耐磨加重鉆桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨加重鉆桿，包括鉆桿本體，所述鉆桿本體的兩端分別連接有內(nèi)螺紋鉆桿接頭和外螺紋鉆桿接頭，所述內(nèi)螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距18°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第一激光淬火層，所述外螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距35°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第二激光淬火層，所述鉆桿本體的中間加厚端兩端在100mm范圍內(nèi)設(shè)有第三激光淬火層，所述第一激光淬火層、第二激光淬火層和第三激光淬火層的外表面分別與內(nèi)螺紋鉆桿接頭、外螺紋鉆桿接頭和鉆桿本體的外表面平齊。其結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能大大降低鉆桿接頭的磨損、延長鉆桿接頭的使用壽命，且成本低廉、操作便捷、可重復(fù)加工。
【專利說明】耐磨加重鉆桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油、天然氣鉆井和非開挖使用的鉆桿，具體的講是一種耐磨加重鉆桿。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油、天然氣、煤層氣、頁巖氣等鉆井和非開挖施工過程中，加重鉆桿接頭和中間加厚端不斷的與巖石孔壁摩擦，加重鉆桿接頭和中間加厚端不斷的磨損，傳統(tǒng)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接耐磨帶或等離子噴焊耐磨帶，成本投入高，硬度HRC55以上的耐磨帶表面出現(xiàn)不同程度的裂紋，加大了鉆井的風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能大大降低鉆桿接頭的磨損、延長鉆桿接頭的使用壽命，且成本低廉、操作便捷、可重復(fù)加工的耐磨加重鉆桿。
[0004]其技術(shù)方案是:耐磨加重鉆桿，包括鉆桿本體,所述鉆桿本體的兩端分別連接有內(nèi)螺紋鉆桿接頭和外螺紋鉆桿接頭，所述內(nèi)螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距18°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第一激光淬火層，所述外螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距35 °臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第二激光淬火層，所述鉆桿本體的中間加厚端兩端在10mm范圍內(nèi)設(shè)有第三激光淬火層，所述第一激光淬火層、第二激光淬火層和第三激光淬火層的外表面分別與內(nèi)螺紋鉆桿接頭、外螺紋鉆桿接頭和鉆桿本體的外表面平齊。
[0005]所述第一激光淬火層、第二激光淬火層和第三激光淬火層的淬火層深度為2?3mm ο
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能大大降低鉆桿接頭的磨損、延長鉆桿接頭的使用壽命，且成本低廉、操作便捷、可重復(fù)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]參照圖1，耐磨加重鉆桿，包括鉆桿本體1，所述鉆桿本體I的兩端分別連接有內(nèi)螺紋鉆桿接頭2和外螺紋鉆桿接頭3，所述內(nèi)螺紋鉆桿接頭2的大鉗表面距18°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第一激光淬火層4，所述外螺紋鉆桿接頭3的大鉗表面距35°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第二激光淬火層5，所述鉆桿本體I的中間加厚端兩端在10mm范圍內(nèi)設(shè)有第三激光淬火層6，所述第一激光淬火層4、第二激光淬火層5和第三激光淬火層6的外表面分別與內(nèi)螺紋鉆桿接頭2、外螺紋鉆桿接頭3和鉆桿本體I的外表面平齊。
[0009]所述第一激光淬火層4、第二激光淬火層5和第三激光淬火層6的淬火層深度為2 ?3mm0
[0010]利用高功率密度的激光束對金屬材料進(jìn)行快速表面局部淬火，激光表面硬化處理深度2?3mm，淬火層的硬度在HRC 50?70范圍內(nèi)，提高了鉆桿內(nèi)螺紋鉆桿接頭2和外螺紋鉆桿接頭3的表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強(qiáng)度和耐高溫性能，同時可使加重鉆桿本體I的內(nèi)螺紋鉆桿接頭2和外螺紋鉆桿接頭3以及鉆桿本體I的加厚端內(nèi)部仍保持較好的韌性,具有耐磨性好、沖擊韌性高等特點(diǎn),從而成倍地延長加重鉆桿本體的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型具有較高的耐磨性和耐腐蝕性、大大降低了鉆桿接頭的磨損、延長了鉆桿接頭的使用壽命，且成本低廉、操作便捷、可重復(fù)加工，便于石油、天然氣、煤層氣、頁巖氣等鉆井和非開挖領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.耐磨加重鉆桿，包括鉆桿本體，所述鉆桿本體的兩端分別連接有內(nèi)螺紋鉆桿接頭和外螺紋鉆桿接頭，其特征在于:所述內(nèi)螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距18°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第一激光淬火層，所述外螺紋鉆桿接頭的大鉗表面距35°臺肩角的200mm范圍內(nèi)設(shè)有第二激光淬火層，所述鉆桿本體的中間加厚端兩端在10mm范圍內(nèi)設(shè)有第三激光淬火層，所述第一激光淬火層、第二激光淬火層和第三激光淬火層的外表面分別與內(nèi)螺紋鉆桿接頭、外螺紋鉆桿接頭和鉆桿本體的外表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨加重鉆桿，其特征在于:所述第一激光淬火層、第二激光淬火層和第三激光淬火層的淬火層深度為2?3mm。
【文檔編號】E21B17/00GK204060538SQ201420555623
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張銀美 申請人:山東明珠石油裝備制造有限公司