超重鋼筋籠的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超重鋼筋籠，其包括若干平行排列的主筋、若干穩(wěn)定所述主筋間距的箍筋以及若干與所述主筋垂直連接的加強筋，其中，將所述至少兩個主筋與頂端的加強筋之間的連接點設(shè)置為吊點，兩個相鄰的所述吊點之間設(shè)置吊點加強裝置；所述吊點加強裝置包括U形筋及短接鋼筋頭；該U形筋具有兩個相互平行的直臂和連接所述兩個直臂的弧形部。本實用新型超重鋼筋籠及其吊點加強裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝成本低、受力明確，有效保證超重鋼筋籠起吊過程不發(fā)生變形。
【專利說明】超重鋼筋籠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種路橋施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種設(shè)置有吊點加強裝置的超重鋼筋籠。

【背景技術(shù)】
[0002]大直徑基樁超重鋼筋籠的起吊方式直接影響到鋼筋籠是否變形，以及主筋絲頭是否能順利擰到位。因此鋼筋籠起吊的防變形處理非常重要，在鋼筋籠上設(shè)置合理的吊點和所使用的吊架是關(guān)鍵。
[0003]關(guān)于吊點的設(shè)置，鋼筋籠起吊吊點基本選擇在加強圈上，若只有單個加強圈、或者只利用較少的吊點對超重鋼筋籠進行起吊操作，會因為加強圈抗彎強度不夠，或者加強圈與主筋間焊接量不夠，最終導致鋼筋籠變形。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單有效的吊點加強裝置，以及提供一種采用該吊點加強裝置的超重鋼筋籠。
[0005]為達到以上技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種超重鋼筋籠，其包括若干平行排列的主筋、若干穩(wěn)定所述主筋間距的箍筋以及若干與所述主筋垂直連接的加強筋，其中，將所述至少兩個主筋與頂端的加強筋之間的連接點設(shè)置為吊點，兩個相鄰的所述吊點之間設(shè)置吊點加強裝置；所述吊點加強裝置包括U形筋及短接鋼筋頭；該U形筋具有兩個相互平行的直臂和連接所述兩個直臂的弧形部。
[0007]優(yōu)選地，所述U形筋設(shè)置在兩個相鄰的所述吊點所在的兩個鋼筋籠主筋和加強筋之間。
[0008]關(guān)于U形筋的布置方向:所述U形筋的開口背向所述加強筋。
[0009]關(guān)于U形筋的固定方式:所述U形筋的兩直臂與所述主筋相焊接，所述U形筋的弧形部的頂點與所述加強筋相抵靠。
[0010]U形筋與主筋的焊接:所述U形筋的兩直臂與所述主筋的焊接長度為20cm。
[0011]關(guān)于U形筋的制造:所述U形筋由冷彎圓鋼制成。
[0012]關(guān)于吊點的數(shù)量:至少設(shè)置4個所述吊點。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)勢:
[0014](I)U形筋將兩個相鄰的吊點所承受的拉力部分分散到吊點所在的主筋上，一方面增大了鋼筋的受力截面積，另一方面轉(zhuǎn)移了施加在鋼筋籠加強筋的拉力，以此達到減小鋼筋籠變形的目的；
[0015](2)該吊點加固裝置對鋼筋籠的結(jié)構(gòu)要求不高，能廣泛用于各種預制圓形基樁與圓立柱鋼筋籠上，有效保證各種超重鋼筋籠在吊裝過程中不產(chǎn)生變形現(xiàn)象；
[0016](3)該鋼筋籠及其吊點加強裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通常為2.5m長的直徑大于20mm I級鋼筋，材料成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型超重鋼筋籠的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出其吊點加強裝置的結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]在打樁或形成柱狀或者條狀構(gòu)件的混凝土結(jié)構(gòu)物時，都需要使用鋼筋籠。鋼筋籠對其內(nèi)的混凝土起約束作用，使之能承受一定的水平力；該鋼筋籠還對樁體或柱狀、條狀的混凝土結(jié)構(gòu)起抗拉作用?；谏鲜鲣摻罨\的作用，一般的鋼筋籠包括若干平行排列的主筋、若干穩(wěn)定所述主筋間距的箍筋以及若干與所述主筋交錯設(shè)置的加強筋，通過在鋼筋籠上設(shè)置合理的吊點，以及采用合適的起吊方式，可以保證鋼筋籠在不變形的前提下，吊放到預定的場地。
[0020]對于大型建筑工程，往往需要用到超大型的超重的鋼筋籠，對于這類超重的鋼筋籠，如何保證其在起吊過程中不發(fā)生變形，是施工過程的重點和難點。
[0021]超重鋼筋籠，基本結(jié)構(gòu)與一般的鋼筋籠類似，包括主筋、箍筋和加強筋，基于常規(guī)的起吊施工，以所述超重鋼筋籠頂端的加強筋作為受力構(gòu)件，在該加強筋上設(shè)置若干吊點，所述吊點的分布應當能使該超重鋼筋籠在起吊過程中各構(gòu)件的受力保持平衡。
[0022]進一步地，為有效保證該超重鋼筋籠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需要設(shè)置吊點加強裝置。
[0023]參考圖1，超重鋼筋籠包括至少兩個平行的主筋I(lǐng)和2，以及將該主筋I(lǐng)和2橫向連接起來的加強筋3。將鋼筋籠的主筋I(lǐng)和主筋2與加強筋3的連接點設(shè)置為吊點(未標示)。所述吊點之間設(shè)置有吊點加強裝置4。
[0024]所述吊點加強裝置4沿來自鋼纜的拉力所在的軸線布置，該吊點加強裝置4包括設(shè)置在所述主筋1、主筋2和加強筋3之間且開口背向所述加強筋3的U形筋41，以及設(shè)置在吊點處的短接鋼筋頭42。
[0025]所述U形筋41優(yōu)選采用冷彎圓鋼制成。該U形筋41具有兩個相互平行的直臂411和連接所述兩個直臂411的弧形部412。該U形筋41的兩個直臂411分別與所述主筋I(lǐng)和2相固定，優(yōu)選地，所述直臂411與所述主筋I(lǐng)或2通過焊接固定，焊接長度通常為20cm ;更優(yōu)地，以單面焊接圓鋼413加固所述直臂411與主筋I(lǐng)或2之間的連接。所述弧形部412的頂點與加強筋3相固定，但考慮到該鋼筋籠起吊時來自鋼纜的拉力會使所述弧形部412的頂點與加強筋3之間緊密抵壓，因此所述弧形部412和加強筋3之間可以只是讓兩者相互抵靠，不需要其他加固措施。
[0026]所述短接鋼筋頭42，用于平衡施加在所述加強筋3上的來自鋼纜的拉力，該短接鋼筋頭42設(shè)置成使得加強筋3將該短接鋼筋頭42與所述U形筋41隔開，并且所述短接鋼筋頭42與所述主筋I(lǐng) (或主筋2)和加強筋3相焊接。
[0027]由前述可知，所述吊點加強裝置4將兩個相鄰的吊點加固后實質(zhì)上可以作為一個“大吊點”，為鋼纜提供施力點，因此對于一個橫截面為規(guī)則形狀的所述超重鋼筋籠，至少需要設(shè)置兩個所述“大吊點”，才能保證起吊平衡，也就是說至少需要設(shè)置兩對(4個)所述吊點，其中配成一對對的兩個吊點之間的距離不能太遠，以便于設(shè)置所述吊點加強裝置4。
[0028]綜上所述，本實用新型超重鋼筋籠及其吊點加強裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝成本低、受力明確，有效保證超重鋼筋籠起吊過程不發(fā)生變形。
[0029]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超重鋼筋籠，其包括若干平行排列的主筋、若干穩(wěn)定所述主筋間距的箍筋以及若干與所述主筋垂直連接的加強筋，其特征在于:將所述至少兩個主筋與頂端的加強筋之間的連接點設(shè)置為吊點，兩個相鄰的所述吊點之間設(shè)置吊點加強裝置；所述吊點加強裝置包括U形筋及短接鋼筋頭；該U形筋具有兩個相互平行的直臂和連接所述兩個直臂的弧形部。
2.如權(quán)利要求1所述的超重鋼筋籠，其特征在于:所述U形筋設(shè)置在兩個相鄰的所述吊點所在的兩個鋼筋籠主筋和加強筋之間。
3.如權(quán)利要求2所述的超重鋼筋籠，其特征在于:所述U形筋的開口背向所述加強筋。
4.如權(quán)利要求3所述的超重鋼筋籠，其特征在于:所述U形筋的兩直臂與所述主筋相焊接，所述U形筋的弧形部的頂點與所述加強筋相抵靠。
5.如權(quán)利要求4所述的超重鋼筋籠，其特征在于:所述U形筋的兩直臂與所述主筋的焊接長度為20cm。
6.如權(quán)利要求1所述的超重鋼筋籠，其特征在于:所述U形筋由冷彎圓鋼制成。
7.如權(quán)利要求1?6任意一項所述的超重鋼筋籠，其特征在于:至少設(shè)置4個所述吊點。
【文檔編號】E02D5/34GK204225098SQ201420610279
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】肖向榮, 高世強, 劉懷剛, 溫東昌 申請人:中交路橋華南工程有限公司, 中交路橋建設(shè)有限公司