一種新型夾緊鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型夾緊鉗，屬于石油鉆井設備領(lǐng)域。本實用新型的新型夾緊鉗，包括鉗牙板組件、安裝座、驅(qū)動裝置、對中滑動銷、鉗頭導向塊、鉗頭拉桿和導向桿；鉗牙板組件包括兩組并對稱設置在對中滑動銷的兩側(cè)；對中滑動銷穿過鉗頭導向塊的中心且鉗頭導向塊可以沿對中滑動銷軸向移動，鉗頭導向塊的兩端通過鉗頭拉桿分別與兩組鉗牙板組件鉸接；導向桿固定在安裝座上，導向桿穿過鉗牙板組件的鉗牙板，驅(qū)動裝置驅(qū)動兩組鉗牙板組件沿導向桿的軸向相向/反向運動。本實用新型的新型夾緊鉗，既具有鉆桿自動對中功能，又可以減小對鉆桿的夾持應力，且夾緊鉗結(jié)構(gòu)牢固、精準度高且穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種新型夾緊鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型夾緊鉗，屬于石油鉆井設備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鑒于對油氣資源的需求，現(xiàn)在各國已開始尋找更深地層的油氣資源。隨著鉆井深度的增加，鉆井所需的鉆桿數(shù)量相應增加，且需要不斷地將立根從立根盒移至井口連接到鉆柱上，更換鉆頭時又要將立根從鉆柱上取下移至立根盒中，即起下鉆操作。
[0003]目前傳統(tǒng)的起下鉆操作方式需要工作人員從與鉆桿直接接觸，在起、下鉆過程中需要司鉆、鉆工、井架工等人的密切配合，稍有不慎便可能造成事故。移動鉆桿立根時，需要二層臺上的井架工伸手到井口中心位置將立根接到游車上(或拆下來)，并且還需要不斷在指梁與井口中心之間移動立根，這是鉆機上最危險的工作之一，且工作強度大，生產(chǎn)效率低。
[0004]隨著自動化的廣泛使用，自動排管裝置也在國內(nèi)外得到了廣泛的研發(fā)和使用，自動排管裝置將與鉆桿接觸的工作全部集成在司鉆房內(nèi)，司鉆即可控制全部起下鉆過程，鉆井效率明顯提高，減輕了工人的工作強度，提高了鉆井作業(yè)的安全性。作為自動排管裝置的重要組成部分，夾緊鉗的設計尤為重要。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，夾緊鉗一般包括安裝座、液缸和鉗牙板組件，鉗牙板組件包括兩組且關(guān)于安裝座對稱，液缸安裝在安裝座上并且驅(qū)動兩組鉗牙板組件相對鉗頭安裝板相向/反向運動，通過鉗牙板組件夾緊鉆桿。但是現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊鉗沒有自動對中裝置，使得夾緊鉗在夾持鉆桿的過程中，確定鉆桿位置的精準度大大降低，大大降低了石油鉆井過程中的安全性。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種具有自動對中功能以便使鉆桿移動位置的可控性更高的新型夾緊鉗。
[0007]進一步地，本實用新型的發(fā)明目的還在于提供一種具有夾持應力小對鉆桿損傷小的新型夾緊鉗。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種新型夾緊鉗，包括鉗牙板組件、安裝座和驅(qū)動裝置；所述鉗牙板組件包括兩組，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動兩組所述鉗牙板組件相向/反向運動，所述新型夾緊鉗還包括對中滑動銷、鉗頭導向塊、鉗頭拉桿和導向桿；所述對中滑動銷安裝在所述安裝座上，兩組所述鉗牙板組件對稱設置在所述對中滑動銷的兩側(cè)；所述對中滑動銷穿過所述鉗頭導向塊的中心且所述鉗頭導向塊可以沿所述對中滑動銷軸向移動；所述鉗頭拉桿包括第一鉗頭拉桿和第二鉗頭拉桿；所述鉗頭導向塊的左端通過第一鉗頭拉桿與所述對中滑動銷左側(cè)的所述鉗牙板組件鉸接，所述鉗頭導向塊的右端通過第二鉗頭拉桿與所述對中滑動銷右側(cè)的所述鉗牙板組件鉸接，所述第一鉗頭拉桿和所述第二鉗頭拉桿關(guān)于所述對中滑動銷對稱；所述導向桿固定在所述安裝座上，所述導向桿穿過所述鉗牙板組件的鉗牙板，所述鉗牙板組件可以沿所述導向桿的軸向運動。本實用新型的新型夾緊鉗，夾緊鉆桿過程為:將鉆桿放到兩鉗牙板組件中間，驅(qū)動裝飾驅(qū)動鉗牙板組件按照導向桿的軌跡向中間平動，第一鉗頭拉桿和第二鉗頭拉桿間的夾角變小，同時鉗頭導向塊沿對中滑動銷向后移動，鉗牙碰到鉆桿時并推動鉆桿向中間收找，完成自動對中和夾緊；松開鉆桿過程:此時鉆桿被夾緊甜夾緊，驅(qū)動裝置驅(qū)動鉗牙板組件按照導向桿的軌跡向兩邊平動，第一鉗頭拉桿和第二鉗頭拉桿間的夾角變大，鉗頭導向塊沿對中滑動銷向前移動，夾緊鉗松開鉆桿。上述結(jié)構(gòu)的新型夾緊鉗，驅(qū)動裝置驅(qū)動兩組所述鉗牙板組件相向/反向運動，通過導向桿限制所述鉗牙板組件的運動方向，同時對中滑動銷、鉗頭導向塊和鉗頭拉桿配合驅(qū)動裝置可以限制兩組鉗牙板組件相對所述對中滑動銷的移動速度相同；這樣新型夾緊鉗在夾持鉆桿的過程中，會自動對中，提高了鉆桿移動位置的可控性，使得夾緊鉗的自動化操作更加精準、安全可靠。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鉗牙板組件的鉗牙呈90°?170°夾角且鉗牙中間開槽。更優(yōu)選的，所述鉗牙板組件的鉗牙呈145°夾角。上述結(jié)構(gòu)的新型夾緊鉗，鉗牙板組件按照導向桿的軌跡向中間平動，鉗牙碰到鉆桿時，由于鉗牙是外厚內(nèi)薄X (90°?170° I角度，鉆桿會自動向中間收攏，完成自動對中和夾緊，同時鉗牙夾角呈90°?170°，由于接觸面積大，可減小鉆桿的夾持應力，夾緊鉆桿的過程中不易損傷鉆桿外壁，當鉗牙夾角小于90°或大于170°時，均會減小鉆桿和鉗牙的接觸面積，增大鉆桿的夾持應力，夾緊鉆桿的過程中易損傷鉆桿外壁。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述對中滑動銷和所述鉗頭導向塊在所述安裝座上的結(jié)構(gòu)如下:所述安裝座設有鉗頭安裝板，所述鉗頭安裝板上設有對中導向孔，所述對中導向孔沿垂直于所述鉗頭安裝板中心面的方向貫穿所述鉗頭安裝板，所述鉗頭導向塊位于所述對中導向孔內(nèi)；所述對中滑動銷固定在所述鉗頭安裝板上，所述對中滑動銷沿所述鉗頭安裝板中心面平行的方向貫穿所述對中導向孔。上述所述對中滑動銷和所述鉗頭導向塊在所述安裝座上的結(jié)構(gòu)，所述對中滑動銷和所述鉗頭導向塊的穩(wěn)定性好，夾緊鉗工作過程中對中滑動銷和鉗頭導向塊不易發(fā)生晃動，夾緊鉗結(jié)構(gòu)牢固、精準度高且穩(wěn)定性好。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置為夾緊油缸，所述夾緊油缸包括第一夾緊油缸和第二夾緊油缸；所述第一夾緊油缸的液缸固定在所述安裝座左側(cè)的鉗牙板上且所述第一夾緊油缸的液缸軸穿過所述安裝座左側(cè)的鉗牙板；所述第二夾緊油缸的液缸固定在所述安裝座右側(cè)的鉗牙板上且所述第二夾緊油缸的液缸軸穿過所述安裝座右側(cè)的鉗牙板；所述第一夾緊油缸的液缸軸和所述第二夾緊油缸的液缸軸通過螺紋連接，所述螺紋連接部位于所述鉗頭安裝板內(nèi)；所述第一夾緊油缸的液缸軸固定在所述鉗頭安裝板上，且所述第一夾緊油缸和所述第二夾緊油缸關(guān)于所述鉗頭安裝板的中心面對稱。上述結(jié)構(gòu)的夾緊油缸安裝位置，以鉗頭安裝板為對稱面，兩塊鉗牙板組件分別與夾緊油缸連接，且兩夾緊油缸對稱安裝，所述第一夾緊油缸的液缸軸固定在所述鉗頭安裝板上，夾緊油缸伸出或縮回油缸軸驅(qū)動鉗牙板組件相向/方向運動，同一時刻第一夾緊油缸和第二夾緊油缸相對所述鉗頭安裝板的位置相同，這樣可以保證鉗牙板組件相對所述鉗頭安裝板的運動速度和運動位置相同，保證夾緊鉗的自動對中功能，同時上述結(jié)構(gòu)的夾緊鉗安裝結(jié)構(gòu)簡單，夾緊油缸的驅(qū)動性能好，且不易損壞裝置。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鉗頭導向塊為中間大兩端小的條狀方型塊，所述條狀方型塊的兩端分別加工有一個銷孔，銷孔內(nèi)設有撞桿銷；所述鉗頭拉桿加工成異型，一端薄一端厚，厚的一端加工有凹槽；所述鉗頭拉桿薄的一端與所述鉗牙板鉸接，所述鉗頭拉桿有槽的一端套接在所述鉗頭導向塊上并通過所述撞桿銷與所述鉗頭導向塊鉸接。上述結(jié)構(gòu)的所述鉗頭導向塊，所述鉗頭拉桿有槽的一端套接在所述鉗頭導向塊上并通過所述撞桿銷與所述鉗頭導向塊鉸接，這樣所述鉗頭拉桿和所述鉗頭導向塊的接觸面呈面接觸，可以防止鉗頭拉桿在豎直方向上運動，進一步增加夾緊鉗的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，提高夾緊鉗的工作精準度。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導向桿包括至少兩根且平行設置。更優(yōu)選的，所述導向桿的根數(shù)為3根。上述結(jié)構(gòu)的導向桿布置位置可以進一步增強導向桿的導向作用，鉗牙板組件只會沿所述導向桿軸向運動，進一步增加夾緊鉗的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，提高夾緊鉗的工作精準度。同時還可以設置3三根導向桿呈三角形布置，導向桿的位置穩(wěn)固，導向性好；另外，導向桿本身具有一定的重量，增加導向桿的根數(shù)會增大安裝座的承載負荷，綜合考慮，導向桿的根數(shù)為三根時最好。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型的新型夾緊鉗，驅(qū)動裝置驅(qū)動兩組所述鉗牙板組件相向/反向運動，通過導向桿限制所述鉗牙板組件的運動方向，同時對中滑動銷、鉗頭導向塊和鉗頭拉桿配合驅(qū)動裝置可以限制兩組鉗牙板組件相對所述對中滑動銷的移動速度相同；這樣新型夾緊鉗在夾持鉆桿的過程中，會自動對中，提高了鉆桿移動位置的可控性，使得夾緊鉗的自動化操作更加精準、安全可靠。
[0017]2、本實用新型的新型夾緊鉗，鉗牙板組件的鉗牙呈90°?170°夾角且鉗牙中間開槽，夾緊鉗夾緊鉆桿過程，鉗牙板組件按照導向桿的軌跡向中間平動，鉗牙碰到鉆桿時，由于鉗牙是外厚內(nèi)薄X (90°?170° )角度，鉆桿會自動向中間收攏，完成自動對中和夾緊；同時鉗牙夾角呈90°?170°，由于接觸面積大，可減小鉆桿的夾持應力，夾緊鉆桿的過程中不易損傷鉆桿外壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(軸視圖)；
[0019]圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0020]圖3是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)；
[0021]圖4是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0022]圖5是圖1的L視圖；
[0023]圖6是圖2中K的局部放大圖；
[0024]圖7是圖3的E-E剖視圖；
[0025]圖8是圖7中H的局部放大圖；
[0026]圖9是圖3的F-F剖視圖；
[0027]圖10是圖9中G的局部放大圖；
[0028]圖11是圖4的D-D剖視圖；
[0029]圖12是本實用新型實施例1的爆炸視圖。
[0030]圖中標記:1-安裝座，101-鉗頭安裝板，2-鉗牙板組件，201-鉗牙，202-鉗頭擋板，203-鉗牙板，3-夾緊油缸，301-第一夾緊油缸，302-第一夾緊油缸，4-導向桿，6-導向桿定位銷，7-對中導向孔，8-對中滑動銷，9-鉗頭導向塊，10-撞桿銷，11-鉗頭拉桿，1101-第一鉗頭拉桿，1102-第二鉗頭拉桿，12-拉桿銷，13-夾緊油缸定位銷，14-軸用彈性擋圈。

【具體實施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0032]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]實施例1
[0034]如圖1至圖4所示，本實施例的新型夾緊鉗，包括安裝座1、鉗牙板組件2、夾緊油缸3和導向桿4 ;安裝座I位于新型夾緊鉗的中間，安裝座I的上端與自動排管裝置緩沖臂的下端通過螺栓固定連接；圖1是本實施例的軸視圖；圖2是本實施例的主視圖；圖3是本實施例的左視圖；圖4是本實施例的俯視圖。
[0035]如圖12所示，安裝座I的下端設有鉗頭安裝板101，鉗頭安裝板101上設有三個導向桿孔及夾緊油缸液缸軸孔，三個導向桿孔在鉗頭安裝板101上呈三角形分布，夾緊油缸液缸軸孔位于三個導向桿孔形成的三角形內(nèi)部，如圖2所示；圖2是本實施例的主視圖；圖12是本實施例的爆炸視圖。
[0036]如圖1、圖3所示，鉗牙板組件2分為兩組，兩組鉗牙板組件2關(guān)于鉗頭安裝板101的中心面對稱；鉗牙板組件2的結(jié)構(gòu)如圖11所示，包括鉗牙201、鉗頭擋板202和鉗牙板203 ;鉗牙板203的一側(cè)安裝鉗牙201，鉗牙201通過鉗頭擋板202固定在鉗牙板203上，鉗牙201的鉗牙面加工有防滑結(jié)構(gòu)；鉗頭擋板202通過螺栓與鉗牙板203進行固定連接；圖9中所示鉗牙201的夾角a為145°且鉗牙201的中間開槽，這樣夾緊鉗夾緊鉆桿過程，鉗牙碰到鉆桿時，由于鉗牙是外厚內(nèi)薄X 145°角度，鉆桿會自動向中間收攏，完成自動對中和夾緊；同時鉗牙夾角呈145°，由于接觸面積大，可減小鉆桿的夾持應力，夾緊鉆桿的過程中不易損傷鉆桿外壁；鉗牙板203的另一側(cè)加工有與鉗頭安裝板101對應的三個導向桿孔和夾緊油缸液缸軸孔；圖3所示為本實施例的左視圖，圖4是本實施例的俯視圖，圖11是圖4的D-D剖視圖。
[0037]如圖1至圖4、圖11所示，三根導向桿4分別穿過鉗頭安裝板101和兩個鉗牙板203上的三個導向桿孔；三根導向桿4平行設置并且分別通過導向桿定位銷6固定在鉗頭安裝板101上；兩組鉗牙板203上位于導向桿4的兩端并且關(guān)于鉗頭安裝板101中心面對稱，兩組鉗牙板203可以沿三根導向桿4的軸向方向運動；這樣可以保證鉗牙板組件只按導向桿4的軸向運動提高夾緊鉗的操作精度。
[0038]如圖5、圖9和圖10所示，夾緊油缸3包括第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302 ；第一夾緊油缸301的液缸軸頂端加工有外螺紋，第一夾緊油缸301的液缸軸穿過安裝座I左側(cè)鉗牙板203上的夾緊油缸的液缸軸孔；第一夾緊油缸301的液缸通過螺釘與安裝座I左側(cè)的鉗牙板203連接；第二夾緊油缸302的液缸軸頂端加工有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，第二夾緊油缸302的液缸軸穿過安裝座I右側(cè)鉗牙板203上的夾緊油缸液缸軸孔；第二夾緊油缸302的液缸通過螺釘與安裝座I右側(cè)的鉗牙板203連接；第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接；所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋連接后位于鉗頭安裝板101上的夾緊油缸液缸軸孔內(nèi)；第一夾緊油缸301的液缸軸通過夾緊油缸定位銷13固定在鉗頭安裝板101上，且第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302關(guān)于鉗頭安裝板101的中心面對稱；夾緊鉗工作時，同一時刻，第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302的伸出長度相同，這樣可以時刻保證兩組鉗牙板組件2關(guān)于鉗頭安裝板101的中心面對稱進一步保證鉆桿夾緊過程中的自動對中；圖5是圖1的L視圖；圖9是圖3的F-F剖視圖；圖10是圖9中G的局部放大圖。
[0039]如圖11所示，鉗頭安裝板101上設有對中導向孔7和對中滑動銷8，對中導向孔7沿導向桿4軸向方向貫穿鉗頭安裝板101 ;對中滑動銷8穿過對中導向孔7且與三根導向桿4垂直，對中滑動銷8通過銷釘擋板固定在鉗頭安裝板101上；
[0040]對中導向孔7內(nèi)設有鉗頭導向塊9 ;如圖8和圖12所示，鉗頭導向塊9為中間大兩端小的條狀方型塊，對中滑動銷8穿過鉗頭導向塊9的中心部位，鉗頭導向塊9可以沿對中滑動銷8軸向運動；鉗頭導向塊9的兩端分別加工有一個銷孔，銷孔內(nèi)設有撞桿銷10 ；
[0041]如圖9所示，鉗牙板203上鉸接有鉗頭拉桿11，鉗頭拉桿11包括第一鉗頭拉桿1101和第二鉗頭拉桿1102，第一鉗頭拉桿1101和第二鉗頭拉桿1102關(guān)于鉗頭安裝板101中心面對稱設置；
[0042]如圖12所示，鉗頭拉桿11加工成異型，一端薄一端厚，厚的一端加工有凹槽；鉗頭拉桿11薄的一端通過拉桿銷12與鉗牙板203鉸接，鉗頭拉桿11有槽的一端套接在鉗頭導向塊9的兩端并通過撞桿銷10與鉗頭導向塊9鉸接，撞桿銷10上安裝有軸用彈性擋圈14 ；拉桿銷12通過拉桿銷擋板固定，拉桿銷擋板用螺栓固定在鉗牙板203上。
[0043]本實用新型的新型夾緊鉗，夾緊鉆桿過程為:將鉆桿放到兩鉗牙板組件2中間，夾緊油缸3有桿腔進油，驅(qū)動兩鉗牙板組件2沿導向桿4軸向向中間平動，第一鉗頭拉桿1101和第二鉗頭拉桿間1102的夾角變小，同時鉗頭導向塊9沿對中滑動銷8向后移動，鉗牙201碰到鉆桿時并推動鉆桿向中間收找，完成自動對中和夾緊；松開鉆桿過程:此時鉆桿被夾緊鉗夾緊，夾緊油缸3無桿腔進油，驅(qū)動鉗牙板組件2沿導向桿4的軸向向兩邊平動，第一鉗頭拉桿1101和第二鉗頭拉桿1102間的夾角變大，鉗頭導向塊9沿對中滑動銷8向前移動，夾緊鉗松開鉆桿。
[0044]上述結(jié)構(gòu)的新型夾緊鉗，同一時刻，第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302的伸出長度相同，即第一夾緊油缸301和第二夾緊油缸302相對鉗頭安裝板101的運動位置相同；夾緊鉗3驅(qū)動兩組鉗牙板組件2相向/反向運動，通過導向桿4限制所述鉗牙板組件的運動方向，同時，對中滑動銷8、鉗頭導向塊9和鉗頭拉桿11配合夾緊油缸3可以限制兩組鉗牙板組件2相對所述對中滑動銷的移動速度和移動位置相同，這樣可以時刻保證兩組鉗牙板組件2關(guān)于鉗頭安裝板101的中心面對稱進一步保證鉆桿夾緊過程中的自動對中，進一步地，由于鉗牙201是外厚內(nèi)薄X145°角度，鉆桿會自動向中間收攏，完成自動對中和夾緊；且鉗牙201夾角呈145°，由于接觸面積大，可減小鉆桿的夾持應力，夾緊鉆桿的過程中不易損傷鉆桿外壁。本實用新型的新型夾緊鉗在夾持鉆桿的過程中，會自動對中，提高了鉆桿移動位置的可控性，使得夾緊鉗的自動化操作更加精準、安全可靠，根據(jù)夾緊油缸3的行程，能夾持不同管徑的鉆桿，應用范圍廣。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型夾緊鉗，包括鉗牙板組件、安裝座和驅(qū)動裝置；所述鉗牙板組件包括兩組，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動兩組所述鉗牙板組件相向/反向運動，其特征在于: 所述新型夾緊鉗還包括對中滑動銷、鉗頭導向塊、鉗頭拉桿和導向桿； 所述對中滑動銷安裝在所述安裝座上，兩組所述鉗牙板組件對稱設置在所述對中滑動銷的兩側(cè)；所述對中滑動銷穿過所述鉗頭導向塊的中心且所述鉗頭導向塊可以沿所述對中滑動銷軸向移動； 所述鉗頭拉桿包括第一鉗頭拉桿和第二鉗頭拉桿；所述鉗頭導向塊的左端通過第一鉗頭拉桿與所述對中滑動銷左側(cè)的所述鉗牙板組件鉸接，所述鉗頭導向塊的右端通過第二鉗頭拉桿與所述對中滑動銷右側(cè)的所述鉗牙板組件鉸接，所述第一鉗頭拉桿和所述第二鉗頭拉桿關(guān)于所述對中滑動銷對稱； 所述導向桿固定在所述安裝座上，所述導向桿穿過所述鉗牙板組件的鉗牙板，所述鉗牙板組件可以沿所述導向桿的軸向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型夾緊鉗，其特征在于:所述鉗牙板組件的鉗牙呈90°?170°夾角且鉗牙中間開槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型夾緊鉗，其特征在于:所述鉗牙板組件的鉗牙夾角為145。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的新型夾緊鉗，其特征在于: 所述對中滑動銷和所述鉗頭導向塊在所述安裝座上的結(jié)構(gòu)如下: 所述安裝座設有鉗頭安裝板，所述鉗頭安裝板上設有對中導向孔，所述對中導向孔沿垂直于所述鉗頭安裝板中心面的方向貫穿所述鉗頭安裝板，所述鉗頭導向塊位于所述對中導向孔內(nèi)； 所述對中滑動銷固定在所述鉗頭安裝板上，所述對中滑動銷沿所述鉗頭安裝板中心面平行的方向貫穿所述對中導向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型夾緊鉗，其特征在于: 所述驅(qū)動裝置為夾緊油缸，所述夾緊油缸包括第一夾緊油缸和第二夾緊油缸；所述第一夾緊油缸的液缸固定在所述安裝座左側(cè)的鉗牙板上且所述第一夾緊油缸的液缸軸穿過所述安裝座左側(cè)的鉗牙板；所述第二夾緊油缸的液缸固定在所述安裝座右側(cè)的鉗牙板上且所述第二夾緊油缸的液缸軸穿過所述安裝座右側(cè)的鉗牙板； 所述第一夾緊油缸的液缸軸和所述第二夾緊油缸的液缸軸通過螺紋連接，所述螺紋連接部位于所述鉗頭安裝板內(nèi)；所述第一夾緊油缸的液缸軸固定在所述鉗頭安裝板上，且所述第一夾緊油缸和所述第二夾緊油缸關(guān)于所述鉗頭安裝板的中心面對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的新型夾緊鉗，其特征在于: 所述鉗頭導向塊為中間大兩端小的條狀方型塊，所述條狀方型塊的兩端分別加工有一個銷孔，銷孔內(nèi)設有撞桿銷； 所述鉗頭拉桿加工成異型，一端薄一端厚，厚的一端加工有凹槽；所述鉗頭拉桿薄的一端與所述鉗牙板鉸接，所述鉗頭拉桿有槽的一端套接在所述鉗頭導向塊上并通過所述撞桿銷與所述鉗頭導向塊鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的新型夾緊鉗，其特征在于:所述導向桿包括至少兩根且平行設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型夾緊鉗，其特征在于:所述導向桿的根數(shù)為三根。
【文檔編號】E21B19/06GK204002648SQ201420466442
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李曉虎, 李瑩 申請人:四川宏華石油設備有限公司