配汽閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種配汽閥，它包括具有空腔的閥體；能相對所述閥體滑動且設(shè)于所述閥體空腔內(nèi)的滑套，所述滑套的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相密封配合，所述滑套具有與所述空腔連通的內(nèi)腔，所述滑套還設(shè)有用于承接球的球座；用于將所述閥體和所述滑套相固連的剪釘；所述閥體的外壁上開設(shè)有至少一個在所述滑套相對所述閥體滑動或所述閥體與所述閥體相固連的過程中實現(xiàn)開閉且沿軸線方向延伸的配汽孔，所述配汽孔的軸線與所述閥體的外壁所呈的夾角大于0度且小于45度。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使得從配汽孔噴出的蒸汽對套管施加的壓強較小，以減少套管的損傷，延長套管的壽命。
【專利說明】配汽閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及了采油工程領(lǐng)域，尤其涉及了一種配汽閥。

【背景技術(shù)】
[0002]配汽閥在實現(xiàn)分層配汽的過程中，通過稠油選配注技術(shù)提高注入蒸氣有效利用率和油層縱向動用程度，從而提高稠油井的最終采收率，改善稠油開發(fā)效果。
[0003]配汽閥在作業(yè)管柱中連接管狀的配汽閥閥體，將一個滑套通過剪釘固定在閥體空腔中，且球閥滑套的外壁密封閥體壁上開設(shè)的注汽嘴。當(dāng)選層注汽作業(yè)時，首先投球并用熱注鍋爐打壓滑套，在壓力剪切作用下剪釘斷裂，滑套向下滑動卡止，從而密封并分隔下部的管柱，連通上部管柱與注汽嘴，使空氣和蒸汽得以流入選定油層。
[0004]經(jīng)過長時間實踐得知，采用傳統(tǒng)的配汽閥的套管容易變形。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種配汽閥，其能夠保護套管，延長套管的壽命。
[0006]本實用新型的具體技術(shù)方案是:
[0007]一種配汽閥，其特征在于，它包括:
[0008]具有空腔的閥體；
[0009]能相對所述閥體滑動且設(shè)于所述閥體空腔內(nèi)的滑套，所述滑套的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相密封配合，所述滑套具有與所述空腔連通的內(nèi)腔，所述滑套還設(shè)有用于承接球的球座；
[0010]用于將所述閥體和所述滑套相固連的剪釘；
[0011]所述閥體的外壁上開設(shè)有至少一個在所述滑套相對所述閥體滑動或所述閥體與所述閥體相固連的過程中實現(xiàn)開閉且沿軸線方向延伸的配汽孔，所述配汽孔的軸線與所述閥體的外壁所呈的夾角大于O度且小于45度。
[0012]優(yōu)選的，所述配汽孔為多個，多個配汽孔繞所述閥體的中心均勻排布在所述閥體上。
[0013]優(yōu)選的，所述夾角為30°。
[0014]優(yōu)選的，所述閥體的上部開設(shè)有用于注入蒸汽的第一孔，所述閥體的下部開設(shè)有用于排出蒸汽的第二孔，所述配汽孔自上而下逐漸向外傾斜。
[0015]優(yōu)選的，所述滑套的上部開設(shè)有用于將所述閥體的第一孔與所述滑套的內(nèi)腔相連通的第三孔，所述滑套的下部開設(shè)有用于將所述閥體的第二孔與所述滑套的內(nèi)腔相連通的第四孔，所述球座位于所述第三孔和所述第四孔之間，所述第三孔的半徑大于所述球座的半徑。
[0016]優(yōu)選的，所述閥體還具有用于承接所述滑套的限位部。
[0017]優(yōu)選的，所述限位部的半徑呈自上而下逐漸變小，所述滑套具有與所述限位部相對應(yīng)匹配的接觸部。
[0018]優(yōu)選的，所述滑套在其第三孔與球座之間還設(shè)置有呈上大下小的錐形的導(dǎo)向部。
[0019]優(yōu)選的，在所述剪釘斷裂前，所述閥體與所述滑套相固定連接，所述滑套封堵住所述配汽孔，在所述剪釘斷裂后，所述滑套能相對所述閥體滑動直至所述配汽孔與所述閥體的空腔相連通。
[0020]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使得從配汽孔噴出的蒸汽對套管施加的壓強較小，以減少套管的損傷，延長套管的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0022]圖1顯示了本實用新型中配汽閥的一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2顯示了本實用新型中配汽閥的又一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、閥體；11、空腔；12、第一孔；13、第二孔；14、限位部；15、配汽孔；2、滑套；21、內(nèi)腔；22、第三孔；23、第四孔；24、接觸部；25、球座；3、球;A、軸線；B、外壁；C、夾角。

【具體實施方式】
[0025]結(jié)合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。
[0026]參照圖1和圖2所示，本申請公開了一種配汽閥，它包括具有空腔11的閥體I ;能相對閥體I滑動且設(shè)于所述閥體I空腔11內(nèi)的滑套2，所述滑套2的外壁B與所述閥體I的內(nèi)壁相密封配合，所述滑套2具有與所述空腔11連通的內(nèi)腔21，所述滑套2還設(shè)有用于承接球3的球座25 ;用于將所述閥體I和所述滑套2相固連的剪釘(圖中未示出)；所述閥體I的外壁B上開設(shè)有至少一個沿軸線A方向延伸的配汽孔15，所述配汽孔15的軸線A與所述閥體I的外壁B所呈的夾角C大于O度且小于45度。優(yōu)選的，夾角為30度。
[0027]具體的，閥體I的上部開設(shè)有用于注入蒸汽的第一孔12，第一孔12與閥體I的空腔11相連通。所述閥體I的下部開設(shè)有用于排出蒸汽的第二孔13，第二孔13與閥體I的空腔11相連通。在未投球3前，蒸汽可以自閥體I的第一孔12進入閥體I的空腔11，經(jīng)過滑套2再從閥體I的第二孔13流出注入地層中。
[0028]滑套2套設(shè)在所述閥體I內(nèi)，滑套2的外壁B與閥體I的內(nèi)壁相密封配合，以控制蒸汽的流向?；?的上部開設(shè)有用于將所述閥體I的第一孔12與所述滑套2的內(nèi)腔21相連通的第三孔22，所述滑套2的下部開設(shè)有用于將所述閥體I的第二孔13與所述滑套2的內(nèi)腔21相連通的第四孔23。球座25位于所述第三孔22和所述第四孔23之間，以承接球3。
[0029]參照圖1所示，在剪釘斷裂前，剪釘將閥體I和滑套2相固定連接，滑套2將配汽孔15封堵住。參照圖2所示，在剪釘斷裂后，閥體I與滑套2相脫離，滑套2能相對閥體I滑動，直至配汽孔15與閥體I的空腔11相連通。
[0030]參照圖1和圖2所示，配汽孔15沿軸線A方向延伸，配汽孔15的軸線A與閥體I的外壁B具有夾角C，該夾角C由軸線A與外壁面形成。
[0031]在現(xiàn)有技術(shù)中，配汽孔15的軸線A與閥體I的外壁B相垂直，此時配汽孔15的軸線A也與套管的內(nèi)壁相垂直。從現(xiàn)有技術(shù)中的配汽孔15中噴出的蒸汽直接作用在套管內(nèi)壁上。而本申請中的配汽孔15的軸線A與閥體I的外壁B的夾角C大于O度且小于45度，相應(yīng)的配汽孔15的軸線A與套管之間的夾角也大于O度且小于45度。因而在本申請中注入的蒸汽不正對套管，套管所受的壓強變小，有利于保護套管，防止套管損壞。在本 申請人:經(jīng)過大量實驗研宄后，得知夾角C在30°時，即能夠保證注汽的速度，同時也能夠保證套管的壽命。
[0032]在一個優(yōu)選的實施方式中，參照圖1和圖2所示，配汽孔15為多個，多個配汽孔15繞所述閥體I的中心均勻排布在所述閥體I上。多個均勻排布的配汽孔15可以提高注汽蒸汽的效率，還可以對套管均勻施力，不會使套管產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題。
[0033]在一個優(yōu)選的實施方式中，參照圖1和圖2所示，配汽孔15自上而下逐漸向外傾斜。在蒸汽的自身重力作用下，采用該種結(jié)構(gòu)，蒸汽能夠快速進入配汽孔15內(nèi)，以提高注入蒸汽的效率。同時，由于配汽孔15傾斜，配汽孔15的長度較現(xiàn)有技術(shù)大為增長，也可以降低從配汽孔15噴出的蒸汽壓力。
[0034]在一個優(yōu)選的實施方式中，參照圖1和圖2所示，第三孔22的半徑大于所述球座25的半徑，滑套2在其第三孔22與球座25之間還設(shè)置有呈上大下小的錐形的導(dǎo)向部。投入的球3可以從較大半徑的第三孔22快速落入滑套2內(nèi)，也可以從導(dǎo)向部中順利自第三孔22向球座25運動，直至對滑套2的空腔11形成封堵。
[0035]在一個優(yōu)選的實施方式中，參照圖1和圖2所示，閥體I還具有用于承接所述滑套2的限位部14。限位部14呈自上而下半徑逐漸變小的錐形，所述滑套2具有與所述限位部14相對應(yīng)匹配的接觸部24。在滑套2脫離閥體I時，限位部14與接觸部24相配合，以將滑套2落在閥體I內(nèi)并將閥體I的下部密封。
[0036]本實用新型的工作原理大致如下:下入帶有配汽閥的配汽管柱，注入的蒸汽從閥體I的第一孔12流經(jīng)滑套2的空腔11中，再自滑套2的空腔11中從閥體I的第二孔13對下層進行配汽。待下層達到注汽量時，向配汽閥內(nèi)投球3。球3落在球座25上堵住滑套2的內(nèi)腔21。蒸汽作用在滑套2上，滑套2將壓力轉(zhuǎn)嫁至剪釘上。當(dāng)壓力超過剪釘?shù)淖畲蟪惺芰?，剪釘斷裂，滑?與閥體I相脫離并落在限位部14上。此時配汽孔15與閥體I的空腔11相連通，注入的蒸汽從配汽孔15中流出對上層進行配汽。由于配汽孔15沒有正對著套管，因而從配汽孔15噴出的蒸汽對套管施加的壓強較小。因此采用上述結(jié)構(gòu)，可以減少套管的損傷，延長套管的壽命。
[0037]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0038]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種配汽閥，其特征在于，它包括: 具有空腔的閥體； 能相對所述閥體滑動且設(shè)于所述閥體空腔內(nèi)的滑套，所述滑套的外壁與所述閥體的內(nèi)壁相密封配合，所述滑套具有與所述空腔連通的內(nèi)腔，所述滑套還設(shè)有用于承接球的球座； 用于將所述閥體和所述滑套相固連的剪釘； 所述閥體的外壁上開設(shè)有至少一個在所述滑套相對所述閥體滑動或所述閥體與所述閥體相固連的過程中實現(xiàn)開閉且沿軸線方向延伸的配汽孔，所述配汽孔的軸線與所述閥體的外壁所呈的夾角大于O度且小于45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配汽閥，其特征在于:所述配汽孔為多個，多個配汽孔繞所述閥體的中心均勻排布在所述閥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配汽閥，其特征在于:所述夾角為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配汽閥，其特征在于:所述閥體的上部開設(shè)有用于注入蒸汽的第一孔，所述閥體的下部開設(shè)有用于排出蒸汽的第二孔，所述配汽孔自上而下逐漸向外傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配汽閥，其特征在于:所述滑套的上部開設(shè)有用于將所述閥體的第一孔與所述滑套的內(nèi)腔相連通的第三孔，所述滑套的下部開設(shè)有用于將所述閥體的第二孔與所述滑套的內(nèi)腔相連通的第四孔，所述球座位于所述第三孔和所述第四孔之間，所述第三孔的半徑大于所述球座的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配汽閥，其特征在于:所述閥體還具有用于承接所述滑套的限位部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配汽閥，其特征在于:所述限位部呈半徑自上而下逐漸變小的錐形，所述滑套具有與所述限位部相對應(yīng)匹配的接觸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配汽閥，其特征在于:所述滑套在其第三孔與球座之間還設(shè)置有呈上大下小的錐形的導(dǎo)向部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配汽閥，其特征在于:在所述剪釘斷裂前，所述閥體與所述滑套相固定連接，所述滑套封堵住所述配汽孔，在所述剪釘斷裂后，所述滑套能相對所述閥體滑動直至所述配汽孔與所述閥體的空腔相連通。
【文檔編號】E21B34/08GK204252950SQ201420608041
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】田玉秋, 徐則雙, 郭洪軍, 關(guān)文暉, 史秀莉, 房小丹, 王玉龍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司