一種組合式打撈筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式打撈筒，包括筒體和卡瓦，所述卡瓦至少有兩個，各個所述卡瓦的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦自下而上分布在所述筒體內(nèi)，各所述卡瓦的內(nèi)徑自下而上依次遞減。優(yōu)選地，所述卡瓦有三個，即大卡瓦、中卡瓦和小卡瓦，所述筒體自上而下依次分為上接頭、上筒體和下筒體，所述上接頭、上筒體和下筒體之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦位于所述上接頭內(nèi)，所述中卡瓦位于所述上筒體內(nèi)，所述大卡瓦位于所述下筒體內(nèi)。本實(shí)用新型的組合式打撈筒不用更換卡瓦，更不用更換打撈筒就可打撈多種落魚，大大降低了人力、物力的消耗，極大地提高了打撈效率。大大降低生產(chǎn)制造成本，有利于組合安裝和設(shè)備的維護(hù)，大大降低了維護(hù)成本。
【專利說明】一種組合式打撈筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于修井時打撈落物的工具，尤其涉及一種組合式打撈筒。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆井時，免不了鉆桿被扭斷或松扣落入井中，通常把落入井中的零部件稱為落魚?，F(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行打撈作業(yè)時，用的是普通打撈筒。這種打撈筒有一個筒體和一個卡瓦，一次作業(yè)只能打撈一種落魚。所述卡瓦是具有軸向剖溝的筒狀體。要打撈不同的落魚，得更換不同的卡瓦后下井，或者，購置多個打撈筒，根據(jù)落魚的不同采用不同的打撈筒，造成人力、物力的極大浪費(fèi)，大大降低了打撈效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式打撈筒，該組合式打撈筒不用更換卡瓦，更不用更換打撈筒就可打撈多種落魚，大大降低了人力、物力的消耗，極大地提高了打撈效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的組合式打撈筒，包括筒體和卡瓦，所述卡瓦至少有兩個，各個所述卡瓦的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦自下而上分布在所述筒體內(nèi)，各所述卡瓦的內(nèi)徑自下而上依次遞減。
[0005]所述卡瓦有三個,其中，內(nèi)徑最大的卡瓦是大卡瓦，內(nèi)徑最小的卡瓦是小卡瓦，余下來的一個卡瓦為中卡瓦，所述筒體自上而下依次分為上接頭、上筒體和下筒體，所述上接頭、上筒體和下筒體之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦位于所述上接頭內(nèi)，所述中卡瓦位于所述上筒體內(nèi)，所述大卡瓦位于所述下筒體內(nèi)。
[0006]所述上接頭有一個軸向的圓孔，所述上接頭圓孔的下部是截頭下錐形圓孔，所述小卡瓦是截頭下錐形卡瓦，所述小卡瓦位于所述上接頭的截頭下錐形圓孔中，所述小卡瓦的頂部設(shè)置有壓簧，所述壓簧的頂部設(shè)置有壓簧座，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁固定連接。
[0007]所述小卡瓦的頂部增設(shè)有壓簧軸，所述壓簧軸的底部沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述壓簧套置在所述壓簧軸上，所述壓簧的底部壓在所述環(huán)形凸緣的頂部，所述壓簧座的側(cè)面設(shè)置有外螺紋，端面設(shè)置有軸孔，所述壓簧座套置在所述壓簧軸上，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述壓簧座處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁通過螺紋固定連接，所述壓簧座的頂面設(shè)置有開口卡環(huán)，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述開口卡環(huán)處設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述開口卡環(huán)卡合在所述壓簧軸上并卡在所述環(huán)形卡槽中。
[0008]所述上筒體有一個軸向的圓孔，所述上筒體圓孔的下部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述中卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述中卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述中卡瓦位于所述上筒體的據(jù)齒形圓孔中。
[0009]所述中卡瓦的頂部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述上筒體圓孔的上部設(shè)置有上定位卡環(huán)，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述上定位卡環(huán)的底部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述上定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述中卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過上定位鍵固定連接。
[0010]所述下筒體有一個軸向的圓孔，所述下筒體圓孔的上部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述大卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述大卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述大卡瓦位于所述下筒體的據(jù)齒形圓孔中。
[0011]所述大卡瓦的底部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述下筒體圓孔的下部設(shè)置有下定位卡環(huán)，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的下部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述下定位卡環(huán)的頂部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述下定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述大卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過下定位鍵固定連接。
[0012]所述小卡瓦的最小外徑小于所述中卡瓦的最小外徑,所述小卡瓦的最大外徑小于所述中卡瓦的最大外徑，所述中卡瓦的最小外徑小于所述大卡瓦的最小外徑，所述中卡瓦的最大外徑小于所述大卡瓦的最大外徑，相應(yīng)地，所述上接頭圓孔的最小內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上接頭圓孔的最大內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最大內(nèi)徑。
[0013]所述下筒體的底部設(shè)置有引鞋，所述引鞋的內(nèi)徑大于所述大卡瓦的內(nèi)徑，所述引鞋的下端口呈螺旋狀，所述引鞋通過螺紋與所述下筒體固定連接。
[0014]本實(shí)用新型的組合式打撈筒與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術(shù)方案由于采用了所述卡瓦至少有兩個，各個所述卡瓦的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦自下而上分布在所述筒體內(nèi)，各所述卡瓦的內(nèi)徑自下而上依次遞減的技術(shù)手段，所以，不用更換卡瓦，更不用更換打撈筒就可打撈多種落魚，大大降低了人力、物力的消耗，極大地提高了打撈效率。
[0016]2、本技術(shù)方案由于采用了所述卡瓦有三個，其中，內(nèi)徑最大的卡瓦是大卡瓦，內(nèi)徑最小的卡瓦是小卡瓦，余下來的一個卡瓦為中卡瓦，所述筒體自上而下依次分為上接頭、上筒體和下筒體，所述上接頭、上筒體和下筒體之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦位于所述上接頭內(nèi)，所述中卡瓦位于所述上筒體內(nèi)，所述大卡瓦位于所述下筒體內(nèi)的技術(shù)手段，將一個復(fù)雜的筒體分解成多個筒單的分筒體，形成模塊化流水線生產(chǎn)，所以，大大降低生產(chǎn)制造成本，有利于組合安裝和設(shè)備的維護(hù)，大大降低了維護(hù)成本。
[0017]3、本技術(shù)方案由于采用了所述上接頭有一個軸向的圓孔，所述上接頭圓孔的下部是截頭下錐形圓孔，所述小卡瓦是截頭下錐形卡瓦，所述小卡瓦位于所述上接頭的截頭下錐形圓孔中，所述小卡瓦的頂部設(shè)置有壓簧，所述壓簧的頂部設(shè)置有壓簧座，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁固定連接的技術(shù)手段，所以，小卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0018]4、本技術(shù)方案由于采用了所述小卡瓦的頂部增設(shè)有壓簧軸，所述壓簧軸的底部沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述壓簧套置在所述壓簧軸上，所述壓簧的底部壓在所述環(huán)形凸緣的頂部，所述壓簧座的側(cè)面設(shè)置有外螺紋，端面設(shè)置有軸孔，所述壓簧座套置在所述壓簧軸上，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述壓簧座處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁通過螺紋固定連接，所述壓簧座的頂面設(shè)置有開口卡環(huán)，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述開口卡環(huán)處設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述開口卡環(huán)卡合在所述壓簧軸上并卡在所述環(huán)形卡槽中的技術(shù)手段，所以，大大增加了小卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0019]5、本技術(shù)方案由于采用了所述上筒體有一個軸向的圓孔，所述上筒體圓孔的下部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述中卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述中卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述中卡瓦位于所述上筒體的據(jù)齒形圓孔中的技術(shù)手段，所以，中卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0020]6、本技術(shù)方案由于采用了所述中卡瓦的頂部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述上筒體圓孔的上部設(shè)置有上定位卡環(huán)，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述上定位卡環(huán)的底部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述上定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述中卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過上定位鍵固定連接的技術(shù)手段，所以，大大增加了中卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0021]7、本技術(shù)方案由于采用了所述下筒體有一個軸向的圓孔，所述下筒體圓孔的上部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述大卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述大卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述大卡瓦位于所述下筒體的據(jù)齒形圓孔中的技術(shù)手段，所以，大卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0022]8、本技術(shù)方案由于采用了所述大卡瓦的底部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述下筒體圓孔的下部設(shè)置有下定位卡環(huán)，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的下部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述下定位卡環(huán)的頂部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述下定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述大卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過下定位鍵固定連接的技術(shù)手段，所以，大大增加了大卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0023]9、本技術(shù)方案由于采用了所述小卡瓦的最小外徑小于所述中卡瓦的最小外徑，所述小卡瓦的最大外徑小于所述中卡瓦的最大外徑，所述中卡瓦的最小外徑小于所述大卡瓦的最小外徑，所述中卡瓦的最大外徑小于所述大卡瓦的最大外徑，相應(yīng)地，所述上接頭圓孔的最小內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上接頭圓孔的最大內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最大內(nèi)徑的技術(shù)手段，所以，有利于生產(chǎn)強(qiáng)度配置合理的卡瓦。
[0024]10、本技術(shù)方案由于采用了所述下筒體的底部設(shè)置有引鞋，所述引鞋的內(nèi)徑大于所述大卡瓦的內(nèi)徑，所述引鞋的下端口呈螺旋狀，所述引鞋通過螺紋與所述下筒體固定連接的技術(shù)手段，所以，可快速地將落魚收入筒體內(nèi)，抓到落魚，提高打撈效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的組合式打撈筒作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]圖1為本實(shí)用新型組合式打撈筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型組合式打撈筒的中卡瓦結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型組合式打撈筒的上定位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種組合式打撈筒，包括筒體1和卡瓦2，所述卡瓦2至少有兩個，各個所述卡瓦2的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦2自下而上分布在所述筒體1內(nèi)，各所述卡瓦2的內(nèi)徑自下而上依次遞減。
[0030]組合式打撈筒在下井過程中，如遇到細(xì)徑桿體的落魚，細(xì)徑桿體通過下筒體、上筒體后進(jìn)入上接頭內(nèi)的小卡瓦內(nèi)，在彈力的作用下，小卡瓦外錐面與上接頭內(nèi)錐面相吻合，并使小卡瓦內(nèi)牙面始終貼緊落魚外表面。當(dāng)提拉撈筒時，在摩擦力的作用下，細(xì)徑桿體帶動小卡瓦相對于上接頭下移，上接頭內(nèi)錐面壓迫小卡瓦產(chǎn)生徑向夾緊力，咬住細(xì)徑桿體的上端頭。同理，中徑桿體的落魚，通過下筒體后在上筒體內(nèi)被中卡瓦打撈。粗徑桿體的落魚進(jìn)入下筒體被下筒體內(nèi)的大卡瓦打撈。
[0031]本實(shí)施方式由于采用了所述卡瓦至少有兩個，各個所述卡瓦的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦自下而上分布在所述筒體內(nèi)，各所述卡瓦的內(nèi)徑自下而上依次遞減的技術(shù)手段，所以，不用更換卡瓦，更不用更換打撈筒就可打撈多種落魚，大大降低了人力、物力的消耗，極大地提高了打撈效率。
[0032]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述卡瓦2有三個，其中，內(nèi)徑最大的卡瓦是大卡瓦2-3，內(nèi)徑最小的卡瓦是小卡瓦2-1，余下來的一個卡瓦為中卡瓦2-2。當(dāng)然所述卡瓦2也可以有二個、四個或更多個。所述筒體1自上而下依次分為上接頭1-1、上筒體1-2和下筒體1-3，所述上接頭1-1、上筒體1-2和下筒體1-3之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦2-1位于所述上接頭1-1內(nèi)，所述中卡瓦2-2位于所述上筒體1-2內(nèi)，所述大卡2-3瓦位于所述下筒1-3體內(nèi)。從圖1中可以看出，所述上接頭1-1的上端具有下錐形內(nèi)螺紋，下端具有外螺紋。所述上筒體1-2的上端具有內(nèi)螺紋，下端具有外螺紋。所述下筒體
1-3的上端具有內(nèi)螺紋，下端也具有內(nèi)螺紋。當(dāng)然，所述卡瓦2也可以有兩個、四個或多個。
[0033]本實(shí)施方式由于采用了所述卡瓦有三個，其中，內(nèi)徑最大的卡瓦是大卡瓦，內(nèi)徑最小的卡瓦是小卡瓦，余下來的一個卡瓦為中卡瓦，所述筒體自上而下依次分為上接頭、上筒體和下筒體，所述上接頭、上筒體和下筒體之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦位于所述上接頭內(nèi)，所述中卡瓦位于所述上筒體內(nèi)，所述大卡瓦位于所述下筒體內(nèi)的技術(shù)手段，將一個復(fù)雜的筒體分解成多個筒單的分筒體，形成模塊化流水線生產(chǎn)，所以，大大降低生產(chǎn)制造成本，有利于組合安裝和設(shè)備的維護(hù)，大大降低了維護(hù)成本。
[0034]作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述上接頭1-1有一個軸向的圓孔，所述上接頭1-1圓孔的下部是截頭下錐形圓孔，所述小卡瓦2-1是截頭下錐形卡瓦，所述小卡瓦2-1位于所述上接頭1-1的截頭下錐形圓孔中，所述小卡瓦2-1的頂部設(shè)置有壓簧
2-4，所述壓簧2-4的頂部設(shè)置有壓簧座2-5，所述壓簧座2-5與所述上接頭1_1圓孔的內(nèi)壁固定連接。
[0035]本實(shí)施方式由于采用了所述上接頭有一個軸向的圓孔，所述上接頭圓孔的下部是截頭下錐形圓孔，所述小卡瓦是截頭下錐形卡瓦，所述小卡瓦位于所述上接頭的截頭下錐形圓孔中，所述小卡瓦的頂部設(shè)置有壓簧，所述壓簧的頂部設(shè)置有壓簧座，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁固定連接的技術(shù)手段，所以，小卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0036]作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述小卡瓦2-1的頂部增設(shè)有壓簧軸2-6，所述壓簧軸2-6的底部沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述壓簧2-4套置在所述壓簧軸2-6上，所述壓簧2-4的底部壓在所述環(huán)形凸緣的頂部，所述壓簧座2-5的側(cè)面設(shè)置有外螺紋，端面設(shè)置有軸孔，所述壓簧座2-5套置在所述壓簧軸2-6上，所述上接頭1-1圓孔的內(nèi)壁位于所述壓簧座2-5處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓簧座2-5與所述上接頭1-1圓孔的內(nèi)壁通過螺紋固定連接，所述壓簧座2-5的頂面設(shè)置有開口卡環(huán)2-7，所述上接頭1-1圓孔的內(nèi)壁位于所述開口卡環(huán)2-7處設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述開口卡環(huán)2-7卡合在所述壓簧軸2-6上并卡在所述環(huán)形卡槽中。從圖1中可以看出，所述壓簧軸2-6是上細(xì)下粗的階遞形軸。
[0037]本實(shí)施方式由于采用了所述小卡瓦的頂部增設(shè)有壓簧軸，所述壓簧軸的底部沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述壓簧套置在所述壓簧軸上，所述壓簧的底部壓在所述環(huán)形凸緣的頂部，所述壓簧座的側(cè)面設(shè)置有外螺紋，端面設(shè)置有軸孔，所述壓簧座套置在所述壓簧軸上，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述壓簧座處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁通過螺紋固定連接，所述壓簧座的頂面設(shè)置有開口卡環(huán)，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述開口卡環(huán)處設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述開口卡環(huán)卡合在所述壓簧軸上并卡在所述環(huán)形卡槽中的技術(shù)手段，所以，大大增加了小卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0038]作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述上筒體1-2有一個軸向的圓孔，所述上筒體1-2圓孔的下部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述中卡瓦2-2是鋸齒形卡瓦，所述中卡瓦2-2軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述中卡瓦2-2位于所述上筒體1-2的據(jù)齒形圓孔中。從圖2中可以看出，所述中卡瓦2-2的形狀呈下端具有軸向剖溝的筒狀體，所述剖溝有四個，當(dāng)然，也可以有一個、二個、三個或更多個。
[0039]本實(shí)施方式由于采用了所述上筒體有一個軸向的圓孔，所述上筒體圓孔的下部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述中卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述中卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述中卡瓦位于所述上筒體的據(jù)齒形圓孔中的技術(shù)手段，所以，中卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0040]作為本實(shí)施方式進(jìn)又一步的改進(jìn)，如圖1至圖3所示，所述中卡瓦2-2的頂部設(shè)置有一個定位卡口，當(dāng)然，也可以是所述中卡瓦2-2的頂部設(shè)置有二個定位卡口、三個定位卡口或多個定位卡口，還可以是所述中卡瓦2-2的頂部設(shè)置有一個定位卡頭、二個定位卡頭、三個定位卡頭或多個定位卡頭，更可以是所述中卡瓦2-2的頂部既有定位卡頭又有定位卡口。所述上筒體1-2圓孔的上部設(shè)置有上定位卡環(huán)2-8，所述上筒體1-2圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)2-8的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述上定位卡環(huán)的底部設(shè)置有一個定位卡頭，當(dāng)然，也可以是所述上定位卡環(huán)2-8的底部設(shè)置有二個定位卡頭、三個定位卡頭或多個定位卡頭，還可以是所述上定位卡環(huán)2-8的底部設(shè)置有一個定位卡口、二個定位卡口、三個定位卡口或多個定位卡口，更可以是所述上定位卡環(huán)2-8的底部既有定位卡頭又有定位卡口。所述上定位卡環(huán)2-8的定位卡頭與所述中卡瓦2-2的定位卡口，所述上定位卡環(huán)2-8的定位卡口與所述中卡瓦2-2的定位卡頭卡合連接。所述上筒體1-2圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)2-8的外側(cè)面之間通過上定位鍵2-10固定連接。
[0041]本實(shí)施方式由于采用了所述中卡瓦的頂部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述上筒體圓孔的上部設(shè)置有上定位卡環(huán)，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述上定位卡環(huán)的底部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述上定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述中卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過上定位鍵固定連接的技術(shù)手段，所以，大大增加了中卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0042]作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述下筒體1-3有一個軸向的圓孔，所述下筒體1-3圓孔的上部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述大卡瓦2-3是鋸齒形卡瓦，所述大卡瓦2-3軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述大卡瓦2-3位于所述下筒體1-3的據(jù)齒形圓孔中。
[0043]本實(shí)施方式由于采用了所述下筒體有一個軸向的圓孔，所述下筒體圓孔的上部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述大卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述大卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述大卡瓦位于所述下筒體的據(jù)齒形圓孔中的技術(shù)手段，所以，大卡瓦的結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)一步降低了制造成本。
[0044]作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述大卡瓦2-3的底部設(shè)置有，當(dāng)然，也可以是所述大卡瓦2-3的底部設(shè)置有二個定位卡口、三個定位卡口或多個定位卡口，還可以是所述大卡瓦2-3的底部設(shè)置有一個定位卡頭、二個定位卡頭、三個定位卡頭或多個定位卡頭，更可以是所述大卡瓦2-2的底部既有定位卡頭又有定位卡口。所述下筒體圓孔的下部設(shè)置有下定位卡環(huán)2-9，所述下筒體1-3圓孔內(nèi)壁的下部與所述下定位卡環(huán)2-9的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述下定位卡環(huán)2-9頂部設(shè)置有一個定位卡頭，當(dāng)然，也可以是所述下定位卡環(huán)2-9的頂部設(shè)置有二個定位卡頭、三個定位卡頭或多個定位卡頭，還可以是所述下定位卡環(huán)2-9的頂部設(shè)置有一個定位卡口、二個定位卡口、三個定位卡口或多個定位卡口，更可以是所述下定位卡環(huán)2-9的頂部既有定位卡頭又有定位卡口。所述下定位卡環(huán)2-9的定位卡頭與所述大卡瓦2-3的定位卡口卡合連接，所述下定位卡環(huán)2-9的定位卡口與所述大卡瓦2-3的定位卡頭卡合連接。所述下筒體1-3圓孔內(nèi)壁的上部與所述下定位卡環(huán)2-9的外側(cè)面之間通過下定位鍵2-11固定連接。
[0045]本實(shí)施方式由于采用了所述大卡瓦的底部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述下筒體圓孔的下部設(shè)置有下定位卡環(huán)，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的下部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述下定位卡環(huán)的頂部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述下定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述大卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過下定位鍵固定連接的技術(shù)手段，所以，大大增加了大卡瓦工作的穩(wěn)定性。
[0046]作為本實(shí)施方式還更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述小卡瓦2-1的最小外徑小于所述中卡瓦2-2的最小外徑，所述小卡瓦2-1的最大外徑小于所述中卡瓦2-2的最大外徑，所述中卡瓦2-2的最小外徑小于所述大卡瓦2-3的最小外徑，所述中卡瓦2-2的最大外徑小于所述大卡瓦2-3的最大外徑，相應(yīng)地，所述上接頭1-1圓孔的最小內(nèi)徑小于所述上筒體1-2圓孔的最小內(nèi)徑，所述上接頭1-1圓孔的最大內(nèi)徑小于所述上筒體1-2圓孔的最大內(nèi)徑，所述上筒體1-2圓孔的最小內(nèi)徑小于所述下筒體1-3圓孔的最小內(nèi)徑，所述上筒體1-2圓孔的最大內(nèi)徑小于所述下筒體1-3圓孔的最大內(nèi)徑。從圖1中可以看出，所述上接頭1-1下端口的內(nèi)側(cè)面呈截頭上錐面，所述上筒體1-2下端口的內(nèi)側(cè)面呈截頭上錐面，所述下定位卡環(huán)2-9下端口的內(nèi)側(cè)面呈截頭上錐面。這樣的結(jié)構(gòu)有利于落魚進(jìn)入筒體中。
[0047]本實(shí)施方式由于采用了所述小卡瓦的最小外徑小于所述中卡瓦的最小外徑，所述小卡瓦的最大外徑小于所述中卡瓦的最大外徑，所述中卡瓦的最小外徑小于所述大卡瓦的最小外徑，所述中卡瓦的最大外徑小于所述大卡瓦的最大外徑，相應(yīng)地，所述上接頭圓孔的最小內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上接頭圓孔的最大內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最大內(nèi)徑的技術(shù)手段，所以，有利于生產(chǎn)強(qiáng)度配置合理的卡瓦。
[0048]作為本實(shí)施方式又更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述下筒體1-3的底部設(shè)置有引鞋1-4，所述引鞋1-4的內(nèi)徑大于所述大卡瓦2-3的內(nèi)徑，所述引鞋1-4的下端口呈螺旋狀，所述引鞋1-4通過螺紋與所述下筒體1-3固定連接。從圖1中可以看出，所述引鞋1-4的內(nèi)側(cè)面呈螺旋狀截頭上錐面。
[0049]本實(shí)施方式由于采用了所述下筒體的底部設(shè)置有引鞋，所述引鞋的內(nèi)徑大于所述大卡瓦的內(nèi)徑，所述引鞋的下端口呈螺旋狀，所述引鞋通過螺紋與所述下筒體固定連接的技術(shù)手段，所以，可快速地將落魚收入筒體內(nèi)，抓到落魚，提高打撈效率。
[0050]以上僅是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的幾種結(jié)構(gòu)，基于此結(jié)構(gòu)原理的其他實(shí)現(xiàn)形式亦應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式打撈筒，包括筒體和卡瓦，其特征在于:所述卡瓦至少有兩個，各個所述卡瓦的內(nèi)徑均不相同，所述卡瓦自下而上分布在所述筒體內(nèi)，各所述卡瓦的內(nèi)徑自下而上依次遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述卡瓦有三個，其中，內(nèi)徑最大的卡瓦是大卡瓦，內(nèi)徑最小的卡瓦是小卡瓦，余下來的一個卡瓦為中卡瓦，所述筒體自上而下依次分為上接頭、上筒體和下筒體，所述上接頭、上筒體和下筒體之間依次通過螺紋連接，所述小卡瓦位于所述上接頭內(nèi)，所述中卡瓦位于所述上筒體內(nèi)，所述大卡瓦位于所述下筒體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述上接頭有一個軸向的圓孔，所述上接頭圓孔的下部是截頭下錐形圓孔，所述小卡瓦是截頭下錐形卡瓦，所述小卡瓦位于所述上接頭的截頭下錐形圓孔中，所述小卡瓦的頂部設(shè)置有壓簧，所述壓簧的頂部設(shè)置有壓簧座，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述小卡瓦的頂部增設(shè)有壓簧軸，所述壓簧軸的底部沿徑向向外延伸形成環(huán)形凸緣，所述壓簧套置在所述壓簧軸上，所述壓簧的底部壓在所述環(huán)形凸緣的頂部，所述壓簧座的側(cè)面設(shè)置有外螺紋，端面設(shè)置有軸孔，所述壓簧座套置在所述壓簧軸上，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述壓簧座處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述壓簧座與所述上接頭圓孔的內(nèi)壁通過螺紋固定連接，所述壓簧座的頂面設(shè)置有開口卡環(huán)，所述上接頭圓孔的內(nèi)壁位于所述開口卡環(huán)處設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述開口卡環(huán)卡合在所述壓簧軸上并卡在所述環(huán)形卡槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述上筒體有一個軸向的圓孔，所述上筒體圓孔的下部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述中卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述中卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述中卡瓦位于所述上筒體的據(jù)齒形圓孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述中卡瓦的頂部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述上筒體圓孔的上部設(shè)置有上定位卡環(huán)，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述上定位卡環(huán)的底部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述上定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述中卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述上筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述上定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過上定位鍵固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述下筒體有一個軸向的圓孔，所述下筒體圓孔的上部是據(jù)齒形圓孔，該據(jù)齒形圓孔內(nèi)壁軸截面的形狀呈鋸齒朝下的鋸齒形，所述大卡瓦是鋸齒形卡瓦，所述大卡瓦軸截面的形狀呈鋸齒朝上的鋸齒形，所述大卡瓦位于所述下筒體的據(jù)齒形圓孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述大卡瓦的底部設(shè)置有至少一個定位卡口和/或定位卡頭，所述下筒體圓孔的下部設(shè)置有下定位卡環(huán)，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的下部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面分別對應(yīng)地設(shè)置有定位鍵槽，所述下定位卡環(huán)的頂部設(shè)置有至少一個定位卡頭和/或定位卡口，所述下定位卡環(huán)的定位卡頭和/或定位卡口與所述大卡瓦的定位卡口和/或定位卡頭卡合連接，所述下筒體圓孔內(nèi)壁的上部與所述下定位卡環(huán)的外側(cè)面之間通過下定位鍵固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求8之一所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述小卡瓦的最小外徑小于所述中卡瓦的最小外徑，所述小卡瓦的最大外徑小于所述中卡瓦的最大外徑，所述中卡瓦的最小外徑小于所述大卡瓦的最小外徑，所述中卡瓦的最大外徑小于所述大卡瓦的最大外徑，相應(yīng)地，所述上接頭圓孔的最小內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上接頭圓孔的最大內(nèi)徑小于所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最小內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最小內(nèi)徑，所述上筒體圓孔的最大內(nèi)徑小于所述下筒體圓孔的最大內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式打撈筒，其特征在于:所述下筒體的底部設(shè)置有引鞋，所述引鞋的內(nèi)徑大于所述大卡瓦的內(nèi)徑，所述引鞋的下端口呈螺旋狀，所述引鞋通過螺紋與所述下筒體固定連接。
【文檔編號】E21B31/18GK204113175SQ201420577321
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳昌興, 王翠霞, 丁慶利, 郭艷麗, 劉紅莉, 黃金生, 李方偉 申請人:天合石油集團(tuán)匯豐石油裝備有限公司