一種負(fù)壓自動排水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及負(fù)壓環(huán)境下排水自動設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種負(fù)壓自動排水裝置。其結(jié)構(gòu)包括：雙管路閥島(1)、進(jìn)水管(2)、出水管(6)、密封水箱(3)、第一管式單向閥(4)、金屬浮筒(5)和第二管式單向閥(7)；進(jìn)水管(2)密封貫穿密封水箱(3)的頂端，并在位于密封水箱(3)內(nèi)部的一端設(shè)置有第一管式單向閥(4)；雙管路閥島(1)包括：彼此獨立的第一閥路和第二閥路和帶有觸發(fā)連接端的閥桿；金屬浮筒(5)的上端面設(shè)置有桿狀觸頭；金屬浮筒(5)與密封水箱(3)內(nèi)腔之間設(shè)置有沉浮導(dǎo)向裝置；密封水箱(3)底部傾斜設(shè)置，出水管(6)的一端與密封水箱(3)底部的最低處導(dǎo)通，且另一端設(shè)置有第二管式單向閥(7)。
【專利說明】一種負(fù)壓自動排水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及負(fù)壓環(huán)境下排水自動設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種負(fù)壓自動排水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]采礦業(yè)作業(yè)礦井內(nèi)，在挖掘過程中要及時排出位于礦層內(nèi)部的易燃易爆氣體，現(xiàn)有技術(shù)中通常是通過利用位于礦層內(nèi)部的易燃易爆氣體的壓力及抽放管路內(nèi)的負(fù)壓將易燃易爆氣體排出井外。但通常情況下，位于礦層內(nèi)部的易燃易爆氣體中會混雜有氣態(tài)或液態(tài)的水，當(dāng)以鉆孔以一定仰角鉆入礦巖層時，液態(tài)水由于自重及負(fù)壓流入抽放管路，進(jìn)一步的，氣態(tài)水也會在溫差效應(yīng)作用下重新凝結(jié)成液態(tài)水。這些進(jìn)入抽放管路的液態(tài)水會減少抽放管路的通流截面，增加通流阻力，增加維持抽放管路內(nèi)部工作負(fù)壓的負(fù)壓系統(tǒng)的工作負(fù)荷，甚至堵塞抽放管路，因此定期及時排放位于抽放管路內(nèi)的液態(tài)水成為一種必須。
[0003]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在抽放管路低洼處設(shè)置手動放水裝置或自動負(fù)壓放水裝置來解決上述問題。手動放水裝置由于操作需要消耗勞動力，會增加生產(chǎn)成本，且若發(fā)生操作延誤，就會發(fā)生抽放管路堵塞的技術(shù)事故；而現(xiàn)有技術(shù)中的自動負(fù)壓放水裝置又存在工作狀況不穩(wěn)定，零部件易損耗，檢修維護(hù)頻繁等技術(shù)缺陷；此外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，在使用中還存在外空氣極易進(jìn)入管路，管路內(nèi)系統(tǒng)負(fù)壓不足，易燃易爆氣體抽放效率低的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種負(fù)壓自動排水裝置，改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓自動排水裝置的工作狀況不穩(wěn)定，零部件易損耗，使用中外空氣極易進(jìn)入管路及抽放效率低的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種負(fù)壓自動排水裝置，包括:雙管路閥島、進(jìn)水管和出水管，還包括:密封水箱、第一管式單向閥、金屬浮筒、第二管式單向閥；
[0006]所述進(jìn)水管密封貫穿所述密封水箱的頂端，并在位于所述密封水箱內(nèi)部的一端設(shè)置有僅向所述密封水箱內(nèi)部導(dǎo)通的第一管式單向閥；
[0007]所述雙管路閥島包括:彼此獨立的第一閥路和第二閥路和帶有觸發(fā)連接端的閥桿；所述閥桿向上動作到動作限位處時，觸發(fā)第一閥路導(dǎo)通，第二閥路關(guān)閉；所述閥桿向下復(fù)位到回落限位處時，觸發(fā)第一閥路關(guān)閉，第二閥路導(dǎo)通；所述第一閥路和第二閥路的進(jìn)口和密封水箱外界連通，所述第一閥路和第二閥路的出口和密封水箱內(nèi)腔連通；
[0008]所述金屬浮筒的上端面設(shè)置有桿狀觸頭，所述桿狀觸頭的頂端與所述閥桿的觸發(fā)連接端緊固連接；所述金屬浮筒與所述密封水箱內(nèi)腔之間設(shè)置有防止其側(cè)向晃動的沉浮導(dǎo)向裝置，所述沉浮導(dǎo)向裝置與所述密封水箱內(nèi)腔腔壁緊固連接；
[0009]所述密封水箱底部傾斜設(shè)置，所述出水管的一端與所述密封水箱底部的最低處導(dǎo)通，所述出水管的另一端設(shè)置有僅向所述密封水箱外部導(dǎo)通的第二管式單向閥。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述雙管路閥島的閥體緊固設(shè)置于所述密封水箱的內(nèi)腔。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述雙管路閥島為板式閥島。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述雙管路閥島包括:內(nèi)設(shè)第一閥路、第二閥路及閥腔的閥體外殼和閥芯；
[0013]所述閥芯包括:閥桿、閥桿連接板、第一閥桿、第一密封墊、第一彈簧、第二閥桿、第二彈簧和第二密封墊；
[0014]所述閥桿的一端伸出所述閥腔腔外，并緊固連接有所述觸發(fā)連接端；所述閥桿的另一端與所述閥桿連接板的中央緊固連接；
[0015]所述閥桿連接板設(shè)置有兩個分別裝配所述第一閥桿和第二閥桿的第一通孔和第二通孔；所述第一閥桿的一端從上方穿過所述第一通孔后與第一彈簧的一端緊固連接，所述第一彈簧的另一端與位于所述閥桿連接板的下端面的所述第一通孔的孔邊緣緊固連接，所述第一閥桿的另一端緊固連接有通過向下動作密封所述第一閥路的第一密封墊；所述第一閥桿相對所述閥桿連接板具有向上壓縮所述第一彈簧及向下拉伸所述第一彈簧的運(yùn)動自由度；
[0016]所述第二閥桿的一端從所述第二通孔的下方穿入，緊固設(shè)置在所述第二閥桿的另一端的端蓋與位于所述閥桿連接板的下端面的所述第二通孔的孔邊緣相抵；所述第二彈簧套接在穿過所述第二通孔的所述第二閥桿上，其下端與所述閥桿連接板的上端面相抵；所述第二閥桿穿過所述第二通孔的一端緊固連接有向上動作密封所述第二閥路的第二密封墊，所述第二密封墊的下端面與所述第二彈簧相抵；當(dāng)所述閥桿受到向下的拉力，并相對所述閥體外殼不再產(chǎn)生向下位移時，所述第一密封墊將所述第一閥路密封的同時，所述第二密封墊將所述第二閥路打開；當(dāng)所述閥桿受到向上的推力并相對閥體并相對所述閥體外殼不再產(chǎn)生向上位移時，所述第二密封墊將所述第二閥路密封的同時，所述第一密封墊將所述第一閥路打開。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述閥芯還包括:磁環(huán)、上吸板和下吸板；所述閥體外殼、第一閥桿、第二閥桿及閥桿連接板均由非導(dǎo)磁材料制成，所述上吸板和下吸板由導(dǎo)磁材料制成；所述閥桿的中部緊固連接有位于所述閥腔內(nèi)部的所述磁環(huán)；所述上吸板位于所述磁環(huán)的正上方，與所述閥體外殼緊固連接，當(dāng)所述磁環(huán)與所述上吸板吸合時，所述第二密封墊將所述第二閥路密封的同時，所述第一密封墊將所述第一閥路打開；所述下吸板位于所述磁環(huán)的正下方，與所述閥體外殼緊固連接，當(dāng)所述磁環(huán)與所述下吸板吸合時，所述第一密封墊將所述第一閥路密封的同時，所述第二密封墊將所述第二閥路打開。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述第一管式單向閥和第二管式單向閥的結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置有密封端的管式接頭和鉸接在所述密封端的自吸式密封端蓋；所述自吸式密封端蓋的材質(zhì)為ABS。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述金屬浮筒的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述金屬浮筒的外表面設(shè)置有耐腐涂層。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述沉浮導(dǎo)向裝置通過緊固連接在所述密封水箱內(nèi)腔低端的套筒及活動插接在所述套筒內(nèi)且一端與所述金屬浮筒下端面緊固連接的插桿來實現(xiàn)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，其中，所述第一閥路和第二閥路的進(jìn)口分別與正壓環(huán)境及負(fù)壓環(huán)境導(dǎo)通。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，浮筒的沉浮更為穩(wěn)定，將正負(fù)壓交替的工作狀態(tài)通過雙管路閥島實現(xiàn)，使用中不易發(fā)生兩個閥路同時導(dǎo)通的工作狀態(tài)，進(jìn)一步降低了維持負(fù)壓工作環(huán)境所需的系統(tǒng)功耗，抽放效率高。同時，雙管路閥島結(jié)構(gòu)連接方式簡單，方便拆卸，易于更換，維護(hù)方便。進(jìn)一步的，本實用新型所采用的雙管路閥島為板式閥島，相比管式閥島工作性能更為穩(wěn)定，同時在閥島內(nèi)部增設(shè)的磁環(huán)和吸板相配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)一步加快了閥島動作的相應(yīng)速度，提高了閥島動作的感應(yīng)靈敏度。進(jìn)一步的，本實用新型選用的管式單向閥通過鉸接在管式接頭密封端的自吸式密封端蓋來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，易于更換；同時，自吸式密封端蓋采用ABS材質(zhì)進(jìn)一步延長了上述單向閥的使用壽命及密封效果。此外，本實用新型的金屬浮筒相比泡沫浮筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提高，同時在采用防腐304不銹鋼材質(zhì)的基礎(chǔ)上又增加一層防腐涂層，進(jìn)一步提高其使用壽命；進(jìn)一步的，本實用新型密封水箱的桶底傾斜設(shè)置，優(yōu)選方案為錐形，固體雜質(zhì)不易在桶底形成堆積，省卻排污閥的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型一個實施例的排水狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型一個實施例的集水狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1的A-A向剖視圖。
[0028]圖4為本實用新型一個實施例中雙管路閥島初始工作位置結(jié)構(gòu)剖視圖示意圖；
[0029]圖5為本實用新型一個實施例中雙管路閥島中間工作位置結(jié)構(gòu)剖視圖示意圖；
[0030]圖6為圖5的左視剖視圖示意圖；
[0031]圖7為本實用新型一個實施例中第一管式單向閥或第二管式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0033]不失一般性，圖1?3所示，本實用新型一種負(fù)壓自動排水裝置，包括:雙管路閥島
1、進(jìn)水管2和出水管6，還包括:密封水箱3、第一管式單向閥4、金屬浮筒5、第二管式單向閥7 ；
[0034]進(jìn)水管2密封貫穿密封水箱3的頂端，并在位于密封水箱3內(nèi)部的一端設(shè)置有僅向密封水箱3內(nèi)部導(dǎo)通的第一管式單向閥4 ;
[0035]雙管路閥島I包括:彼此獨立的第一閥路和第二閥路和帶有觸發(fā)連接端的閥桿；閥桿向上動作到動作限位處時，觸發(fā)第一閥路導(dǎo)通，第二閥路關(guān)閉；閥桿向下復(fù)位到回落限位處時，觸發(fā)第一閥路關(guān)閉，第二閥路導(dǎo)通；第一閥路和第二閥路的進(jìn)口和密封水箱3外界連通，第一閥路和第二閥路的出口和密封水箱3內(nèi)腔連通；
[0036]金屬浮筒5的上端面設(shè)置有桿狀觸頭，桿狀觸頭的頂端與閥桿的觸發(fā)連接端緊固連接；金屬浮筒5與密封水箱3內(nèi)腔之間設(shè)置有防止其側(cè)向晃動的沉浮導(dǎo)向裝置，沉浮導(dǎo)向裝置與密封水箱3內(nèi)腔腔壁緊固連接；
[0037]密封水箱3底部傾斜設(shè)置，出水管6的一端與密封水箱3底部的最低處導(dǎo)通，出水管6的另一端設(shè)置有僅向密封水箱3外部導(dǎo)通的第二管式單向閥7。在本實施例中，優(yōu)選將密封水箱3底部設(shè)置為錐形。
[0038]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，雙管路閥島I的閥體緊固設(shè)置于密封水箱3的內(nèi)腔。
[0039]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，雙管路閥島I為板式閥島。
[0040]進(jìn)一步的，圖4?6所示，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，雙管路閥島I包括:內(nèi)設(shè)第一閥路1-1、第二閥路1-3及閥腔1-10的閥體外殼1-0和閥芯；
[0041]閥芯包括:閥桿1-6、閥桿連接板1-5、第一閥桿1-2、第一密封墊1-8、第一彈簧1-11、第二閥桿1-4、第二彈費(fèi)1-12和第二密封塾1_9 ；
[0042]閥桿1-6的一端伸出閥腔1-10腔外，并緊固連接有觸發(fā)連接端；閥桿1-6的另一端與閥桿連接板1-5的中央緊固連接；
[0043]閥桿連接板1-5設(shè)置有兩個分別裝配第一閥桿1-2和第二閥桿1-4的第一通孔和第二通孔；第一閥桿1-2的一端從上方穿過第一通孔后與第一彈簧1-11的一端緊固連接，第一彈簧1-11的另一端與位于閥桿連接板1-5的下端面的第一通孔的孔邊緣緊固連接，第一閥桿1-2的另一端緊固連接有通過向下動作密封第一閥路1-1的第一密封墊1-8 ;第一閥桿1-2相對閥桿連接板1-5具有向上壓縮第一彈簧1-11及向下拉伸第一彈簧1-11的運(yùn)動自由度；
[0044]第二閥桿1-4的一端從第二通孔的下方穿入，緊固設(shè)置在第二閥桿1-4的另一端的端蓋與位于閥桿連接板1-5的下端面的第二通孔的孔邊緣相抵；第二彈簧1-12套接在穿過第二通孔的第二閥桿1-4上，其下端與閥桿連接板1-5的上端面相抵；第二閥桿1-4穿過第二通孔的一端緊固連接有向上動作密封第二閥路1-3的第二密封墊1-9，第二密封墊1-9的下端面與第二彈簧1-12相抵；當(dāng)閥桿1-6受到向下的拉力，并相對閥體外殼1-0不再產(chǎn)生向下位移時，第一密封墊1-8將第一閥路1-1密封的同時，第二密封墊1-9將第二閥路1-3打開；當(dāng)閥桿1-6受到向上的推力并相對閥體并相對閥體外殼1-0不再產(chǎn)生向上位移時，第二密封墊1-9將第二閥路1-3密封的同時，第一密封墊1-8將第一閥路1-1打開。
[0045]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，閥芯還包括:磁環(huán)1-7、上吸板1-13和下吸板1-14 ;閥體外殼1-0、第一閥桿1-2、第二閥桿1-4及閥桿連接板1_5均由非導(dǎo)磁材料制成，上吸板1-13和下吸板1-14由導(dǎo)磁材料制成；閥桿1-6的中部緊固連接有位于閥腔1-10內(nèi)部的磁環(huán)1-7 ;上吸板1-13位于磁環(huán)1-7的正上方，與閥體外殼1-0緊固連接，當(dāng)磁環(huán)1-7與上吸板1-13吸合時，第二密封墊1-9將第二閥路1-3密封的同時，第一密封墊1-8將第一閥路1-1打開；下吸板1-14位于磁環(huán)1-7的正下方，與閥體外殼1-0緊固連接，當(dāng)磁環(huán)1-7與下吸板1-14吸合時，第一密封墊1-8將第一閥路1-1密封的同時，第二密封墊1-9將第二閥路1-3打開。
[0046]進(jìn)一步的，圖7所示，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，第一管式單向閥4和第二管式單向閥7的結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置有密封端的管式接頭1-15和鉸接在密封端的自吸式密封端蓋1-16 ;自吸式密封端蓋1-16的材質(zhì)為ABS。
[0047]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，金屬浮筒5的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0048]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，金屬浮筒5的外表面設(shè)置有耐腐涂層。
[0049]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，沉浮導(dǎo)向裝置通過緊固連接在密封水箱3內(nèi)腔低端的套筒及活動插接在套筒內(nèi)且一端與金屬浮筒5下端面緊固連接的插桿來實現(xiàn)。
[0050]進(jìn)一步的，在本實施例的一個優(yōu)選技術(shù)方案中，第一閥路和第二閥路的進(jìn)口分別與正壓環(huán)境及負(fù)壓環(huán)境導(dǎo)通。
[0051]需要說明的是，上述實施例中所選用的雙管路閥島的結(jié)構(gòu)形式不限于說明書附圖所圖示的結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有技術(shù)中所有能實現(xiàn)上述功能的閥島均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0052]需要說明的是由于受本實施例中雙管路閥島觸發(fā)條件的結(jié)構(gòu)限制，本實用新型的金屬浮筒上端面設(shè)置桿狀觸頭，本行業(yè)技術(shù)人員能夠理解，若選用其他結(jié)構(gòu)，不同觸發(fā)形式的閥島，金屬浮筒上端與相應(yīng)閥島觸發(fā)件之間的連接形式也需做出相應(yīng)的改變，這些連接形式作為公知常識而附加在相應(yīng)的等同技術(shù)方案中也同樣落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0053]為進(jìn)一步方便對本實用新型技術(shù)方案的理解，現(xiàn)以選用圖4?6所示雙管路閥島為例，將本實用新型的工作原理闡述如下:本實用新型的第一閥路和第二閥路的進(jìn)口分別與正壓環(huán)境及易燃易爆氣體抽放管路的負(fù)壓環(huán)境導(dǎo)通，進(jìn)水口與易燃易爆氣體抽放管路的最低點導(dǎo)通。常態(tài)下，第二閥路導(dǎo)通，第一閥路關(guān)閉，密封水箱3的內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)易燃易爆氣體抽放管路內(nèi)存在積水時，積水在重力的作用下通過第一管式單向閥4流入密封水箱3，隨著密封水箱3內(nèi)的積水逐漸增多，金屬浮筒5帶動桿狀觸頭推動與其緊固連接的閥桿上升，將第二閥路關(guān)閉，第一閥路打開，此時，密封水箱3的內(nèi)部負(fù)壓逐漸減小，其內(nèi)部氣壓高于易燃易爆氣體抽放管路的負(fù)壓環(huán)境，第一管式單向閥4在氣壓壓差的作用下關(guān)閉，第二管式單向閥7打開，裝置進(jìn)入自動放水工作狀態(tài)；當(dāng)密封水箱3的內(nèi)部的積水逐漸減少，金屬浮筒5帶動閥桿逐漸回落，至第一閥路關(guān)閉，第二閥路打開，密封水箱3的內(nèi)部負(fù)壓逐漸增大，第二管式單向閥7閉合，裝置進(jìn)入下一輪自動集水放水的工作循環(huán)。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)壓自動排水裝置，包括:雙管路閥島(I)、進(jìn)水管(2)和出水管(6)，其特征在于，還包括:密封水箱(3)、第一管式單向閥(4)、金屬浮筒(5)、第二管式單向閥(7); 所述進(jìn)水管(2)密封貫穿所述密封水箱(3)的頂端，并在位于所述密封水箱(3)內(nèi)部的一端設(shè)置有僅向所述密封水箱(3)內(nèi)部導(dǎo)通的第一管式單向閥(4); 所述雙管路閥島(I)包括:彼此獨立的第一閥路和第二閥路和帶有觸發(fā)連接端的閥桿；所述閥桿向上動作到動作限位處時，觸發(fā)第一閥路導(dǎo)通，第二閥路關(guān)閉；所述閥桿向下復(fù)位到回落限位處時，觸發(fā)第一閥路關(guān)閉，第二閥路導(dǎo)通；所述第一閥路和第二閥路的進(jìn)口和密封水箱(3)外界連通，所述第一閥路和第二閥路的出口和密封水箱(3)內(nèi)腔連通； 所述金屬浮筒(5)的上端面設(shè)置有桿狀觸頭，所述桿狀觸頭的頂端與所述閥桿的觸發(fā)連接端緊固連接；所述金屬浮筒(5)與所述密封水箱(3)內(nèi)腔之間設(shè)置有防止其側(cè)向晃動的沉浮導(dǎo)向裝置，所述沉浮導(dǎo)向裝置與所述密封水箱(3)內(nèi)腔腔壁緊固連接； 所述密封水箱(3)底部傾斜設(shè)置，所述出水管￠)的一端與所述密封水箱(3)底部的最低處導(dǎo)通，所述出水管(6)的另一端設(shè)置有僅向所述密封水箱(3)外部導(dǎo)通的第二管式單向閥⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述雙管路閥島(I)的閥體緊固設(shè)置于所述密封水箱(3)的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述雙管路閥島(I)為板式閥島。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述雙管路閥島(I)包括:內(nèi)設(shè)第一閥路(1-1)、第二閥路(1-3)及閥腔(1-10)的閥體外殼(1-0)和閥芯; 所述閥芯包括:閥桿(1-6)、閥桿連接板(1-5)、第一閥桿(1-2)、第一密封墊(1-8)、第一彈簧(1-11)、第二閥桿(1-4)、第二彈簧(1-12)和第二密封墊(1-9); 所述閥桿(1-6)的一端伸出所述閥腔(1-10)腔外，并緊固連接有所述觸發(fā)連接端；所述閥桿(1-6)的另一端與所述閥桿連接板(1-5)的中央緊固連接； 所述閥桿連接板(1-5)設(shè)置有兩個分別裝配所述第一閥桿(1-2)和第二閥桿(1-4)的第一通孔和第二通孔；所述第一閥桿(1-2)的一端從上方穿過所述第一通孔后與第一彈簧(1-11)的一端緊固連接，所述第一彈簧(1-11)的另一端與位于所述閥桿連接板(1-5)的下端面的所述第一通孔的孔邊緣緊固連接，所述第一閥桿(1-2)的另一端緊固連接有通過向下動作密封所述第一閥路(1-1)的第一密封墊(1-8);所述第一閥桿(1-2)相對所述閥桿連接板(1-5)具有向上壓縮所述第一彈簧(1-11)及向下拉伸所述第一彈簧(1-11)的運(yùn)動自由度； 所述第二閥桿(1-4)的一端從所述第二通孔的下方穿入，緊固設(shè)置在所述第二閥桿(1-4)的另一端的端蓋與位于所述閥桿連接板(1-5)的下端面的所述第二通孔的孔邊緣相抵；所述第二彈簧(1-12)套接在穿過所述第二通孔的所述第二閥桿(1-4)上，其下端與所述閥桿連接板(1-5)的上端面相抵；所述第二閥桿(1-4)穿過所述第二通孔的一端緊固連接有向上動作密封所述第二閥路(1-3)的第二密封墊(1-9)，所述第二密封墊(1-9)的下端面與所述第二彈簧(1-12)相抵；當(dāng)所述閥桿(1-6)受到向下的拉力，并相對所述閥體外殼(1-0)不再產(chǎn)生向下位移時，所述第一密封墊(1-8)將所述第一閥路(1-1)密封的同時，所述第二密封墊(1-9)將所述第二閥路(1-3)打開；當(dāng)所述閥桿(1-6)受到向上的推力并相對閥體并相對所述閥體外殼(1-0)不再產(chǎn)生向上位移時，所述第二密封墊(1-9)將所述第二閥路(1-3)密封的同時，所述第一密封墊(1-8)將所述第一閥路(1-1)打開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述閥芯還包括:磁環(huán)(1-7)、上吸板(1-13)和下吸板(1-14);所述閥體外殼(1-0)、第一閥桿(1-2)、第二閥桿(1-4)及閥桿連接板(1-5)均由非導(dǎo)磁材料制成，所述上吸板(1-13)和下吸板(1-14)由導(dǎo)磁材料制成；所述閥桿(1-6)的中部緊固連接有位于所述閥腔(1-10)內(nèi)部的所述磁環(huán)(1-7);所述上吸板(1-13)位于所述磁環(huán)(1-7)的正上方，與所述閥體外殼(1-0)緊固連接，當(dāng)所述磁環(huán)(1-7)與所述上吸板(1-13)吸合時，所述第二密封墊(1-9)將所述第二閥路(1-3)密封的同時，所述第一密封墊(1-8)將所述第一閥路(1-1)打開；所述下吸板(1-14)位于所述磁環(huán)(1-7)的正下方，與所述閥體外殼(1-0)緊固連接，當(dāng)所述磁環(huán)(1-7)與所述下吸板(1-14)吸合時，所述第一密封墊(1-8)將所述第一閥路(1-1)密封的同時，所述第二密封墊(1-9)將所述第二閥路(1-3)打開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述第一管式單向閥(4)和第二管式單向閥(7)的結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置有密封端的管式接頭(1-15)和鉸接在所述密封端的自吸式密封端蓋(1-16);所述自吸式密封端蓋(1-16)的材質(zhì)為ABS。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述金屬浮筒(5)的材質(zhì)為304不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述金屬浮筒(5)的外表面設(shè)置有耐腐涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述沉浮導(dǎo)向裝置通過緊固連接在所述密封水箱(3)內(nèi)腔低端的套筒及活動插接在所述套筒內(nèi)且一端與所述金屬浮筒(5)下端面緊固連接的插桿來實現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9項，任一項所述的負(fù)壓自動排水裝置，其特征在于，所述第一閥路和第二閥路的進(jìn)口分別與正壓環(huán)境及負(fù)壓環(huán)境導(dǎo)通。
【文檔編號】E21F16/00GK204212807SQ201420627301
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】聶家永 申請人:聶家永