Pdc鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種PDC鉆頭，屬于石油鉆井工具領(lǐng)域，包括鉆頭體、刀翼、切削齒和中心錐形齒，刀翼為五個(gè)，刀翼固定設(shè)置在鉆頭體的端面；切削齒設(shè)置在刀翼上；中心錐形齒設(shè)置在鉆頭體的端部，中心錐形齒的軸心線與鉆頭體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合。該P(yáng)DC鉆頭使用中心錐形齒破壞巖石的整體應(yīng)力，切削時(shí)更加輕便省力，尤其適用于對(duì)塑性較高或硬度較高的巖石的切削；中心錐形齒將進(jìn)行切削的巖石中間部分向外擠壓，方便切削齒進(jìn)行切削，可以更全面地對(duì)巖石進(jìn)行切削，不會(huì)留下中心巖柱，消除切削死角；并且，中心錐形齒在外力的作用下始終抵住巖石，PDC鉆頭無(wú)法左右晃動(dòng)，活動(dòng)范圍減少，提高PDC鉆頭的整體穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】PDC鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井工具領(lǐng)域，具體而言，涉及PDC鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]聚晶金剛石復(fù)合片(Polycrystalline Diamond Compact,簡(jiǎn)稱F1DC)鉆頭,是石油鉆井行業(yè)中常用的一種鉆井工具。
[0003]PDC鉆頭一般由鉆頭體、刀翼和切削齒等組成，刀翼設(shè)置在鉆頭體的端部，切削齒設(shè)置在刀翼上，所有的切削齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)一定范圍內(nèi)的巖石形成全覆蓋。切削齒的切削端面與巖石表面形成一定的角度，依靠擠壓破巖原理對(duì)巖石進(jìn)行切削，當(dāng)巖石的塑性較高或硬度較高時(shí)，由于巖石的整體應(yīng)力較大，造成切削齒難以對(duì)巖石進(jìn)行切削，導(dǎo)致PDC鉆頭的破巖效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種PDC鉆頭，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種PDC鉆頭，包括:鉆頭體和至少兩個(gè)刀翼，刀翼固定設(shè)置在鉆頭體的端面；切削齒，切削齒設(shè)置在刀翼上；中心錐形齒，中心錐形齒設(shè)置在鉆頭體的端部，中心錐形齒的軸心線與鉆頭體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合。
[0007]鉆頭體能夠旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀翼、切削齒和中心錐形齒等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；刀翼的靠近切削齒切削的一側(cè)一般均為傾斜設(shè)置，主要用于固定切削齒以及排屑等；切削齒用于對(duì)巖石等進(jìn)行切削；中心錐形齒為圓錐狀，中心錐形齒的頂點(diǎn)首先與巖石接觸，在外力的作用下，頂點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并對(duì)巖石表面進(jìn)行擠壓，以點(diǎn)破面，與頂點(diǎn)接觸的巖石表面在頂點(diǎn)的壓迫下產(chǎn)生缺口，破壞巖石的整體應(yīng)力，切削更加方便，尤其適用于巖石具有較高塑性的情況下，另外，中心錐形齒的頂點(diǎn)及端部進(jìn)入巖石內(nèi)部后，對(duì)巖石進(jìn)行擠壓，使中心處的巖石有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，切削齒可以更加全面地對(duì)巖石進(jìn)行切削，不會(huì)留下中心巖柱，可以很好地解決roc鉆頭的切削死角。中心錐形齒的軸心線與鉆頭體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合，當(dāng)鉆頭體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中心錐形齒和鉆頭體之間只存在摩擦作用，不存在剪切作用，消耗的能量較少，不會(huì)影響PDC鉆頭的正常工作。
[0008]進(jìn)一步地,還包括邊緣錐形齒,邊緣錐形齒設(shè)置在刀翼的遠(yuǎn)離中心錐形齒的一端，邊緣錐形齒的遠(yuǎn)離刀翼的一端能夠嵌入巖石。在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中，PDC鉆頭會(huì)發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭吃入量過(guò)大或?qū)η邢鼾X造成沖擊，容易損壞切削齒，邊緣錐形齒嵌入巖石中后，對(duì)刀翼起到支撐的作用，使PDC鉆頭無(wú)法左右晃動(dòng)，橫向震動(dòng)作用被削弱，進(jìn)一步地提高PDC鉆頭的穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)刀翼上均設(shè)置有邊緣錐形齒。多個(gè)邊緣錐形齒共同作用支撐刀翼，圍繞鉆頭體形成多個(gè)支撐點(diǎn)，鉆頭體的各個(gè)部位高度均相同，PDC鉆頭的穩(wěn)定性更高。
[0010]進(jìn)一步地，切削齒為圓柱狀，切削齒的一端為切削端面，切削端面設(shè)置有凹槽，凹槽為圓臺(tái)狀凹槽或球面狀凹槽，凹槽的直徑由外到內(nèi)逐漸減小，凹槽的最大直徑與切削齒的橫截面的直徑相同。一般的PDC鉆頭均采用圓柱狀的切削齒，切削端面傾斜設(shè)置，使切削端面與豎直方向呈現(xiàn)一定的角度，使用切削齒的一個(gè)端面靠擠壓破巖原理對(duì)巖石進(jìn)行切削；當(dāng)遇到塑性較高或硬度較高的巖石時(shí)，中心錐形齒破壞巖石整體應(yīng)力的作用效果由內(nèi)到外依次減弱，邊緣部分的切削齒難以對(duì)遠(yuǎn)離中心錐形齒的巖石進(jìn)行切削，凹槽的加入使得切削齒的端部與巖石呈現(xiàn)一定的角度，主要靠凹槽的側(cè)壁對(duì)巖石進(jìn)行切削，切削更加方便；凹槽的最大直徑與切削齒的橫截面的直徑相同保證了凹槽的最頂端位于切削齒的端面，凹槽側(cè)壁從上到下逐漸變厚，凹槽的與巖石接觸的部分較薄，切削更加省力；根據(jù)實(shí)際情況，可以隨意調(diào)節(jié)凹槽側(cè)壁的傾斜角度。
[0011]進(jìn)一步地，圓臺(tái)狀凹槽的底壁與側(cè)壁之間的夾角為A，圓臺(tái)狀凹槽的底壁與切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為B，A與B的角度之差小于90°。現(xiàn)有的切削齒的切削端面均為平面，切削端面與切削面的前進(jìn)方向之間呈現(xiàn)一定的角度，切削端面與巖石接觸進(jìn)行擠壓破碎，當(dāng)巖石的塑性較高時(shí)，切削端面會(huì)將巖石的表面擠壓變形而無(wú)法切削，當(dāng)巖石的硬度較高時(shí)，切削端面會(huì)被巖石頂出；包含圓臺(tái)狀凹槽的PDC鉆頭主要靠剪切應(yīng)力對(duì)巖石進(jìn)行切削，切削齒的側(cè)壁卡入巖石的切削層，切削齒的圓臺(tái)狀凹槽側(cè)壁形成一個(gè)倒鉤，鉤住巖石，切削齒在轉(zhuǎn)動(dòng)切削過(guò)程中無(wú)法與巖石分離，只能通過(guò)倒轉(zhuǎn)分離，當(dāng)巖石塑性較高或硬度較高時(shí)，圓臺(tái)狀凹槽的端部始終會(huì)抵住巖石的內(nèi)部進(jìn)行剪切，當(dāng)巖石受到的剪切應(yīng)力超過(guò)巖石的抗剪切強(qiáng)度時(shí)，巖石表面被剝落脫離，從而實(shí)現(xiàn)PDC鉆頭切削齒的剪切破巖，比擠壓破巖方式更加省力、方便；圓臺(tái)狀凹槽使得巖石與切削齒之間的摩擦大幅減少，有效降低工作狀態(tài)時(shí)切削齒的溫度，大幅提高切削齒的抗研磨能力，延長(zhǎng)PDC鉆頭的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步地，球面狀凹槽的切線與切削齒的橫截面之間的最大夾角為C，球面狀凹槽的切線與切削齒的軸心線相交，切削齒的橫截面與切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為D，C與D的角度之和大于90°。球面狀凹槽的工作原理與圓臺(tái)狀凹槽的工作原理相同，包含球面狀凹槽的PDC鉆頭主要靠剪切應(yīng)力對(duì)巖石進(jìn)行切削，切削齒的側(cè)壁卡入巖石的切削層，切削齒的球面狀凹槽側(cè)壁形成一個(gè)倒鉤，鉤住巖石，切削齒在轉(zhuǎn)動(dòng)切削過(guò)程中無(wú)法與巖石分離，只能通過(guò)倒轉(zhuǎn)分離，當(dāng)巖石塑性較高或硬度較高時(shí)，球面狀凹槽的端部始終會(huì)抵住巖石的內(nèi)部進(jìn)行剪切，當(dāng)巖石受到的剪切應(yīng)力超過(guò)巖石的抗剪切強(qiáng)度時(shí)，巖石表面被剝落脫離，從而實(shí)現(xiàn)PDC鉆頭切削齒的剪切破巖，比擠壓破巖方式更加省力、方便；球面狀凹槽使得巖石與切削齒之間的摩擦大幅減少，有效降低工作狀態(tài)時(shí)切削齒的溫度，大幅提高切削齒的抗研磨能力，延長(zhǎng)PDC鉆頭的使用壽命。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該P(yáng)DC鉆頭使用中心錐形齒破壞巖石的整體應(yīng)力，切削時(shí)更加輕便省力，提高PDC鉆頭的破巖效率，尤其適用于對(duì)塑性較高或硬度較高的巖石的切削；中心錐形齒將進(jìn)行切削的巖石中間部分向外擠壓，方便切削齒進(jìn)行切削，可以更全面地對(duì)巖石進(jìn)行切削，不會(huì)留下中心巖柱，消除切削死角；并且，中心錐形齒在外力的作用下始終抵住巖石，PDC鉆頭無(wú)法左右晃動(dòng)，活動(dòng)范圍減少，提高PDC鉆頭的整體穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的PDC鉆頭主視圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為圖1的軸測(cè)圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的PDC鉆頭主視圖；
[0018]圖5為圖4的俯視圖；
[0019]圖6為圖4的軸測(cè)圖；
[0020]圖7為圖4的一種切削齒俯視圖；
[0021 ]圖8為圖7的E-E剖視圖；
[0022]圖9為圖7所示的切削齒的工作示意圖；
[0023]圖10為圖4的另一種切削齒俯視圖；
[0024]圖11為圖10的F-F剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的PDC鉆頭主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的軸測(cè)圖。如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的PDC鉆頭包括鉆頭體101、刀翼102、切削齒103和中心錐形齒104，刀翼102為五個(gè)，刀翼102固定設(shè)置在鉆頭體101的端面；鉆頭體101為圓柱狀，刀翼102為弧形，五個(gè)刀翼102均勻地分布在鉆頭體101的端面，刀翼102的一側(cè)傾斜，兩個(gè)刀翼102之間存在間隙，切削齒103設(shè)置在刀翼102上；中心錐形齒104設(shè)置在鉆頭體101的端部，中心錐形齒104的軸心線與鉆頭體101的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合。中心錐形齒104為圓錐狀，頂部也可以有一定弧度，過(guò)渡較為平滑，不易損壞。
[0026]鉆頭體101能夠旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀翼102、切削齒103和中心錐形齒104等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；刀翼102的靠近切削齒103切削的一側(cè)一般均為傾斜設(shè)置，主要用于固定切削齒103以及排屑等；切削齒103用于對(duì)巖石等進(jìn)行切削；中心錐形齒104為圓錐狀，中心錐形齒104的頂點(diǎn)首先與巖石接觸，在外力的作用下，頂點(diǎn)旋轉(zhuǎn)并對(duì)巖石表面進(jìn)行擠壓，以點(diǎn)破面，與頂點(diǎn)接觸的巖石表面在頂點(diǎn)的壓迫下產(chǎn)生缺口，破壞巖石的整體應(yīng)力，切削更加方便，尤其適用于巖石具有較高塑性的情況下，另外，中心錐形齒104的頂點(diǎn)及端部進(jìn)入巖石內(nèi)部后，對(duì)巖石進(jìn)行擠壓，使中心處的巖石有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，切削齒103可以更加全面地對(duì)巖石進(jìn)行切削，不會(huì)留下中心巖柱，可以很好地解決PDC鉆頭的切削死角。中心錐形齒104的軸心線與鉆頭體101的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合，當(dāng)鉆頭體101轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中心錐形齒104和鉆頭體101之間只存在摩擦作用，不存在剪切作用，消耗的能量較少，不會(huì)影響PDC鉆頭的正常工作。當(dāng)然，鉆頭體101上可以設(shè)置噴嘴用來(lái)進(jìn)行噴氣對(duì)切削后的碎屑清理等。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的鉆頭的有益效果是:該P(yáng)DC鉆頭使用中心錐形齒104破壞巖石的整體應(yīng)力，切削時(shí)更加輕便省力，提高PDC鉆頭的破巖效率，尤其適用于對(duì)塑性較高或硬度較高的巖石的切削；中心錐形齒104將進(jìn)行切削的巖石中間部分向外擠壓，方便切削齒103進(jìn)行切削，可以更全面地對(duì)巖石進(jìn)行切削，不會(huì)留下中心巖柱，消除切削死角；并且，中心錐形齒104在外力的作用下始終抵住巖石，PDC鉆頭無(wú)法左右晃動(dòng)，活動(dòng)范圍減少，提高PDC鉆頭的整體穩(wěn)定性。
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的PDC鉆頭主視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的軸測(cè)圖；圖7為圖4的一種切削齒俯視圖；圖8為圖7的E-E剖視圖；圖9為圖7所示的切削齒的工作示意圖；圖10為圖4的另一種切削齒俯視圖；圖11為圖10的F-F剖視圖。如圖4-圖11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的PDC鉆頭與實(shí)施例1相比，改進(jìn)點(diǎn)在于:還包括邊緣錐形齒105,邊緣錐形齒105設(shè)置在刀翼102的遠(yuǎn)離中心錐形齒104的一端,邊緣錐形齒105的遠(yuǎn)離刀翼102的一端能夠嵌入巖石?，F(xiàn)有的PDC鉆頭的刀翼102部分一般均采用單排齒設(shè)計(jì)，即一個(gè)刀翼102上設(shè)置一排切削齒103，在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中，PDC鉆頭會(huì)發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭吃入量過(guò)大或?qū)η邢鼾X103造成沖擊，容易損壞切削齒103，邊緣錐形齒105嵌入巖石中后，對(duì)刀翼102起到支撐的作用，使PDC鉆頭無(wú)法左右晃動(dòng)，橫向震動(dòng)作用被削弱，進(jìn)一步地提高PDC鉆頭的穩(wěn)定性。
[0029]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，每個(gè)刀翼102上均設(shè)置有邊緣錐形齒105。多個(gè)邊緣錐形齒105共同作用支撐刀翼102，圍繞鉆頭體101形成多個(gè)支撐點(diǎn)，鉆頭體101的各個(gè)部位高度均相同，PDC鉆頭的穩(wěn)定性更高。
[0030]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖7、圖8、圖10、圖11所示，切削齒103為圓柱狀，切削齒103的一端為切削端面，切削端面設(shè)置有凹槽106，凹槽106為圓臺(tái)狀凹槽或球面狀凹槽，凹槽106的直徑由外到內(nèi)逐漸減小，凹槽106的最大直徑與切削齒103的橫截面的直徑相同。一般的PDC鉆頭均采用圓柱狀的切削齒103，切削端面傾斜設(shè)置，使切削端面與豎直方向呈現(xiàn)一定的角度，使用切削齒103的一個(gè)端面靠擠壓破巖原理對(duì)巖石進(jìn)行切削；當(dāng)遇到塑性較高或硬度較高的巖石時(shí)，中心錐形齒104破壞巖石整體應(yīng)力的作用效果由內(nèi)到外依次減弱，邊緣部分的切削齒103難以對(duì)遠(yuǎn)離中心錐形齒104的巖石進(jìn)行切削，凹槽106的加入使得切削齒103的端部與巖石呈現(xiàn)一定的角度，主要靠凹槽106的側(cè)壁對(duì)巖石進(jìn)行切肖IJ，切削更加方便；凹槽106的最大直徑與切削齒103的橫截面的直徑相同保證了凹槽106的最頂端位于切削齒103的端面，凹槽106側(cè)壁從上到下逐漸變厚，凹槽106的與巖石接觸的部分較薄，切削更加省力；根據(jù)實(shí)際情況，可以隨意調(diào)節(jié)凹槽106側(cè)壁的傾斜角度。
[0031]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖9所示，圓臺(tái)狀凹槽的底壁與側(cè)壁之間的夾角為A，圓臺(tái)狀凹槽的底壁與切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為B，A與B的角度之差小于90°，即A-B <90°?，F(xiàn)有的切削齒103的切削端面均為平面，切削端面與切削面的前進(jìn)方向之間呈現(xiàn)一定的角度，切削端面與巖石接觸進(jìn)行擠壓破碎，當(dāng)巖石的塑性較高時(shí)，切削端面會(huì)將巖石的表面擠壓變形而無(wú)法切削，當(dāng)巖石的硬度較高時(shí)，切削端面會(huì)被巖石頂出；包含圓臺(tái)狀凹槽的PDC鉆頭主要靠剪切應(yīng)力對(duì)巖石進(jìn)行切削，切削齒103的側(cè)壁卡入巖石的切削層，切削齒103的圓臺(tái)狀凹槽側(cè)壁形成一個(gè)倒鉤，鉤住巖石，切削齒103在轉(zhuǎn)動(dòng)切削過(guò)程中無(wú)法與巖石分離，只能通過(guò)倒轉(zhuǎn)分離，當(dāng)巖石塑性較高或硬度較高時(shí)，圓臺(tái)狀凹槽的端部始終會(huì)抵住巖石的內(nèi)部進(jìn)行剪切，當(dāng)巖石受到的剪切應(yīng)力超過(guò)巖石的抗剪切強(qiáng)度時(shí)，巖石表面被剝落脫離，從而實(shí)現(xiàn)PDC鉆頭切削齒103的剪切破巖，比擠壓破巖方式更加省力、方便；圓臺(tái)狀凹槽使得巖石與切削齒103之間的摩擦大幅減少，有效降低工作狀態(tài)時(shí)切削齒103的溫度，大幅提高切削齒103的抗研磨能力，延長(zhǎng)PDC鉆頭的使用壽命。
[0032]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案,球面狀凹槽的切線與切削齒103的橫截面之間的最大夾角為C，球面狀凹槽的切線與切削齒103的軸心線相交，切削齒103的橫截面與切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為D，C與D的角度之和大于90°，即C+D>90°。球面狀凹槽的工作原理與圓臺(tái)狀凹槽的工作原理相同，包含球面狀凹槽的PDC鉆頭主要靠剪切應(yīng)力對(duì)巖石進(jìn)行切削，切削齒103的側(cè)壁卡入巖石的切削層，切削齒103的球面狀凹槽側(cè)壁形成一個(gè)倒鉤，鉤住巖石，切削齒103在轉(zhuǎn)動(dòng)切削過(guò)程中無(wú)法與巖石分離，只能通過(guò)倒轉(zhuǎn)分離，當(dāng)巖石塑性較高或硬度較高時(shí)，球面狀凹槽的端部始終會(huì)抵住巖石的內(nèi)部進(jìn)行剪切，當(dāng)巖石受到的剪切應(yīng)力超過(guò)巖石的抗剪切強(qiáng)度時(shí)，巖石表面被剝落脫離，從而實(shí)現(xiàn)PDC鉆頭切削齒103的剪切破巖，比擠壓破巖方式更加省力、方便；球面狀凹槽使得巖石與切削齒103之間的摩擦大幅減少，有效降低工作狀態(tài)時(shí)切削齒103的溫度，大幅提高切削齒103的抗研磨能力，延長(zhǎng)PDC鉆頭的使用壽命。當(dāng)然，切削端面的凹槽106還可以為其它形狀。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PDC鉆頭，其特征在于，包括: 鉆頭體和至少兩個(gè)刀翼，所述刀翼固定設(shè)置在所述鉆頭體的端面； 切削齒，所述切削齒設(shè)置在所述刀翼上； 中心錐形齒，所述中心錐形齒設(shè)置在所述鉆頭體的端部，所述中心錐形齒的軸心線與所述鉆頭體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PDC鉆頭，其特征在于，還包括邊緣錐形齒，所述邊緣錐形齒設(shè)置在所述刀翼的遠(yuǎn)離所述中心錐形齒的一端，所述邊緣錐形齒的遠(yuǎn)離所述刀翼的一端能夠嵌入巖石。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的roc鉆頭，其特征在于，每個(gè)所述刀翼上均設(shè)置有所述邊緣錐形齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的PDC鉆頭，其特征在于，所述切削齒為圓柱狀，切削齒的一端為切削端面，所述切削端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽為圓臺(tái)狀凹槽或球面狀凹槽，所述凹槽的直徑由外到內(nèi)逐漸減小，所述凹槽的最大直徑與所述切削齒的橫截面的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的roc鉆頭，其特征在于，所述圓臺(tái)狀凹槽的底壁與側(cè)壁之間的夾角為A，所述圓臺(tái)狀凹槽的底壁與所述切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為B，A與B的角度之差小于90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的roc鉆頭，其特征在于，所述球面狀凹槽的切線與所述切削齒的橫截面之間的最大夾角為C，所述球面狀凹槽的切線與所述切削齒的軸心線相交，所述切削齒的橫截面與所述切削端面的前進(jìn)方向之間的夾角為D，C與D的角度之和大于90°。
【文檔編號(hào)】E21B10/43GK204238859SQ201420603439
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦雷, 魏秀艷, 朱永樂(lè), 包乃亮, 暢新輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司