一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，包括梁、吊板、吊耳、若干個軸支撐座、靠板和軸，梁個數為2個，每個梁上設有若干個軸支撐座，梁和軸支撐座是通過焊接連接在一起，其中一個梁的兩端焊接有吊板，另一個梁的兩端焊接有吊耳，同一梁上靠板的側面要在同一水平面上，吊板上設有一起吊孔，每個軸支撐座的兩側通過鋼板各焊接有一個靠板，軸支撐座和靠板中間均鉆有孔使軸穿過，在軸的兩端均設有擋塊和鎖緊螺母。本實用新型工藝性好，采用上述方案確保了產品質量，此拼焊工序能夠較好地保證耳板組件上軸套孔位置及同軸度、軸套端面間檔距，同時也大大減輕工人的勞動強度，為后道機加工工序奠定良好的基礎。
【專利說明】 一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鏟斗上拼焊工裝結構，具體地說是一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構。

【背景技術】
[0002]目前，普通小型挖斗、鏟斗在拼焊耳板組件時采用拼點樣軸，但對于拼焊大型鏟斗耳板組件來說，這種方式不好保證耳板組件上軸套孔的位置及軸套孔端面的檔距，工人的勞動強度也很大，耳板組件拼焊質量得不到保證，對后續(xù)機加工造成嚴重影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，解決鏟斗上耳板組件拼焊尺寸偏差大產品質量得不到保證及效率不高的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型提供一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，包括梁、吊板、吊耳、若干個軸支撐座、靠板和軸，梁個數為2個，每個梁上設有若干個軸支撐座，梁和軸支撐座是通過焊接連接在一起，其中一個梁的兩端焊接有吊板，另一個梁的兩端焊接有吊耳，吊板上設有一起吊孔，每個軸支撐座的兩側通過鋼板各焊接有一個靠板，軸支撐座和靠板中間均鉆有孔使軸穿過，在軸的兩端均設有擋塊和鎖緊螺母。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:同一梁上，焊接在軸支撐座上的靠板的側面要在同一水平面上。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:擋塊為錐形。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型提供一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，解決了鏟斗上耳板組件拼焊尺寸偏差大、效率不高的問題，此拼焊工序能夠較好地保證耳板組件上軸套孔位置及同軸度、軸套端面間檔距，同時也大大減輕工人的勞動強度，為后道機加工工序奠定良好的基礎。
[0009]本實用新型工藝性好，采用上述方案降低了工人勞動強度，確保了產品質量，對于大型鏟斗耳板組件的拼焊具有很強的實用性，在減低勞動強度、保證產品質量等方面起到了很好的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的側視圖。
[0012]圖3是本實用新型的主視圖。
[0013]圖4是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖5是將耳板組件固定在本實用新型工裝上的結構示意圖。
[0015]圖6是本實用新型完成耳板組件在挖斗總成上的定位示意圖。
[0016]圖7是本實用新型完成耳板組件在挖斗總成上的定位主視圖。
[0017]圖8是本實用新型完成耳板組件在挖斗總成上的定位側視圖。
[0018]其中:1-梁，2-吊板，3-吊耳，4-軸支撐座，5-靠板，6-軸，7-擋塊，8-鎖緊螺母，9-耳板組件，10-弧板，11-側板，12-起吊孔。

【具體實施方式】
[0019]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述，本實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0020]實施例如圖1-8所示一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，包括梁1、吊板2、吊耳3、若干個軸支撐座4、靠板5和軸6，優(yōu)選軸支撐座4的個數為4個，所述梁1個數為2個，每個所述梁1上設有若干個軸支撐座4，優(yōu)選每個所述梁1上設有2個軸支撐座4，所述梁1和軸支撐座4是通過焊接連接在一起，其中一個梁1的兩端焊接有所述吊板2，另一個梁1的兩端焊接有所述吊耳3，同一梁1上，焊接在所述軸支撐座4上的靠板5的側面要在同一水平面上，所述吊板2上設有一起吊孔12，每個所述軸支撐座4的兩側通過鋼板各焊接有一個所述靠板5，所述軸支撐座4和靠板5中間均鉆有孔使所述軸6穿過，在所述軸6的兩端均設有擋塊7和鎖緊螺母8，所述擋塊7為錐形。
[0021]本實用新型完成耳板組件在挖斗總成上的定位操作如下:
[0022](丨)、如圖1-4所示平放整個工裝于地面上將耳板組件9吊至工裝，通過軸6、錐形擋塊7和鎖緊螺母8將其固定，確保了耳板組件9的檔距固定、軸套孔的相對位置以及軸套孔的同軸度，固定后的效果如圖5所示；
[0023](2),通過行車(需要附加四根鐵鏈和四個吊鉤)和行車的其中兩個吊鉤吊起吊板2上起吊孔12，使整個工裝和耳板組件9在空中翻轉75-90。；
[0024](3^掛上行車的另外兩個吊鉤至吊耳3，使整個工裝和耳板組件9倒置(相對圖1-4的位置)吊至弧板10上，調整梁1的端面到側板11距離，使整個工裝居中放置在弧板10上；
[0025]“)、如圖6-8所示調整耳板組件9在弧板10前后方向的相對位置至規(guī)定的尺寸，完成整個耳板組件9在挖斗總成上的定位。
[0026]本實用新型工藝性好，采用上述方案降低了工人勞動強度，確保了產品質量，對于大型鏟斗耳板組件的拼焊具有很強的實用性，在減低勞動強度、保證產品質量等方面起到了很好的效果。解決了鏟斗上耳板組件拼焊尺寸偏差大、效率不高的問題，此拼焊工序能夠較好地保證耳板組件上軸套孔位置及同軸度、軸套端面間檔距，同時也大大減輕工人的勞動強度，為后道機加工工序奠定良好的基礎。
【權利要求】
1.一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，其特征在于:包括梁(I)、吊板(2)、吊耳(3)、若干個軸支撐座(4)、靠板(5)和軸(6)，所述梁(I)個數為2個，每個所述梁(I)上設有若干個軸支撐座(4)，所述梁(I)和軸支撐座(4)是通過焊接連接在一起，其中一個梁(I)的兩端焊接有所述吊板(2 )，另一個梁(I)的兩端焊接有所述吊耳(3 )，所述吊板(2 )上設有一起吊孔(12)，每個所述軸支撐座(4)的兩側通過鋼板各焊接有一個所述靠板(5)，所述軸支撐座(4)和靠板(5)中間均鉆有孔使所述軸(6)穿過，在所述軸(6)的兩端均設有擋塊(7)和鎖緊螺母(8)。
2.根據權利要求1所述的一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，其特征在于:同一梁(I)上，焊接在所述軸支撐座(4 )上的靠板(5 )的側面要在同一水平面上。
3.根據權利要求1所述的一種大型鏟斗上耳板組件拼焊工裝結構，其特征在于:所述擋塊(7)為錐形。
【文檔編號】E02F9/00GK204199361SQ201420508882
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】柳學強, 李晴, 胡元頂, 王倩, 王飛 申請人:徐州巴特工程機械股份有限公司