雙鏈刨運的制造方法
【專利摘要】雙鏈刨運機，包括機梁、電機、變速箱、驅動鏈輪、驅動鏈條和若干個刨頭，機梁包括端頭梁和中間梁，端頭梁布置于機梁兩端，各一個，若干個中間梁布置于機梁中間，兩個端頭梁上分別安裝有兩個驅動鏈輪，形成兩組驅動系統(tǒng)，每組各安裝一條驅動鏈條；刨頭與兩條驅動鏈條分別固定連接；在工作狀態(tài)下，經(jīng)驅動鏈輪驅動，驅動鏈條帶動刨頭環(huán)繞機梁運動。本實用新型能夠有效提高刨頭截割能力，進而有效提高煤礦生產(chǎn)效率。
【專利說明】
雙鏈刨運機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤層開采運輸設備，尤其是一種雙鏈刨運機。

【背景技術】
[0002]目前，薄及中厚煤層已經(jīng)實現(xiàn)了長壁綜合機械化開采，對于可開采煤層以薄及中厚煤層為主的礦井而言，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全均發(fā)生了質的飛躍。但相比于厚及特厚煤層開采，薄及中厚煤層的生產(chǎn)效率還遠遠落后，究其原因，主要是因為用于薄及中厚煤層開采的刨運機存在諸多設備問題。首先，現(xiàn)有刨運機刨頭與機梁裝配不合理，嚴重影響了刨頭所能承受的截割力，直接影響煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，且易造成刨頭的損壞，頻繁更換刨頭進一步影響了生產(chǎn)效率。其次，就是刨運機刨刀本身裝配存在問題，這也嚴重影響了刨刀承受煤層的截割力，結果依然是影響了煤層開采的生產(chǎn)效率。再次，隨著工作面的不斷推進，刨運機也必須得反復進行推移，但刨運機整體重量大，其推移耗時耗力，且容易造成機梁損壞，由于設備配套原因，端頭梁相比于中間梁，長度較長，極易發(fā)生損壞，生產(chǎn)中，不得不對機梁進行頻繁的維修維護，導致煤礦生產(chǎn)效率更低。
[0003]綜上所述，在薄及中厚煤層綜合機械化開采中，由于現(xiàn)有開采運輸設備的原因，整體生產(chǎn)效率依然較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決目前薄及中厚煤層綜合機械化開采中生產(chǎn)效率較低的問題，本發(fā)明提供了一種整體重量明顯減輕、刨頭與機梁裝配明顯優(yōu)化、刨刀布置更加合理的雙鏈刨運機。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]雙鏈刨運機，包括機梁、電機、變速箱、驅動鏈輪、驅動鏈條和若干個刨頭，所述機梁包括端頭梁和中間梁，所述端頭梁布置于所述機梁兩端，各一個，若干個所述中間梁布置于所述機梁中間，兩個所述端頭梁上分別安裝有兩個所述驅動鏈輪，形成兩組驅動系統(tǒng)，每組各安裝一條所述驅動鏈條；所述刨頭與兩條所述驅動鏈條分別固定連接；在工作狀態(tài)下，經(jīng)所述驅動鏈輪驅動，所述驅動鏈條帶動所述刨頭環(huán)繞所述機梁運動。
[0007]在上述雙鏈刨運機中，所述刨頭通過導向刮板與所述驅動鏈條進行固定連接，所述導向刮板包括刮板主體和刮板蓋板，所述刨頭通過螺栓機構與所述導向刮板固定連接，所述導向刮板通過所述刮板主體與所述刮板蓋板將所述兩條驅動鏈條夾持固定。
[0008]在上述雙鏈刨運機中，所述刨頭包括刨刀和刨頭底座，所述刨刀直接焊接于所述刨頭底座上。
[0009]在上述雙鏈刨運機中，所述刨頭包括刨刀，刨頭底座和刨刀月牙架，所述刨刀均焊接于所述刨刀月牙架上，所述刨刀月牙架通過螺栓安裝于所述刨頭底座端頭。
[0010]在上述雙鏈刨運機中，所述機梁還包括過渡梁，所述過渡梁用于連接所述端頭梁和所述中間梁，所述過渡梁與所述端頭梁采用短銷機構連接，與所述中間梁采用啞鈴銷機構連接。[0011 ] 在上述雙鏈刨運機中，所述端頭梁和所述中間梁厚度不相同，所述過渡梁與之相應兩端厚度各與相連接的所述端頭梁和所述中間梁厚度相同。
[0012]本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0013]①本發(fā)明提供的雙鏈刨運機，由于在機梁上安裝有兩條驅動鏈條，刨頭與兩條驅動鏈條固定連接，刨頭截割能力明顯提高，尤其是通過采用導向刮板連接，截割能力提高更為明顯，因此，本發(fā)明能夠有效提高煤礦生產(chǎn)效率。
[0014]②本發(fā)明提供的雙鏈刨運機，由于刨刀安裝于刨刀月牙架上，而刨刀月牙架可以從刨頭底座上自由拆卸，在刨刀損壞時，只需更換刨刀月牙架即可，不需要更換整個刨頭，對正常生產(chǎn)影響明顯減小，因此，本發(fā)明能夠有效提高煤礦生產(chǎn)效率，同時降低了設備修護成本。
[0015]③本發(fā)明提供的雙鏈刨運機，由于刨刀安裝于刨刀月牙架上，刨刀布置更為集中，截割能力得到提高，因此，本發(fā)明能夠有效提高煤礦生產(chǎn)效率，并能適應煤質硬，夾矸多的煤層開米。
[0016]④本發(fā)明提供的雙鏈刨運機，由于過渡梁通過短銷機構與端頭梁連接，避免了中間梁通過啞鈴銷機構與端頭梁連接，由于電機和變速箱裝配影響，端頭梁較長，而容易損壞的問題，因此，本發(fā)明能夠有效減小端頭梁的損壞頻率，減小端頭梁維修更換對生產(chǎn)的影響，同時也能夠有效降低設備維護維修成本。
[0017]⑤本發(fā)明提供的雙鏈刨運機，由于過渡梁兩端厚度不一，中間梁厚度不受端頭梁厚度限制，比端頭梁厚度明顯減小，因此，本發(fā)明能夠有效降低機梁的重量，提高機梁推移速度，進而提高煤礦生產(chǎn)效率，同時有效降低設備生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明雙鏈刨運機的主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明雙鏈刨運機的俯視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例一中雙鏈刨運機端頭部分的俯視圖；
[0022]圖4是圖3A-A向剖視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實施例二中刨頭的主視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實施例二中刨頭的左視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實施例二中刨頭的俯視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實施例三和四中過渡梁的左視圖；
[0027]圖9是圖8B-B向的剖視圖。
[0028]圖中標記為:1-機梁，2-電機，3-變速箱，4-驅動鏈輪，5-驅動鏈條，6_刨頭，7_導向刮板，8-螺栓定位機構，9-短銷定位機構，10-啞鈴銷機構，101-端頭梁，102-過渡梁，103-中間梁，601-刨刀，602-刨頭底座，603-刨刀月牙架，701-刮板主體，702-刮板蓋板。

【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]圖1-9是本發(fā)明雙鏈刨運機的優(yōu)選實施例。
[0031]實施例一
[0032]所述雙鏈刨運機，包括機梁1、電機2、變速箱3、驅動鏈輪4、驅動鏈條5和若干個刨頭6，所述機梁I由端頭梁101和中間梁103構成，所述端頭梁101布置于所述機梁I兩端，各一個，若干個所述中間梁103布置于所述機梁I中間，兩個所述端頭梁101上分別安裝有兩個所述驅動鏈輪4，形成兩組驅動系統(tǒng)，每組各安裝一條所述驅動鏈條5 ;所述刨頭6與兩條所述驅動鏈條5分別固定連接；在工作狀態(tài)下，經(jīng)所述驅動鏈輪4驅動，所述驅動鏈條5帶動所述刨頭6環(huán)繞所述機梁I運動。
[0033]在本實施例中，所述刨頭6通過導向刮板7與所述驅動鏈條5進行固定連接，所述導向刮板7包括板主體701和刮板蓋板702，所述刨頭6通過螺栓機構8與所述導向刮板7固定連接，所述導向刮板7通過所述刮板主體701與所述刮板蓋板702將所述兩條驅動鏈條5夾持固定。
[0034]在本實施例中，所述刨頭6包括刨刀601和刨頭底座602，所述刨刀601直接焊接于所述刨頭底座602上。
[0035]實施例二
[0036]本實施例其他部分與實施例一相同，區(qū)別在于，所述刨頭6包括刨刀601，刨頭底座602和刨刀月牙架603，所述刨刀601均焊接于所述刨刀月牙架603上，所述刨刀月牙架603通過螺栓安裝于所述刨頭底座602端頭。
[0037]實施例三
[0038]本實施例其他部分與實施例一相同，區(qū)別在于，所述機梁I還包括過渡梁102，所述過渡梁102用于連接所述端頭梁101和所述中間梁103，所述過渡梁102與所述端頭梁101采用短銷機構9連接，與所述中間梁103采用啞鈴銷機構10連接。
[0039]在本實施例中，所述端頭梁101和所述中間梁103厚度不相同，所述過渡梁102與之相應兩端厚度各與相連接的所述端頭梁101和所述中間梁103厚度相同。
[0040]實施例四
[0041]本實施例其他部分與實施例二相同，區(qū)別在于，所述機梁I還包括過渡梁102，所述過渡梁102用于連接所述端頭梁101和所述中間梁103，所述過渡梁102與所述端頭梁101采用短銷機構9連接，與所述中間梁103采用啞鈴銷機構10連接。
[0042]在本實施例中，所述端頭梁101和所述中間梁103厚度不相同，所述過渡梁102與之相應兩端厚度各與相連接的所述端頭梁101和所述中間梁103厚度相同。
[0043]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.雙鏈刨運機，包括機梁(I)、電機(2)、變速箱(3)、驅動鏈輪(4)、驅動鏈條(5)和若干個刨頭出)，所述機梁(I)包括端頭梁(101)和中間梁(103)，所述端頭梁(101)布置于所述機梁(I)兩端，各一個，若干個所述中間梁(103)布置于所述機梁(I)中間，其特征在于: 兩個所述端頭梁(101)上分別安裝有兩個所述驅動鏈輪(4)，形成兩組驅動系統(tǒng)，每組各安裝一條所述驅動鏈條(5)； 所述刨頭(6)與兩條所述驅動鏈條(5)分別固定連接； 在工作狀態(tài)下，經(jīng)所述驅動鏈輪(4)驅動，所述驅動鏈條(5)帶動所述刨頭(6)環(huán)繞所述機梁⑴運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙鏈刨運機，其特征在于:所述刨頭(6)通過導向刮板(7)與所述驅動鏈條(5)進行固定連接，所述導向刮板(7)包括刮板主體(701)和刮板蓋板(702)，所述刨頭(6)通過螺栓機構(8)與所述導向刮板(7)固定連接，所述導向刮板(7)通過所述刮板主體(701)與所述刮板蓋板(702)將所述兩條驅動鏈條(5)夾持固定。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鏈刨運機，其特征在于:所述刨頭(6)包括刨刀(601)和刨頭底座(602)，所述刨刀(601)直接焊接于所述刨頭底座(602)上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鏈刨運機，其特征在于:所述刨頭(6)包括刨刀(601)，刨頭底座(602)和刨刀月牙架(603)，所述刨刀(601)均焊接于所述刨刀月牙架(603)上，所述刨刀月牙架(603)通過螺栓安裝于所述刨頭底座(602)端頭。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的雙鏈刨運機，其特征在于:所述機梁(I)還包括過渡梁(102)，所述過渡梁(102)用于連接所述端頭梁(101)和所述中間梁(103)，所述過渡梁(102)與所述端頭梁(101)采用短銷機構(9)連接，與所述中間梁(103)采用啞鈴銷機構(8)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙鏈刨運機，其特征在于:所述端頭梁(101)和所述中間梁(103)厚度不相同，所述過渡梁(102)與之相應兩端厚度各與相連接的所述端頭梁(101)和所述中間梁(103)厚度相同。
【文檔編號】E21C27/32GK204098913SQ201420468977
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】毛德兵, 王耀輝, 徐琦, 李紀青, 范志忠 申請人:天地科技股份有限公司