一種下管套自動灌漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下管套自動灌漿裝置，包括接箍和套筒，套筒內依次設置有限位環(huán)和上滑套，上滑套的兩個豎直邊分別連接有下滑套，上滑套的空腔內設置有可循環(huán)球座，可循環(huán)球座上部兩側各設置有一個上循環(huán)孔，可循環(huán)球座下部連接有限位槽，可循環(huán)球座的空腔內設置有彈簧導向桿，彈簧導向桿上部插入到可循環(huán)球座中，彈簧導向桿上設置有預壓縮彈簧。該裝置無需專門從井口向套管內部灌漿，節(jié)約了下套管作業(yè)時間，同時減小了常規(guī)浮箍管柱下放過程產生的激動壓力，對于易漏失地層有很好的防漏作用，避免了不斷灌漿對套管接箍的污染和腐蝕。
【專利說明】
一種下管套自動灌漿裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油鉆井機械【技術領域】，涉及一種下管套自動灌漿裝置。
【背景技術】
[0002]下套管作業(yè)是完井作業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)。目前下套管作業(yè)中，傳統(tǒng)的灌漿方法是通過在套管底部加放浮箍來實現(xiàn)的，由于浮箍的單向閥原理，所以在下套管作業(yè)時，每隔10-20根套管，需要人工向套管內灌入一定量的鉆井液，之后才能繼續(xù)下套管作業(yè)，這種作業(yè)方式，具有很多缺點，首先，延長了下套管作業(yè)時間，而且人工灌漿時，套管柱在井底是靜止的，如果靜止時間過長非常容易引起粘卡事故；其次，人工灌漿不僅費時費力，而且灌漿過程必然污染套管接箍，且難以清理，極易導致接箍處腐蝕速率遠遠高于套管本體，投產后容易在接箍處發(fā)生腐蝕穿孔和刺漏，降低了管柱壽命；再次，使用常規(guī)浮箍，下套管作業(yè)時井底承受了額外的激動壓力，在承壓能力較弱的地層，容易引發(fā)井漏事故；最后，為套管下放過程遇阻后，使得反循環(huán)洗井、解卡成為可能。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種下管套自動灌漿裝置，可以縮短完井時間，同時減少套管遇阻和粘卡情況的發(fā)生。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種下管套自動灌漿裝置，包括通過螺紋依次連接的接箍和套筒，套筒內依次設置有限位環(huán)和倒U形的上滑套，上滑套的水平邊上設置有中心孔，上滑套的兩個豎直邊分別連接有下滑套，上滑套的空腔內設置有倒U型的可循環(huán)球座，可循環(huán)球座上部兩側各設置有一個上循環(huán)孔，可循環(huán)球座下部連接有限位槽，限位槽上鉆有兩個下循環(huán)孔，可循環(huán)球座的空腔內設置有彈簧導向桿，彈簧導向桿上部插入到可循環(huán)球座中，彈簧導向桿底部固定在限位槽上，彈簧導向桿上設置有預壓縮彈簧。
[0005]本實用新型的特點還在于:
[0006]接箍和套筒是通過長圓扣LTC石油管套螺紋連接的。
[0007]限位環(huán)通過限位銷釘固定在套筒上。
[0008]上滑套和下滑套通過平臺型鍵槽連接。
[0009]可循環(huán)球座和下滑套通過剪切銷釘固定在套筒上。
[0010]本實用新型的有益效果是:一種下管套自動灌漿裝置，無需專門從井口向套管內部灌漿，節(jié)約了下套管作業(yè)時間，常規(guī)灌漿作業(yè)，套管串在井筒停留20分鐘左右，尤其是在大井斜或深井中極易發(fā)生粘卡遇阻事故，本裝置的結構大大降低了粘卡遇阻的發(fā)生幾率，同時減小了常規(guī)浮箍管柱在下放過程對井底產生的激動壓力，所以對于易漏失地層有非常好的防漏作用，另外，也避免了井口灌漿對套管接箍的污染和后期腐蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種下管套自動灌漿裝置的結構示意圖。
[0012]圖中，1.接箍，2.限位銷釘，3.限位環(huán)，4.可循環(huán)球座，5.套筒，6.中心孔，7.上滑套，8.剪切銷釘，9.下滑套，10.彈簧導向桿，11.下循環(huán)孔，12.預壓縮彈簧，13.限位槽，14.上循環(huán)孔，15.平臺型鍵槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0014]本實用新型一種下管套自動灌漿裝置，如圖1所示，包括通過螺紋依次連接的接箍I和套筒5，套筒5內依次設置有限位環(huán)3和倒U形的上滑套7，上滑套7的水平邊上設置有中心孔6，上滑套7的兩個豎直邊分別連接有下滑套9，上滑套7的空腔內設置有倒U型的可循環(huán)球座4，可循環(huán)球座4上部兩側各設置有一個上循環(huán)孔14，可循環(huán)球座4下部連接有限位槽13，限位槽13上鉆有兩個下循環(huán)孔11，可循環(huán)球座4的空腔內設置有彈簧導向桿10，彈簧導向桿10上部插入到可循環(huán)球座4中，彈簧導向桿10底部固定在限位槽13上，彈簧導向桿10上設置有預壓縮彈簧12。接箍I和套筒5是通過長圓扣LTC石油管套螺紋連接的，限位環(huán)3通過限位銷釘2固定在套筒5上，上滑套7和下滑套9通過平臺型鍵槽15連接，可循環(huán)球座4和下滑套9通過剪切銷釘8固定在套筒5上。
[0015]使用時，用套筒5下部的公扣連接好下部管套串或者其它固井附件。在下套管作業(yè)過程中，井筒內部泥漿通過下循環(huán)孔11進入可循環(huán)球座4腔體中，再流經上循環(huán)孔14，進入管套內部空間，無需專門從井口灌漿，達到了自動灌漿的目的。固井作業(yè)時，當膠塞下行至上滑套7位置時，受膠塞沖擊作用，上滑套7推動下滑套9下行，剪切銷釘8被剪斷，可循環(huán)球座4和上滑套7在預壓縮彈簧12的作用下，沿著彈簧導向桿10上行至限位環(huán)3的位置，裝置起到單向閥的作用，液體無法繼續(xù)進入到套管內部，固井作業(yè)結束。
[0016]本實用新型一種下管套自動灌漿裝置，無需專門從井口向套管內部灌漿，節(jié)約了下套管作業(yè)時間，常規(guī)灌漿作業(yè)，套管串在井筒停留20分鐘左右，尤其是在大井斜或深井中極易發(fā)生粘卡遇阻事故，本裝置的結構大大降低了粘卡遇阻的發(fā)生幾率，同時減小了常規(guī)浮箍管柱在下放過程對井底產生的激動壓力，所以對于易漏失地層有非常好的防漏作用，另外，也避免了井口灌漿對套管接箍的污染和后期腐蝕。
【權利要求】
1.一種下管套自動灌漿裝置，其特征在于，包括通過螺紋依次連接的接箍(I)和套筒(5)，所述套筒(5)內依次設置有限位環(huán)(3)和倒U形的上滑套(7)，所述上滑套(7)的水平邊上設置有中心孔出)，上滑套(7)的兩個豎直邊分別連接有下滑套(9)，所述上滑套(7)的空腔內設置有倒U型的可循環(huán)球座(4)，所述可循環(huán)球座(4)上部兩側各設置有一個上循環(huán)孔(14)，可循環(huán)球座(4)下部連接有限位槽(13)，所述限位槽(13)上鉆有兩個下循環(huán)孔(11)，所述可循環(huán)球座⑷的空腔內設置有彈簧導向桿(10)，所述彈簧導向桿(10)上部插入到可循環(huán)球座(4)中，彈簧導向桿(10)底部固定在限位槽(13)上，所述彈簧導向桿(10)上設置有預壓縮彈簧(12)。
2.如權利要求1所述的一種下管套自動灌漿裝置，其特征在于，所述接箍(I)和套筒(5)是通過長圓扣LTC石油管套螺紋連接的。
3.如權利要求1所述的一種下管套自動灌漿裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(3)通過限位銷釘(2)固定在套筒(5)上。
4.如權利要求1所述的一種下管套自動灌漿裝置，其特征在于，所述上滑套(7)和下滑套(9)通過平臺型鍵槽(15)連接。
5.如權利要求1所述的一種下管套自動灌漿裝置，其特征在于，所述可循環(huán)球座(4)和下滑套(9)通過剪切銷釘(8)固定在套筒(5)上。
【文檔編號】E21B33/13GK204024582SQ201420478904
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李偉峰, 陶紅勝, 于小龍, 王艷, 馬振鋒, 洪千里, 劉云 申請人:延長油田股份有限公司