免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱。本實用新型所述油管或隔熱管的上部設(shè)置有抽油桿對接器，抽油桿對接器上連接有抽油桿，抽油桿的下端連接有柱塞，油管或隔熱管的下端與護筒的上端相連接，油管或隔熱管和護筒之間設(shè)有凡爾，護筒的下端與配汽短節(jié)的上端相連接，護筒和配汽短節(jié)之間設(shè)有單向閥。蒸汽吞吐后直接從油井中抽汲井液，改變了常規(guī)熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況，減少了作業(yè)量，充分利用了有利采油期，防止了油層污染，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。具有防砂、沉砂、延長泵使用壽命的功能。檢泵時起到泄油器作用，且比普通泵更安全可靠?？蓪崿F(xiàn)沖砂、注汽、轉(zhuǎn)抽一次管柱完成，節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費。
【專利說明】免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，屬于采油工藝管柱【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油田現(xiàn)有常規(guī)熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽，作業(yè)量比較大，容易污染油層，縮短泵的使用壽命，同時也存在一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即常規(guī)熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽，作業(yè)量比較大，容易污染油層，縮短泵的使用壽命，同時也存在一定的安全隱患。進而提供一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，包括:抽油桿對接器、保護分隔器、套管、抽油桿、油管或隔熱管、柱塞、凡爾、護筒、單向閥、配汽短節(jié)、油管短節(jié)、熱采分隔器、配產(chǎn)兩用閥一、分注分隔器、配產(chǎn)兩用閥二和反循環(huán)閥，所述油管或隔熱管設(shè)置在套管內(nèi)的上部，油管或隔熱管的上部和套管之間固定有保護分隔器，油管或隔熱管的上部設(shè)置有抽油桿對接器，抽油桿對接器上連接有抽油桿，抽油桿的下端連接有柱塞，油管或隔熱管的下端與護筒的上端相連接，油管或隔熱管和護筒之間設(shè)有凡爾，護筒的下端與配汽短節(jié)的上端相連接，護筒和配汽短節(jié)之間設(shè)有單向閥，配汽短節(jié)的下端與油管短節(jié)的上端相連接，油管短節(jié)與套管之間固定有熱采分隔器，油管短節(jié)的下端連接有反循環(huán)閥，在與油層一相對應位置的油管短節(jié)上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥一，在與油層二相對應位置的油管短節(jié)上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥二，在油層一和油層二之間位置的油管短節(jié)和套管之間固定有分注分隔器，所述油管或隔熱管的下部管壁上開有注汽通孔。
[0006]本實用新型的有益效果是:一、蒸汽吞吐后直接從油井中抽汲井液，改變了常規(guī)熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀況，減少了作業(yè)量，充分利用了有利采油期，防止了油層污染，達到增產(chǎn)節(jié)能的目的。二、具有防砂、沉砂、延長泵使用壽命的功能。三、檢泵時起到泄油器作用，且比普通泵更安全可靠。四、可實現(xiàn)沖砂、注汽、轉(zhuǎn)抽一次管柱完成，節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費。單井注汽-轉(zhuǎn)抽成功I輪次，可減少I次熱采作業(yè)；若完成2輪注汽-轉(zhuǎn)抽過程，可減少3次作業(yè)；完成3輪注汽-轉(zhuǎn)抽過程，可減少5次作業(yè)。對比常規(guī)工藝，可提前3?7天轉(zhuǎn)抽，從而增加產(chǎn)量。增油量為初期日產(chǎn)量乘以3?7 ;若按提前3天計算，初期日產(chǎn)一般較高，平均按20t/d計算，則每注汽-轉(zhuǎn)抽成功I輪次可增產(chǎn)原油20X3 = 60噸；若完成2輪次注汽-轉(zhuǎn)抽過程，可增產(chǎn)20X3X2 = 120噸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1的局部放大圖。
[0009]圖中的附圖標記I為下層注汽管，2為上層注汽管，20為人工井底。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。
[0011]如圖1和圖2所示，本實施例所涉及的一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，包括:抽油桿對接器3、保護分隔器4、套管5、抽油桿6、油管或隔熱管7、柱塞8、凡爾10、護筒11、單向閥12、配汽短節(jié)13、油管短節(jié)14、熱采分隔器15、配產(chǎn)兩用閥一 16、分注分隔器17、配產(chǎn)兩用閥二 18和反循環(huán)閥19，所述油管或隔熱管7設(shè)置在套管5內(nèi)的上部，油管或隔熱管7的上部和套管5之間固定有保護分隔器4，油管或隔熱管7的上部設(shè)置有抽油桿對接器3，抽油桿對接器3上連接有抽油桿6，抽油桿6的下端連接有柱塞8，油管或隔熱管7的下端與護筒11的上端相連接，油管或隔熱管7和護筒11之間設(shè)有凡爾10，護筒11的下端與配汽短節(jié)13的上端相連接，護筒11和配汽短節(jié)13之間設(shè)有單向閥12，配汽短節(jié)13的下端與油管短節(jié)14的上端相連接，油管短節(jié)14與套管5之間固定有熱采分隔器15，油管短節(jié)14的下端連接有反循環(huán)閥19，在與油層一相對應位置的油管短節(jié)14上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥一 16，在與油層二相對應位置的油管短節(jié)14上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥二 18，在油層一和油層二之間位置的油管短節(jié)14和套管5之間固定有分注分隔器17，所述油管或隔熱管7的下部管壁上開有注汽通孔9。
[0012]所述柱塞8的長度為6?9m。
[0013]所述柱塞8的沖程范圍為3?6m。
[0014]所述抽油桿6的外徑為Φ 19?Φ22ηιηι。
[0015]所述油管或隔熱管7的外徑為Φ73?Φ88.9mm。
[0016]本實施例的柱塞可在泵筒上部的油管與下部的工作腔中獲得清洗，將刮下的贓物與砂子混入油中產(chǎn)出；同時，進入柱塞與泵筒間隙內(nèi)的砂子等贓物通過柱塞上下運動可由短泵筒處所設(shè)置的注汽通孔排出泵外，沉入井底，始終保持工作副間的清潔，達到防止砂卡、排砂延長使用壽命目的。
[0017]由于使用了長柱塞、短泵筒結(jié)構(gòu)，使柱塞的磨損程度大大降低，同普通泵相比可延長用壽命3?5倍；固定凡爾為雙級結(jié)構(gòu)，減少含砂井凡爾漏失，延長其使用壽命，提高油井產(chǎn)量和抽油泵工作周期。
[0018]注汽時，該泵及抽油桿柱同注汽管柱同時下井，抽油桿柱下到底后將注汽通孔打開(或桿柱到底后上提一根抽油桿，將柱塞提出泵筒，懸掛于泵上油管內(nèi))，即可注汽。注完汽轉(zhuǎn)抽時，先用對接抽油桿或抽油桿器對接桿柱和光桿，上提桿柱(或再下放抽油桿柱到底)，長柱塞將注汽孔密封，即可轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。
[0019]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本實用新型整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，包括:抽油桿對接器(3)、保護分隔器(4)、套管(5)、抽油桿(6)、油管或隔熱管(7)、柱塞(8)、凡爾(10)、護筒(11)、單向閥(12)、配汽短節(jié)(13)、油管短節(jié)(14)、熱采分隔器(15)、配產(chǎn)兩用閥一(16)、分注分隔器(17)、配產(chǎn)兩用閥二(18)和反循環(huán)閥(19)，其特征在于，所述油管或隔熱管(7)設(shè)置在套管(5)內(nèi)的上部，油管或隔熱管(7)的上部和套管(5)之間固定有保護分隔器(4)，油管或隔熱管(7)的上部設(shè)置有抽油桿對接器(3)，抽油桿對接器(3)上連接有抽油桿￠)，抽油桿￠)的下端連接有柱塞(8)，油管或隔熱管(7)的下端與護筒(11)的上端相連接，油管或隔熱管(7)和護筒(11)之間設(shè)有凡爾(10)，護筒(11)的下端與配汽短節(jié)(13)的上端相連接，護筒(11)和配汽短節(jié)(13)之間設(shè)有單向閥(12)，配汽短節(jié)(13)的下端與油管短節(jié)(14)的上端相連接，油管短節(jié)(14)與套管(5)之間固定有熱采分隔器(15)，油管短節(jié)(14)的下端連接有反循環(huán)閥(19)，在與油層一相對應位置的油管短節(jié)(14)上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥一(16)，在與油層二相對應位置的油管短節(jié)(14)上設(shè)有配產(chǎn)兩用閥二(18)，在油層一和油層二之間位置的油管短節(jié)(14)和套管(5)之間固定有分注分隔器(17)，所述油管或隔熱管(7)的下部管壁上開有注汽通孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，其特征在于，所述柱塞(8)的長度為6?9m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，其特征在于，所述柱塞(8)的沖程范圍為3?6m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，其特征在于，所述抽油桿(6)的外徑為Φ19?Φ22ι?πι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免作業(yè)蒸汽吞吐采油工藝管柱，其特征在于，所述油管或隔熱管(7)的外徑為Φ73?Φ88.9mm。
【文檔編號】E21B17/00GK204002743SQ201420467465
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】黃堅毅, 孫忠國, 石杰, 郭欣 申請人:克拉瑪依禾鑫石油科技有限公司