一種強夯機及其變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種強夯機及其變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器，該壓繩器包括底座、搖臂組件和拉簧，搖臂組件鉸接于底座上并且其懸置端可轉(zhuǎn)動地連接有輥子，拉簧的一端連接于搖臂組件，另一端連接于底座，底座通過緊固件連接于強夯機的轉(zhuǎn)臺上。與現(xiàn)有壓繩器相比，上述壓繩器通過將拉簧安裝于搖臂組件和底座之間，并且底座通過緊固件連接于轉(zhuǎn)臺，省去了拉簧耳板和底座的現(xiàn)場配焊過程，并且省去了現(xiàn)有裝配工藝中轉(zhuǎn)臺二次涂裝工序，從而提高了壓繩器的裝配精度和效率。
【專利說明】 一種強夯機及其變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及強夯機變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種強夯機及其變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器。

【背景技術(shù)】
[0002]履帶式強夯機是采用履帶式底盤，使夯錘在一定的高度下落，起到夯實地基作用的機械設備。轉(zhuǎn)臺作為連接上下車的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部安放有液壓油箱、燃油箱、發(fā)動機系統(tǒng)等部件和機構(gòu)，外部與變幅滑輪組、桅桿、主臂底節(jié)臂、平衡重等部件相連接。壓繩器鉸接連接于轉(zhuǎn)臺上，并在彈性元件作用下壓緊于變幅卷揚機構(gòu)的卷揚鋼絲繩，以防止變幅卷揚機構(gòu)卷揚鋼絲繩出現(xiàn)亂繩、散繩等現(xiàn)象。
[0003]接下來，結(jié)合圖1和圖2來說明現(xiàn)有壓繩器的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理，其中，圖1示出了現(xiàn)有壓繩器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了圖1中所示壓繩器與轉(zhuǎn)臺及變幅卷揚機構(gòu)裝配體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有壓繩器包括兩個底座1丨、搖臂組件V和拉簧V，其中，搖臂組件2丨包括兩個搖臂板21,和連接兩個搖臂板21,的橫梁22,，每個搖臂板21的一端通過銷軸和開口銷與底座1,鉸接，兩個搖臂板21之間和外側(cè)均可轉(zhuǎn)動地連接有輥子23 ^，該輥子23 7包括輥子軸(圖中未示出)和輥套(圖中未示出)，輥子23 7軸貫穿兩個搖臂板2”對應位置處的安裝孔并通過軸承與之樞接，兩個搖臂板217間的輥子23,軸以及其伸出端均套設并通過銷子固定有輥套。拉簧乂的一端通過連接螺栓端部的掛孔掛接于搖臂組件V上，另一端掛接于拉簧耳板上。
[0005]壓繩器裝配過程中，首先將變幅卷揚機構(gòu)5丨安裝于轉(zhuǎn)臺V上，再根據(jù)變幅卷揚機構(gòu)V的具體位置將壓繩器的安裝支座和拉簧V耳板焊接于指定位置處，以使壓繩器的輥子23,在拉簧V的作用下始終處于壓緊鋼絲繩的狀態(tài)。為了便于更好地理解壓繩器的結(jié)構(gòu)請一并參見圖2。
[0006]在實際裝配過程中，現(xiàn)有壓繩器存在以下幾點不足:
[0007]1、由于現(xiàn)有壓繩器結(jié)構(gòu)形式需要將變幅卷揚機構(gòu)57安裝到位后，根據(jù)二者配合的情況現(xiàn)場對底座1,與拉簧耳板V焊接，焊接時位置不易保證，存在因焊接誤差而引起裝配精度低的問題；
[0008]2、現(xiàn)場配焊是在卷揚支架51及轉(zhuǎn)臺…噴涂完成后進行，焊接完成后需要進行二次涂裝；
[0009]3、轉(zhuǎn)臺6,內(nèi)部安裝有各種機構(gòu)和零部件，布置有液壓和電氣的管路，焊接時空間受限制，不易操作，裝配效率較低。
[0010]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待對現(xiàn)有壓繩器進行結(jié)構(gòu)改進，以提高其裝配精度和效率。
實用新型內(nèi)容
[0011]針對上述缺陷，本實用新型的核心目的在于，提供一種強夯機變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器，以提高壓繩器的裝配精度及效率。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的強夯機變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器，包括底座、搖臂組件和拉簧，搖臂組件鉸接于底座上并且其懸置端可轉(zhuǎn)動地連接有輥子，拉簧的一端連接于搖臂組件，另一端連接于底座，底座通過緊固件連接于強夯機的轉(zhuǎn)臺。
[0013]安裝壓繩器時，首先根據(jù)變幅卷揚機構(gòu)的具體位置，底座與變幅卷揚機構(gòu)的相對位置，以使輥子位于卷筒兩側(cè)壁間并使其在拉簧作用下壓緊鋼絲繩，然后通過緊固件將底座固定連接于轉(zhuǎn)臺上。
[0014]顯然，與現(xiàn)有壓繩器相比，上述壓繩器通過將拉簧安裝于搖臂組件和底座之間，并且底座通過螺栓組件或螺釘?shù)染o固件連接于轉(zhuǎn)臺，省去了拉簧耳板和底座的現(xiàn)場配焊過程，并且省去了現(xiàn)有裝配工藝中轉(zhuǎn)臺二次涂裝工序，從而提高了壓繩器的裝配精度和效率。
[0015]優(yōu)選地，所述搖臂組件包括搖臂板，所述搖臂板一端與所述底座鉸接，另一端連接有所述輥子，所述拉簧通過所述搖臂板與所述搖臂組件連接。
[0016]優(yōu)選地，所述輥子的數(shù)量為兩個并相對于所述搖臂板對稱設置。
[0017]優(yōu)選地，所述拉簧的數(shù)量為兩個并相對于所述搖臂板對稱設置。
[0018]優(yōu)選地，還包括固連于所述轉(zhuǎn)臺的拉繩器安裝母板，所述底座通過所述拉繩器安裝母板連接于所述轉(zhuǎn)臺。
[0019]優(yōu)選地，還包括限位機構(gòu)，以限定搖臂組件繞鉸接軸沿背離于所述變幅卷揚機構(gòu)的最大擺幅。
[0020]優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括限位立板和限位桿，所述限位立板固連于所述底座并連接有所述限位桿，所述搖臂組件轉(zhuǎn)動至所述最大擺幅位置時與所述限位桿相抵。
[0021]優(yōu)選地，所述限位桿具體為限位螺栓。
[0022]除上述壓繩器外，本實用新型還提供一種強夯機，包括變幅卷揚機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺和壓繩器，所述變幅卷揚機構(gòu)和所述壓繩器安裝于所述轉(zhuǎn)臺上，并所述壓繩器將所述變幅卷揚機構(gòu)的鋼絲繩壓緊于其卷筒上，所述壓繩器具體為如上所述的壓繩器。
[0023]由于壓繩器具有上述技術(shù)效果，可以理解，包括該壓繩器的強夯機具有同樣的技術(shù)效果，故而本文在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出強夯機變幅卷揚機構(gòu)壓繩器的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2示出了圖1中所示壓繩器與轉(zhuǎn)臺及變幅卷揚機構(gòu)裝配體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3示出了本實用新型所提供的壓繩器【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4示出了強夯機裝配體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5示出了轉(zhuǎn)臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖1和圖2中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關(guān)系:
[0030]”底座、2,搖臂組件、21丨搖臂板、22丨橫梁、23丨輥子、3,拉簧、4,拉簧耳板、5,變幅卷揚機構(gòu)、51卷揚支架、6,轉(zhuǎn)臺。
[0031]圖3至圖5中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關(guān)系:
[0032]1底座、11底板、111長條孔、12鉸接耳板、13拉簧耳板、2搖臂組件、21搖臂板、22輥子、23連接螺栓、3拉簧、4限位立板、5限位螺栓、6壓繩器安裝母板、7轉(zhuǎn)臺、8變幅卷揚機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心在于，提供一種強夯機變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器，以解決現(xiàn)有壓繩器因其具體結(jié)構(gòu)限定需要現(xiàn)場配焊，而造成裝配精度及效率低的問題。在此基礎上，本實用新型還提供一種包括該壓繩器的強夯機。
[0034]為了便于更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。需要說明的是，本文中所述及的強夯機的構(gòu)成元件和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故而本文中僅詳細闡述本專利申請的發(fā)明點一變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器。
[0035]請參見圖3至圖5，其中，圖3示出了本實用新型所提供的壓繩器【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了強夯機裝配體的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了轉(zhuǎn)臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖4所示，壓繩器包括底座1、搖臂組件2和拉簧3。
[0037]其中，底座1包括底板11、兩個鉸接耳板12和拉簧耳板13，兩個鉸接耳板12和拉簧耳板13均焊接連接于該底板11上，兩個鉸接耳板12間隔設置并在相對于位置均開設有銷孔。該底座1通過多個板件焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
[0038]搖臂組件2包括搖臂板21，該搖臂板21的兩端部及中部均開設有銷孔，其一端插入底座1的兩個鉸接耳板12之間并使三個板件的銷孔基本保持同軸，再通過銷軸和開口銷連接，以使搖臂板21相對于底座1繞銷軸軸線轉(zhuǎn)動。輥子22的數(shù)量為兩個并相對于搖臂板21對稱設置,具體地，該棍子22包括棍子軸(圖中未不出)和兩個棍套(圖中未不出)，輥子軸貫穿搖臂板21中部的安裝孔并通過軸承與之樞接，兩個輥套分別套設并通過銷子固定于輥子軸兩伸出端。
[0039]同樣，拉簧3數(shù)量為兩個并相對于搖臂板21對稱設置于其兩側(cè)，具體地，拉簧安裝軸(圖中未示出)穿過搖臂板21的中部安裝孔并伸出于搖臂板21的兩側(cè)，該拉簧安裝軸的兩端部均開設有螺紋孔，兩個連接螺栓23中一者的一端通過該螺紋孔與該拉簧安裝軸螺紋連接，其另一端設置有供相應側(cè)拉簧3的掛鉤掛接的單孔耳板，該拉簧3的一端掛鉤掛接于底座1的拉簧耳板13，另一拉簧3與搖臂板21的連接關(guān)系與前述拉簧3相同，故在此不再贅述。
[0040]與現(xiàn)有雙搖臂式搖臂組件相比，上述搖臂組件2采用單搖臂式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，適應于變幅卷揚機構(gòu)卷筒左右筒壁間距較小的特定情況。此外，輥子22和拉簧3的數(shù)量均為兩個并相對于搖臂板21對稱設置，強夯機工作過程中，壓繩器的搖臂組件2受力均勻，增強了其工作平穩(wěn)性。
[0041]接下來，結(jié)合圖4和圖5來詳細說明上述壓繩器與轉(zhuǎn)臺7的裝配工藝:
[0042]首先根據(jù)變幅卷揚機構(gòu)的具體位置，將壓繩器安裝母板壓繩器安裝母板6通過焊接工裝焊接于轉(zhuǎn)臺7上，再將壓繩器置于該壓繩器安裝母板壓繩器安裝母板6上并調(diào)整壓繩器安裝母板壓繩器安裝母板6與底座1的相對位置，即底板11上的長條孔111與壓繩器安裝母板壓繩器安裝母板6上的螺紋孔對應，以使輥子22位于卷筒兩側(cè)壁間并使其在拉簧3作用下壓緊鋼絲繩，最后通過螺栓組件將底座1固定連接于母板上。
[0043]顯然，與現(xiàn)有壓繩器相比，上述壓繩器通過將拉簧3安裝于搖臂組件2和底座1之間，并且底座1通過螺栓組件或螺釘?shù)染o固件連接于轉(zhuǎn)臺7，省去了拉簧耳板13和底座1的現(xiàn)場配焊過程，并且省去了現(xiàn)有裝配工藝中轉(zhuǎn)臺7 二次涂裝工序，從而提高了壓繩器的裝配精度和效率。還有，為了簡化轉(zhuǎn)臺的加工工藝、提高其強度，本方案中底座1通過壓繩器安裝母板與轉(zhuǎn)臺連接，與緊固件相適配的螺紋孔開設于該壓繩器安裝母板上。可以理解，在滿足與轉(zhuǎn)臺的連接功能、加工及裝配工藝要求的基礎上，底座可直接與轉(zhuǎn)臺螺紋連接。
[0044]此外，底座通過開設于底板上的長條孔111與壓繩器安裝母板6連接，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，當然，在滿足加工及裝配工藝要求的基礎上，底板上亦可開設包括多個與螺栓組件相適配的孔組，裝配過程中，根據(jù)變幅卷揚機構(gòu)與壓繩器的相對位置選擇符合裝配工藝要求的孔，再通過螺栓組件連接。
[0045]進一步，為了提高強夯機的工作可靠性和安全性，壓繩器還包括限位機構(gòu)，限定搖臂組件2繞鉸接點沿背離于變幅卷揚機構(gòu)8方向的最大擺幅，當拉簧3斷裂失效等意外情況發(fā)生時，可防止鋼絲繩跳出卷筒槽而影響強夯機的正常工作。
[0046]具體地，如圖4所示，該限位機構(gòu)包括限位立板4和限位螺栓5，限位立板4焊接于底板11上，限位螺栓5貫穿限位立板4當搖臂組件2轉(zhuǎn)動至最大擺幅時，限位螺栓5的端部與限位立板4相抵。
[0047]由此可見，該限位機構(gòu)僅利用限位立板4和限位螺栓5巧妙的限定了搖臂組件2的最大擺幅，并且通過調(diào)整限位螺栓5伸出端長度來調(diào)節(jié)其搖臂組件的最大擺幅值，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強夯機變幅卷揚機構(gòu)的壓繩器，包括底座(1)、搖臂組件(2)和拉簧(3)，所述搖臂組件(2)鉸接于所述底座(1)上并且其懸置端可轉(zhuǎn)動地連接有輥子(22)，其特征在于，所述拉簧(3)的一端連接于所述搖臂組件(2),另一端連接于所述底座(1),所述底座(1)通過緊固件連接于所述強夯機的轉(zhuǎn)臺(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓繩器，其特征在于，所述搖臂組件(2)包括搖臂板(21),所述搖臂板(21) —端與所述底座(1)鉸接，另一端連接有所述輥子(22),所述拉簧(3)通過所述搖臂板(21)與所述搖臂組件(2)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的壓繩器，其特征在于，所述輥子(22)的數(shù)量為兩個并相對于所述搖臂板(21)對稱設置。
4.如權(quán)利要求2所述的壓繩器，其特征在于，所述拉簧(3)的數(shù)量為兩個并相對于所述搖臂板(21)對稱設置。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的壓繩器，其特征在于，還包括固連于所述轉(zhuǎn)臺(7)的拉繩器安裝母板出)，所述底座(1)通過所述拉繩器安裝母板(6)與所述轉(zhuǎn)臺(7)連接。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的壓繩器，其特征在于，還包括限位機構(gòu)，以限定搖臂組件(2)繞鉸接軸沿背離于所述卷揚機構(gòu)(8)的最大擺幅。
7.如權(quán)利要求6所述的壓繩器，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括限位立板(4)和限位桿(5)，所述限位立板(4)固連于所述底座(1)并連接有所述限位桿(5)，所述搖臂組件(2)轉(zhuǎn)動至所述最大擺幅位置時與所述限位桿(5)相抵。
8.如權(quán)利要求7所述的壓繩器，其特征在于，所述限位桿(5)具體為限位螺栓。
9.一種強夯機，包括變幅卷揚機構(gòu)(8)、轉(zhuǎn)臺(7)和壓繩器，所述變幅卷揚機構(gòu)(8)和所述壓繩器安裝于所述轉(zhuǎn)臺(7)上，并所述壓繩器將所述變幅卷揚機構(gòu)(8)的鋼絲繩壓緊于其卷筒上，其特征在于，所述壓繩器具體為權(quán)利要求1至8中任一項所述的壓繩器。
【文檔編號】E02D3/068GK204139155SQ201420557878
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】侯文禮, 王偉, 程雪, 尚君輝 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司