石油套管氣密封檢測封隔器的制造方法
【專利摘要】石油套管氣密封檢測封隔器。能解決傳統(tǒng)氣密封檢測封隔器存在密封功能差、現(xiàn)場更換不方便、檢測結(jié)果精準(zhǔn)度低的問題?；钊麠U頂端設(shè)有進氣接頭，活塞桿外壁從上到下依次套接有居中卡瓦、上硬環(huán)、膠筒、下硬環(huán)及活塞頭，活塞桿內(nèi)部縱向開有通氣管道，通氣管道上端與進氣接頭接通，活塞桿內(nèi)部對應(yīng)活塞頭處橫向開有橫向通氣管道，橫向通氣管道與通氣管道接通，活塞桿臺階上端設(shè)有環(huán)形通道，環(huán)形通道與橫向通氣管道接通，活塞桿下端連接有限壓閥，限壓閥與通氣管道下端接通，限壓閥下端與旁通主體連接。使用方便、密封功能強、現(xiàn)場更換方便，并且檢測結(jié)果精準(zhǔn)度高、實用性強。
【專利說明】石油套管氣密封檢測封隔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油田鉆井設(shè)備，具體是石油套管氣密封檢測封隔器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣密封檢測封隔器主要用于有效的保障油田入井油套管的密封性及其檢測，但傳統(tǒng)的氣密封檢測封隔器存在密封功能差、現(xiàn)場更換不方便、檢測結(jié)果精準(zhǔn)度低等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決傳統(tǒng)氣密封檢測封隔器存在密封功能差、現(xiàn)場更換不方便、檢測結(jié)果精準(zhǔn)度低的問題，本實用新型提出了一種套管壓力靈活可控、檢測時間短、充分滿足現(xiàn)場使用的氣密封檢測封隔器，其具體技術(shù)方案如下:
[0004]石油套管氣密封檢測封隔器，包括圓柱形提環(huán)，所述提環(huán)內(nèi)部縱向開有走線通道，提環(huán)下端設(shè)有背帽，背帽與第一活塞桿上部連接，第一活塞桿頂端設(shè)有進氣接頭，第一活塞桿外壁從上到下依次套接有第一居中卡瓦、第一上硬環(huán)、第一膠筒、第一下硬環(huán)及第一活塞頭，第一活塞桿外側(cè)下部設(shè)有臺階，第一活塞頭上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，第一活塞桿內(nèi)部縱向開有第一通氣管道，第一通氣管道上端與進氣接頭接通，第一活塞桿內(nèi)部對應(yīng)第一活塞頭處橫向開有第一橫向通氣管道，第一橫向通氣管道與第一通氣管道接通，第一活塞桿臺階上端設(shè)有第一環(huán)形通道，第一環(huán)形通道與所述第一橫向通氣管道接通，第一活塞桿下端連接有限壓閥，限壓閥與所述第一通氣管道下端接通，限壓閥下端與旁通主體連接；旁通主體下端與第二活塞桿連接，第二活塞桿從上到下依次套接有第二活塞頭、第二上硬環(huán)、第二膠筒、第二下硬環(huán)及第二居中卡瓦，第二活塞桿上端外側(cè)上部設(shè)有臺階，第二活塞頭下端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，第二活塞桿內(nèi)部縱向開有第二通氣管道，第二通氣管道上端與旁通主體接通，第二通氣管道下端處于第二活塞頭對應(yīng)處，且第二通氣管道下端與橫向開有的第二橫向通氣管道接通，第二活塞桿臺階下端設(shè)有第二環(huán)形通道，第二環(huán)形通道與所述第二橫向通氣管道接通，第二活塞桿下端連接有工具弓I鞋。
[0005]所述旁通主體包括泄壓通道。
[0006]所述工具引鞋為U型結(jié)構(gòu)。
[0007]所述背帽與第一活塞桿之間采用螺紋連接。
[0008]本實用新型的有益效果:利用氣壓，將第一活塞頭、第二活塞頭分別向上、下推動，從而推壓第一膠筒及第二膠筒，使得膠筒橫向變形，從而達到密封的效果，而且密封功能強，通過旁通主體以及限壓閥進行控制氣壓的壓與縮，使得現(xiàn)場更換方便，并且檢測結(jié)果精準(zhǔn)度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中I處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-提環(huán)，2-走線管道，3-背帽，4-第一活塞桿，5-進氣接頭，6-第一居中卡瓦，7-第一上硬環(huán)，8-第一膠筒，9-第一下硬環(huán)，10-第一活塞頭，11-第一通氣管道，12-第一橫向通氣管道，13-第一環(huán)形通道，14-限壓閥，15-旁通主體，16-第二活塞桿，17-第二活塞頭，18-第二上硬環(huán)，19-第二膠筒，20-第二下硬環(huán)，21-第二居中卡瓦，22-第二通氣管道，23-第二橫向通氣管道，24-工具引鞋，25-泄壓通道。

【具體實施方式】
[0012]為了便于理解，下面結(jié)合圖1及圖2對本實用新型作進一步說明:
[0013]實施例1:石油套管氣密封檢測封隔器，包括圓柱形提1，其主要用于連接升降絞車后將設(shè)備下入和提撈，所述提環(huán)I內(nèi)部縱向開有走線通道2，其主要用于方便注氣線的連接，提環(huán)I下端設(shè)有背帽3，將背帽3打開后，注氣線穿過提環(huán)I并與進氣接頭5連接，隨后將背帽3扣合，背帽3與第一活塞桿4上部連接，主要方便注氣線與進氣接頭5連接，第一活塞桿4頂端設(shè)有進氣接頭5，第一活塞桿4外壁從上到下依次套接有第一居中卡瓦6、第一上硬環(huán)7、第一膠筒8、第一下硬環(huán)9及第一活塞頭10，其中第一居中卡瓦6用于卡位，第一上硬環(huán)7及第一下硬環(huán)9用于擠壓第一膠筒8，第一活塞桿4外側(cè)下部設(shè)有臺階，第一活塞頭10上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，由于其均為圓柱形結(jié)構(gòu)，從而利用其臺階及凸臺來講第一活塞頭10套接并扣合在第一活塞桿外側(cè)下部，第一活塞桿4內(nèi)部縱向開有第一通氣管道11，以便于注氣，第一通氣管道11上端與進氣接頭5接通，第一活塞桿4內(nèi)部對應(yīng)第一活塞頭10處橫向開有第一橫向通氣管道12，第一橫向通氣管道12與第一通氣管道11接通，從而使得氣體可以從第一通氣管道11中進入第一橫向通氣管道12中，第一活塞桿4臺階上端設(shè)有第一環(huán)形通道13，第一環(huán)形通道13與所述第一橫向通氣管道12接通，使得氣體將從第一橫向通氣管道12中進入第一環(huán)形通道13中，從而利用氣壓來推動第一活塞頭10的凸臺處，第一活塞頭10推動第一下硬環(huán)9，從而達到擠壓第一膠筒8的效果，第一活塞桿4下端連接有限壓閥14，限壓閥14主要用于限壓，其限壓閥14的通氣管道上設(shè)有氣孔，限壓閥14下端設(shè)有彈簧，無氣壓時，彈簧上推限壓閥14，從而使氣孔無法與旁通主體15通氣，當(dāng)氣體充滿并具有一定壓力，已經(jīng)將第一膠筒8擠壓變形達到密封效果時，氣壓也已經(jīng)將彈簧下壓，從而使氣體可以通過氣孔進入旁通主體，對于此類限壓、泄壓等設(shè)備種類及其方式很多，在此本 申請人:僅提供一種限壓及泄壓結(jié)構(gòu)，但并不對其進行限定，限壓閥14與所述第一通氣管道11下端接通，以便于通氣，限壓閥14下端與旁通主體15連接，以便于限定氣體泄壓時機；旁通主體15下端與第二活塞桿16連接，以便于通氣，第二活塞桿16從上到下依次套接有第二活塞頭17、第二上硬環(huán)18、第二膠筒19、第二下硬環(huán)20及第二居中卡瓦21，其工作原理同上，第二活塞桿16上端外側(cè)上部設(shè)有臺階，第二活塞頭17下端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，第二活塞桿16內(nèi)部縱向開有第二通氣管道22，第二通氣管道22上端與旁通主體15接通，第二通氣管道22下端處于第二活塞頭17對應(yīng)處，且第二通氣管道22下端與橫向開有的第二橫向通氣管道23接通，第二活塞桿16臺階下端設(shè)有第二環(huán)形通道24，第二環(huán)形通道24與所述第二橫向通氣管道接通23，由上述內(nèi)容可知，第二通氣管道22的下端僅處于第二活塞桿16內(nèi)部，并且再向下延伸或通氣，第二活塞桿16下端連接有工具引鞋25，設(shè)置工具引鞋25的目的主要在于方便設(shè)備下管。
[0014]工作過程:檢測氣體通過第一活塞桿4，旁通主體15管道，第二活塞桿，加壓推動第一活塞頭10及第二活塞頭17坐封第一膠筒8及第二膠筒19，第一居中卡瓦6及第二居中卡瓦21卡死形成密閉環(huán)形空間，達到坐封效果。繼續(xù)加壓檢測氣體推動限壓閥14使限壓閥14打開，氣體通過旁通主體15側(cè)孔進入密閉環(huán)形空間，開始檢測；測試完畢后，開始降壓；直至泄壓結(jié)束，同時坐封解除。
[0015]檢測過程:管柱下井時，將該設(shè)備投入到管柱絲扣連接部位，上下卡封，然后往該設(shè)備中注入高壓惰性氣體，用高靈敏度探測儀在絲扣外檢測，如有惰性氣體泄漏則立即報警，說明此扣密封不合格，反之則合格。
[0016]實施例2:所述旁通主體15包括泄壓通道26，用于泄壓走氣。
[0017]實施例3:所述工具引鞋25為U型結(jié)構(gòu)，以便于起到牽引入管的作用。
[0018]實施例4:所述背帽3與第一活塞桿4之間采用螺紋連接，使得其具有方便的可拆卸功能，方便了注氣線與進氣接頭的連接5。
[0019]有益效果:密封功能強，使得現(xiàn)場更換方便，并且檢測結(jié)果精準(zhǔn)度高，有效的解決了傳統(tǒng)氣密封檢測封隔器存在密封功能差、現(xiàn)場更換不方便、檢測結(jié)果精準(zhǔn)度低的問題。
【權(quán)利要求】
1.石油套管氣密封檢測封隔器，包括圓柱形提環(huán)(1)，其特征在于:所述提環(huán)(I)內(nèi)部縱向開有走線通道(2)，提環(huán)(I)下端設(shè)有背帽(3)，背帽(3)與第一活塞桿(4)上部連接，第一活塞桿(4 )頂端設(shè)有進氣接頭(5 )，第一活塞桿(4 )外壁從上到下依次套接有第一居中卡瓦(6)、第一上硬環(huán)(7)、第一膠筒(8)、第一下硬環(huán)(9)及第一活塞頭(10)，第一活塞桿(4)外側(cè)下部設(shè)有臺階，第一活塞頭(10)上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，第一活塞桿(4)內(nèi)部縱向開有第一通氣管道(11)，第一通氣管道(11)上端與進氣接頭(5)接通，第一活塞桿(4)內(nèi)部對應(yīng)第一活塞頭(10)處橫向開有第一橫向通氣管道(12)，第一橫向通氣管道(12)與第一通氣管道(11)接通，第一活塞桿(4)臺階上端設(shè)有第一環(huán)形通道(13)，第一環(huán)形通道(13)與所述第一橫向通氣管道(12)接通，第一活塞桿(4)下端連接有限壓閥(14)，限壓閥(14)與所述第一通氣管道(11)下端接通，限壓閥(14)下端與旁通主體(15)連接；旁通主體(15)下端與第二活塞桿(16)連接，第二活塞桿(16)從上到下依次套接有第二活塞頭(17)、第二上硬環(huán)(18)、第二膠筒(19)、第二下硬環(huán)(20)及第二居中卡瓦(21)，第二活塞桿(16)上端外側(cè)上部設(shè)有臺階，第二活塞頭(17)下端內(nèi)側(cè)設(shè)有與臺階對應(yīng)的凸臺，第二活塞桿(16)內(nèi)部縱向開有第二通氣管道(22)，第二通氣管道(22)上端與旁通主體(15)接通，第二通氣管道(22)下端處于第二活塞頭(17)對應(yīng)處，且第二通氣管道(22)下端與橫向開有的第二橫向通氣管道(23)接通，第二活塞桿(16)臺階下端設(shè)有第二環(huán)形通道(24)，第二環(huán)形通道(24)與所述第二橫向通氣管道接通(23)，第二活塞桿(16)下端連接有工具引鞋(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的石油套管氣密封檢測封隔器，其特征在于:所述旁通主體(15)包括泄壓閥及泄壓通道(26)。
3.如權(quán)利要求1所述的石油套管氣密封檢測封隔器，其特征在于:所述工具引鞋(25)為U型結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的石油套管氣密封檢測封隔器，其特征在于:所述背帽(3)與第一活塞桿(4)之間采用螺紋連接。
【文檔編號】E21B33/122GK204126592SQ201420580789
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】董巖, 李玉海, 于成龍, 韓玉安, 白曉捷, 竇金永, 田魯財, 陸鳳德 申請人:中國石油天然氣集團公司, 大慶石油管理局