個(gè)節(jié)流支路上安裝的油嘴6直徑不同,通過開關(guān)不同的節(jié)流支路,達(dá)到改變節(jié)流面積的目的。節(jié)流面積的級差最小可以達(dá)到0.8_2,從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)控壓的目的。管匯工作時(shí),先根據(jù)出口壓力的大小和需要控制的流量,打開所需的節(jié)流支路,操作過程中,可以打開和關(guān)閉支路來增加和減少流量。從壓力表9可以讀出回壓的大小,流量計(jì)10可以讀出流量。
[0014]本實(shí)用新型適用于油氣水井的壓裂或酸化施工,尤其是在需要使用控制回壓的噴砂射孔壓裂井中優(yōu)勢明顯。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,安裝維護(hù)方便,具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0015]綜上所述,本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例,但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置,其特征在于:包括高壓管線(3),所述高壓管線(3)中部并聯(lián)設(shè)有多條節(jié)流支線(13),每條所述節(jié)流支線(13)上分別連接有一油嘴套(5),每個(gè)所述油嘴套(5)內(nèi)部分別安裝有一直徑不同的油嘴(6),且每個(gè)所述油嘴套(5)的兩端分別設(shè)有第一平板閥(4)和第二平板閥(7),所述高壓管線(3)入口(11)與井內(nèi)出口管線連接,出口(12)與現(xiàn)場費(fèi)液罐連接,該高壓管線(3)入口(11) 一側(cè)的主干線上設(shè)有第三平板閥⑵和壓力表(9),出口(12) —側(cè)的主干線上設(shè)有第四平板閥⑶和流量計(jì)(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置,其特征在于:所述高壓管線(3)入口(11) 一側(cè)的主干線上還設(shè)有一處于常開狀態(tài)作為備用閥門的第五平板閥(I)。
3.按照權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的多級并聯(lián)節(jié)流精細(xì)控壓裝置,其特征在于:每個(gè)所述油嘴(6)的內(nèi)表面均進(jìn)行耐磨處理。
【文檔編號】E21B43/26GK203978413SQ201420455755
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王林, 黃德輝, 胡永雄, 徐慶祥, 曹寧, 馬金良 申請人:中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
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