一種水平井注入工藝管柱扶正器的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種水平井注入工藝管柱扶正器，包括扶正器本體，其側(cè)壁的圓周方向均勻分布有多列階梯通孔，每列階梯通孔沿扶正器本體的軸向設(shè)置并包括多個階梯通孔；階梯通孔靠近扶正器本體外壁的一端為階梯大孔，另一端為階梯小孔；階梯大孔內(nèi)設(shè)有大活塞；扶正器本體的外部固定小活塞扶正體，小活塞扶正體的側(cè)壁上對應(yīng)每個階梯通孔的位置均設(shè)有透孔，每個透孔內(nèi)均設(shè)有小活塞；小活塞下端坐在大活塞上；對應(yīng)每列小活塞的位置設(shè)有條形扶正體，條形扶正體貼合著小活塞扶正體外壁設(shè)置，且與對應(yīng)列的小活塞固定連接；條形扶正體外側(cè)緊箍有環(huán)狀的箍簧。本實用新型對管柱能起到可靠的扶正作用，并且不增加作業(yè)施工過程中的作業(yè)難度。
【專利說明】一種水平井注入工藝管柱扶正器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及稠油注空氣催化氧化采油領(lǐng)域，尤其涉及一種水平井注入工藝管柱扶正器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)在水平井在各個油田中起的作用越來越大，水平井分段采油技術(shù)目前已比較成熟，對油藏均勻開發(fā)起到非常重要的作用。由于水平段長度比較長，需要扶正，傳統(tǒng)的扶正器主要是采用彈簧式扶正器，由于壓力有限，不能保證扶正效果。熱敏式扶正器雖然扶正效果好，但是由于是熱采井，井筒降溫需要一定的時間，溫度不降到一定程度扶正器不能回縮，不能起出管柱，影響下步作業(yè)，而且在起管柱時容易拉斷管柱，給作業(yè)造成困難。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種水平井注入工藝管柱扶正器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種水平井注入工藝管柱扶正器，保證油井內(nèi)水平段管柱正常扶正作用；而不給油井正常作業(yè)帶來困難。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種水平井注入工藝管柱扶正器，包括一扶正器本體，所述扶正器本體為圓柱形筒體，扶正器本體側(cè)壁的圓周方向均勻分布有多列階梯通孔，每列階梯通孔沿扶正器本體的軸向設(shè)置并包括多個階梯通孔；所述階梯通孔靠近扶正器本體外壁的一端為階梯大孔，靠近扶正器本體內(nèi)壁的一端為階梯小孔；所述階梯大孔內(nèi)設(shè)有能沿階梯通孔軸向移動的大活塞；扶正器本體的外部同軸套設(shè)固定有小活塞扶正體，小活塞扶正體的側(cè)壁上對應(yīng)每個階梯通孔的位置均設(shè)有透孔，每個透孔內(nèi)均設(shè)有能沿透孔軸向移動的小活塞；小活塞的軸向長度大于小活塞扶正體的壁厚；在對應(yīng)每一列階梯通孔的位置處，扶正器本體外壁與小活塞扶正體內(nèi)壁之間具有間隙，大活塞能向外移動到所述間隙內(nèi)；小活塞的下端伸出到所述間隙內(nèi)并坐在大活塞上；對應(yīng)每列小活塞的位置設(shè)有條形扶正體，條形扶正體貼合著小活塞扶正體外壁設(shè)置，且每個條形扶正體與其對應(yīng)列的小活塞固定連接；扶正器本體的上端套設(shè)固定有壓帽，所述壓帽向下延伸有止擋部，條形扶正體上端伸入到止擋部內(nèi)并與止擋部內(nèi)側(cè)保持一定間隙；在條形扶正體外側(cè)緊箍有環(huán)狀的箍簧。
[0006]在本實用新型的一較佳實施方式中，扶正器本體的外壁上對應(yīng)每列階梯通孔的位置設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽與小活塞扶正體內(nèi)壁之間形成所述間隙；大活塞的一端與所述軸向凹槽的槽底面齊平，大活塞另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。
[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，扶正器本體上端與下端之間的外壁上設(shè)有縮徑部，所述每列階梯通孔均位于縮徑部，縮徑部與小活塞扶正體內(nèi)壁之間形成所述間隙?’大活塞的一端與所述縮徑部表面齊平，大活塞另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，扶正器本體上端通過剪切銷釘與壓帽、小活塞扶正體上端固定連接；扶正器本體下端通過剪切銷釘與條形扶正體下端和小活塞扶正體下端固定連接。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，條形扶正體與對應(yīng)列的小活塞通過緊定銷釘固定連接。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，大活塞與大階梯孔之間、小活塞與透孔之間均設(shè)有密封圈。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，扶正器本體側(cè)壁的圓周方向均勻分布有四列階梯通孔，每列階梯通孔沿扶正器本體的軸向設(shè)置并包括四個階梯通孔。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，小活塞扶正體的上部為小圓柱體，下部為大圓柱體，大圓柱體與小圓柱體之間的過度段為圓錐臺體；所述小活塞及透孔均位于小活塞扶正體的大圓柱體部分；所述條形扶正體的上端貼著圓錐臺體的表面和小圓柱體的表面設(shè)置，并伸入到壓帽的止擋部內(nèi)。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，箍簧設(shè)有五個，沿軸向均勻分布在條形扶正體外側(cè)，所述條形扶正體上設(shè)有對應(yīng)的凹槽，箍簧位于凹槽內(nèi)。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，箍簧為首尾相連的圓柱形螺旋拉伸彈簧。
[0015]由上所述，本實用新型能夠保證水平井正常注氣(汽)過程中的管柱扶正作用，以保證其它工藝措施正常的實現(xiàn)，但不增加作業(yè)施工過程中的作業(yè)難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1:為本實用新型水平井注入工藝管柱扶正器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種水平井注入工藝管柱扶正器100，適用于在有限空間內(nèi)對管柱進行扶正，可以用在水平井也可以運用在直井上，給其它工藝措施正常施工帶來保證。該扶正器100包括一扶正器本體1，扶正器本體I為圓柱形筒體，其內(nèi)部具有通道空間，在扶正器本體I側(cè)壁的圓周方向均勻分布有多列階梯通孔2，每列階梯通孔2沿扶正器本體I的軸向設(shè)置并包括多個階梯通孔2 ;在本實施方式中，采用四列階梯通孔2，每列階梯通孔2包括四個階梯通孔2。階梯通孔2靠近扶正器本體I外壁的一端為階梯大孔，靠近扶正器本體I內(nèi)壁的一端為階梯小孔；階梯大孔內(nèi)設(shè)有能沿階梯通孔2軸向移動的大活塞3 ;扶正器本體I的外部同軸套設(shè)固定有小活塞扶正體4，小活塞扶正體4為套筒型部件；具體的，小活塞扶正體4的上部為小圓柱體，下部為大圓柱體，大圓柱體與小圓柱體之間的過度段為圓錐臺體。小活塞扶正體4的側(cè)壁上對應(yīng)每個階梯通孔2的位置均設(shè)有透孔41，每個透孔41內(nèi)均設(shè)有能沿透孔41軸向移動的小活塞5，透孔41和小活塞5均位于小活塞扶正體4的大圓柱體部分；小活塞5的軸向長度大于小活塞扶正體4的壁厚；在對應(yīng)每一列階梯通孔2的位置處，扶正器本體I的外壁與小活塞扶正體4的內(nèi)壁之間具有間隙6，大活塞3能向外移動到間隙6內(nèi)；小活塞5的下端伸出到間隙6內(nèi)并坐在大活塞3上，從而小活塞5的上端與小活塞扶正體4的外壁齊平；對應(yīng)每列小活塞5的位置設(shè)有條形扶正體7，條形扶正體7為彈性件，可以產(chǎn)生彈性變形。條形扶正體7貼合著小活塞扶正體4外壁設(shè)置，且每個條形扶正體7與其對應(yīng)列的小活塞5固定連接；扶正器本體I的上端套設(shè)固定有壓帽8，壓帽8向下延伸有止擋部81，該止擋部81為壓帽8上向下伸出的環(huán)形突出部，條形扶正體7的上端貼著圓錐臺體的表面和小圓柱體的表面設(shè)置，并伸入到壓帽8的止擋部81內(nèi)并與止擋部81內(nèi)側(cè)保持一定間隙；這樣在止擋部81與條形扶正體7上端形成間隙的同時，可以使壓帽8的外徑與條形扶正體7的外表面一致，從而使整個扶正器具有一致的外徑。在條形扶正體7外側(cè)緊箍有環(huán)狀的箍簧9。
[0020]扶正器本體I的上下端均設(shè)有外螺紋，扶正器本體I上端螺紋連接上接頭14，通過上接頭14與管柱連接。當(dāng)該管柱扶正器100隨注汽管柱下到水平井水平段完井后，蒸汽在井筒中憋壓，扶正器本體I內(nèi)部的通道空間中充滿蒸汽，在內(nèi)部蒸汽壓力的作用下，大活塞3被向外推動，同時大活塞3推動小活塞5向外移動，帶動條形扶正體7向外膨脹，止擋部81可以限制條形扶正體7向外移動的距離。當(dāng)大活塞3上端與小活塞扶正體4相接觸時，條形扶正體7緊靠井筒內(nèi)壁，在內(nèi)部蒸汽壓力不斷增加的情況下扶正效果更加穩(wěn)固。當(dāng)需要起出管柱時，理想狀態(tài)是當(dāng)停止注汽，隨著內(nèi)部壓力的消失，在條形扶正體7自身回彈力及箍簧9的作用下，大活塞3及小活塞5回到初始位置，條形扶正體7回收起出管柱。[0021 ] 進一步，扶正器本體I的外壁上對應(yīng)每列階梯通孔2的位置設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽與小活塞扶正體4內(nèi)壁之間形成間隙6 ;大活塞3的一端與軸向凹槽的槽底面齊平，大活塞3另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。或者，扶正器本體I上端與下端之間的外壁上設(shè)有縮徑部，每列階梯通孔2均位于縮徑部，縮徑部與小活塞扶正體4內(nèi)壁之間形成間隙6 ;大活塞3的一端與縮徑部表面齊平，大活塞3另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。
[0022]進一步，扶正器本體I上端通過剪切銷釘10與壓帽8、小活塞扶正體4上端固定連接；扶正器本體I下端通過剪切銷釘11與條形扶正體7下端和小活塞扶正體4下端固定連接。因為在起出管柱時，通常情況是大活塞3及小活塞5不能回到初始狀態(tài)，所以條形扶正體7始終與井筒內(nèi)壁之間有一定的作用力存在，因此起管柱時條形扶正體相對不動，此時在上提作用力的作用下，剪切銷釘10和剪切銷釘11都被剪斷，當(dāng)扶正器本體I隨管柱上提一小段距離后，大活塞3與小活塞5由于相對運動而互相錯開，此時由于小活塞5回位的阻力消失，小活塞5回坐在扶正器本體I上，從而條形扶正體7回收，此時管柱可以順利上提，直到提出全部管柱。
[0023]進一步，條形扶正體7與對應(yīng)列的小活塞5通過緊定銷釘12固定連接；大活塞3與階梯大孔之間、小活塞5與透孔41之間均設(shè)有密封圈13 ;大活塞3對應(yīng)階梯小孔的一端設(shè)有盲孔31。箍簧9為首尾相連的圓柱形螺旋拉伸彈簧，共設(shè)有五個箍簧9，沿軸向均勻分布在條形扶正體7外側(cè)，條形扶正體7上設(shè)有對應(yīng)的凹槽，箍簧9位于凹槽內(nèi)。
[0024]從以上實施方式可以看出，本實用新型能夠保證水平井正常油汽過程中的管柱扶正作用，以保證其它工藝措施正常的實現(xiàn)，但不增加作業(yè)施工過程中的作業(yè)難度。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平井注入工藝管柱扶正器，包括一扶正器本體，其特征在于:所述扶正器本體為圓柱形筒體，扶正器本體側(cè)壁的圓周方向均勻分布有多列階梯通孔，每列階梯通孔沿扶正器本體的軸向設(shè)置并包括多個階梯通孔；所述階梯通孔靠近扶正器本體外壁的一端為階梯大孔，靠近扶正器本體內(nèi)壁的一端為階梯小孔；所述階梯大孔內(nèi)設(shè)有能沿階梯通孔軸向移動的大活塞；扶正器本體的外部同軸套設(shè)固定有小活塞扶正體，小活塞扶正體的側(cè)壁上對應(yīng)每個階梯通孔的位置均設(shè)有透孔，每個透孔內(nèi)均設(shè)有能沿透孔軸向移動的小活塞；小活塞的軸向長度大于小活塞扶正體的壁厚；在對應(yīng)每一列階梯通孔的位置處，扶正器本體外壁與小活塞扶正體內(nèi)壁之間具有間隙，大活塞能向外移動到所述間隙內(nèi)；小活塞的下端伸出到所述間隙內(nèi)并坐在大活塞上；對應(yīng)每列小活塞的位置設(shè)有條形扶正體，條形扶正體貼合著小活塞扶正體外壁設(shè)置，且每個條形扶正體與其對應(yīng)列的小活塞固定連接；扶正器本體的上端套設(shè)固定有壓帽，所述壓帽向下延伸有止擋部，條形扶正體上端伸入到止擋部內(nèi)并與止擋部內(nèi)側(cè)保持一定間隙；在條形扶正體外側(cè)緊箍有環(huán)狀的箍簧。
2.如權(quán)利要求1所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本體的外壁上對應(yīng)每列階梯通孔的位置設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽與小活塞扶正體內(nèi)壁之間形成所述間隙；大活塞的一端與所述軸向凹槽的槽底面齊平，大活塞另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。
3.如權(quán)利要求1所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本體上端與下端之間的外壁上設(shè)有縮徑部，所述每列階梯通孔均位于縮徑部，縮徑部與小活塞扶正體內(nèi)壁之間形成所述間隙；大活塞的一端與所述縮徑部表面齊平，大活塞另一端坐在階梯大孔的階梯肩部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本體上端通過剪切銷釘與壓帽、小活塞扶正體上端固定連接；扶正器本體下端通過剪切銷釘與條形扶正體下端和小活塞扶正體下端固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述條形扶正體與對應(yīng)列的小活塞通過緊定銷釘固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述大活塞與大階梯孔之間、小活塞與透孔之間均設(shè)有密封圈。
7.如權(quán)利要求6所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述扶正器本體側(cè)壁的圓周方向均勻分布有四列階梯通孔，每列階梯通孔沿扶正器本體的軸向設(shè)置并包括四個階梯通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述小活塞扶正體的上部為小圓柱體，下部為大圓柱體，大圓柱體與小圓柱體之間的過度段為圓錐臺體；所述小活塞及透孔均位于小活塞扶正體的大圓柱體部分；所述條形扶正體的上端貼著圓錐臺體的表面和小圓柱體的表面設(shè)置，并伸入到壓帽的止擋部內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述箍簧設(shè)有五個，沿軸向均勻分布在條形扶正體外側(cè)，所述條形扶正體上設(shè)有對應(yīng)的凹槽，箍簧位于凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的水平井注入工藝管柱扶正器，其特征在于:所述箍簧為首尾相連的圓柱形螺旋拉伸彈簧。
【文檔編號】E21B17/10GK204175204SQ201420608072
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】管九洲, 王書慧, 楊艷輝, 史秀莉, 向進, 李鵬, 劉猛, 孫浩, 騰艷娥, 李國玉 申請人:中國石油天然氣股份有限公司