推拉式管柱泄液平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及打撈用泄壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種推拉式管柱泄液平衡裝置，包括內(nèi)筒、壓差滑套、剪切銷釘、外筒、卡塊、止退限位套和下接頭；內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有壓差滑套且兩者通過剪切銷釘固定安裝在一起，壓差滑套的下部外側(cè)有滑移環(huán)臺，對應(yīng)滑移環(huán)臺位置的內(nèi)筒內(nèi)側(cè)有與之相配合的滑移環(huán)槽且滑移環(huán)槽的上端位于滑移環(huán)臺的上方；內(nèi)筒的下部外側(cè)套裝在外筒的上部內(nèi)側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將本實用新型連入油管與打撈工具之間可實現(xiàn)管柱內(nèi)部與套管的連通，從而可將位于其內(nèi)部的液體均排入套管內(nèi)，由此可避免在拆卸油管扣造成井口污染和資源浪費，操作簡單，省時省力，環(huán)保衛(wèi)生，方便快捷，且便于后續(xù)的修井作業(yè)。
【專利說明】推拉式管柱泄液平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打撈用泄壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種推拉式管柱泄液平衡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在井下液壓助力打撈作業(yè)中均需投球憋壓操作，然而在投球作業(yè)后將會致使整套解卡打撈管柱內(nèi)腔形成一個封閉空間，其在完成解卡打撈后上提管柱時，由于油管和套管不連通，會導(dǎo)致油管中的液體因無法流入套管而一起帶出，致使在井口拆卸油管扣時，油管中的液體將灑向井場，造成井口污染和資源浪費，給修井作業(yè)帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種推拉式管柱泄液平衡裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有打撈作業(yè)存在的上提管柱時由于油管和套管不連通而將無法流入套管內(nèi)的液體一起帶出，從而在拆卸油管扣時造成井口污染和資源浪費，并給修井作業(yè)帶來不便的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種推拉式管柱泄液平衡裝置，包括內(nèi)筒、壓差滑套、剪切銷釘、外筒、卡塊、止退限位套和下接頭；內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有壓差滑套且兩者通過剪切銷釘固定安裝在一起，壓差滑套的下部外側(cè)有滑移環(huán)臺，對應(yīng)滑移環(huán)臺位置的內(nèi)筒內(nèi)側(cè)有與之相配合的滑移環(huán)槽且滑移環(huán)槽的上端位于滑移環(huán)臺的上方；內(nèi)筒的下部外側(cè)套裝在外筒的上部內(nèi)側(cè)，對應(yīng)外筒上端和壓差滑套下端之間位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個限位通孔，對應(yīng)限位通孔位置的外筒內(nèi)側(cè)有限位槽，每個限位通孔內(nèi)均安裝有能嵌入限位槽內(nèi)的卡塊；內(nèi)筒的下端固定有單行滑套，外筒的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，限位環(huán)槽的上部內(nèi)側(cè)套裝有能與單行滑套相配合的止退限位套，限位環(huán)槽的下部內(nèi)側(cè)固定安裝有下接頭；對應(yīng)卡塊下方位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個能與壓差滑套內(nèi)腔相通的內(nèi)連通孔，對應(yīng)內(nèi)連通孔下方位置的外筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個在內(nèi)筒下行后能與內(nèi)連通孔相通的外連通孔。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述對應(yīng)滑移環(huán)槽上方位置的壓差滑套的上部外側(cè)可有外環(huán)槽，外環(huán)槽內(nèi)安裝有卡環(huán)，對應(yīng)外環(huán)槽上方位置的內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)有能限位卡環(huán)位移的內(nèi)限位槽。
[0007]上述單行滑套的外側(cè)可由上至下分布有至少一圈周向單行倒齒，止退限位套的上部內(nèi)側(cè)由上至下分布有至少一圈與能周向單行倒齒相配合的周向止退倒齒，止退限位套的上部沿圓周分布有開口槽且開口槽將止退限位套的上部分隔成至少兩片彈性爪。
[0008]上述下接頭的上部外側(cè)可沿圓周分布有限位塊且限位塊將下接頭的上部外側(cè)分隔成至少兩個防轉(zhuǎn)腔，對應(yīng)每個防轉(zhuǎn)腔位置的止退限位套的下端固定有卡入對應(yīng)防轉(zhuǎn)腔內(nèi)的防轉(zhuǎn)塊。
[0009]上述對應(yīng)滑移環(huán)臺上端與滑移環(huán)槽上端之間位置的內(nèi)筒側(cè)壁上可沿圓周分布有至少一個排氣通孔。
[0010]上述滑移環(huán)臺與內(nèi)筒之間、對應(yīng)卡環(huán)與滑移環(huán)槽之間位置的壓差滑套與內(nèi)筒之間、對應(yīng)卡塊上方位置的內(nèi)筒與外筒之間、對應(yīng)卡塊與內(nèi)連通孔之間位置的內(nèi)筒與外筒之間、對應(yīng)內(nèi)連通孔與外連通孔之間位置的內(nèi)筒與外筒之間以及對應(yīng)外連通孔下方位置的內(nèi)筒與外筒之間均可設(shè)有密封圈。
[0011]上述內(nèi)筒的上部外側(cè)可固定有能與油管扣連接的油管接箍。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將本實用新型連入油管與打撈工具之間可實現(xiàn)管柱內(nèi)部與套管的連通，從而可將位于其內(nèi)部的液體均排入套管內(nèi)，由此可避免在拆卸油管扣造成井口污染和資源浪費，操作簡單，省時省力，環(huán)保衛(wèi)生，方便快捷，且便于后續(xù)的修井作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1在六-八處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為為內(nèi)筒，2為壓差滑套，3為剪切銷釘，4為外筒，5為卡塊，6為止退限位套，7為下接頭，8為密封圈，9為滑移環(huán)臺，10為滑移環(huán)槽，11為單行滑套，12為內(nèi)連通孔，13為外連通孔，14為卡環(huán)，15為單行倒齒，16為周向止退倒齒，17為開口槽，18為彈性爪，19為限位塊，20為防轉(zhuǎn)塊，21為排氣通孔，22為油管接箍。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該推拉式管柱泄液平衡裝置包括內(nèi)筒1、壓差滑套2、剪切銷釘3、外筒4、卡塊5、止退限位套6和下接頭7 ；內(nèi)筒1的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有壓差滑套2且兩者通過剪切銷釘3固定安裝在一起，壓差滑套2的下部外側(cè)有滑移環(huán)臺9，對應(yīng)滑移環(huán)臺9位置的內(nèi)筒1內(nèi)側(cè)有與之相配合的滑移環(huán)槽10且滑移環(huán)槽10的上端位于滑移環(huán)臺9的上方；內(nèi)筒1的下部外側(cè)套裝在外筒4的上部內(nèi)側(cè)，對應(yīng)外筒4上端和壓差滑套2下端之間位置的內(nèi)筒1側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個限位通孔，對應(yīng)限位通孔位置的外筒4內(nèi)側(cè)有限位槽，每個限位通孔內(nèi)均安裝有能嵌入限位槽內(nèi)的卡塊5 ；內(nèi)筒1的下端固定有單行滑套11，外筒4的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，限位環(huán)槽的上部內(nèi)側(cè)套裝有能與單行滑套11相配合的止退限位套6，限位環(huán)槽的下部內(nèi)側(cè)固定安裝有下接頭7 ；對應(yīng)卡塊5下方位置的內(nèi)筒1側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個能與壓差滑套2內(nèi)腔相通的內(nèi)連通孔12，對應(yīng)內(nèi)連通孔12下方位置的外筒4側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個在內(nèi)筒1下行后能與內(nèi)連通孔12相通的外連通孔13。根據(jù)需求，從卡塊5上端到壓差滑套2下端之間的距離小于從滑移環(huán)臺9上端到滑移環(huán)槽10上端之間的距離，通過距離的設(shè)定可確?？▔K5在壓差滑套2上行時能順利從限位通孔內(nèi)脫落；限位槽可以為凹槽或環(huán)槽，優(yōu)選為環(huán)槽，這樣可使卡塊5的安裝更加方便，且可便于卡塊5的脫落。在打撈作業(yè)時，可先將本實用新型接入油管與打撈工具之間，然后將其一起下入井內(nèi)進行打撈操作，在打撈操作完成后，可按常規(guī)操作先投入憋壓球，然后向管柱內(nèi)打壓，此時憋壓球?qū)⒌竭_打撈工具內(nèi)，并封堵位于憋壓球上方的空腔，由于壓差滑套2的上下受力面積不同，壓差滑套2將在壓差作用下剪斷剪切銷釘3并向上移動，在其上行的過程中卡塊5將從限位通孔內(nèi)脫落；然后可下放管柱，此時單行滑套11將套入止退限位套6內(nèi)并與之相配合，在該過程中，若打撈器打撈的落物的阻力驟失可能會導(dǎo)致止退限位套6同外筒4 一起向上竄動，從而使單行滑套11套入止退限位套6內(nèi)并與之相配合，此時可不必下放管柱，省去此步驟；這時，外連通孔13將與內(nèi)連通孔12及壓差滑套2和內(nèi)筒1的內(nèi)腔相通，位于內(nèi)部的液體可由此排入套管內(nèi)；最后再上提管柱，限位環(huán)槽將限位止退限位套6的上端，從而將整套設(shè)備取出，在上提管柱的過程中，位于內(nèi)部的液體依然可通過內(nèi)連通孔12和外連通孔13排入套管內(nèi)，由此可在整套設(shè)備提出時將其內(nèi)部的液體全部排出。采用本實用新型可實現(xiàn)管柱內(nèi)部與套管的連通，從而將位于其內(nèi)部的液體均排入套管內(nèi)，由此可避免在拆卸油管扣造成井口污染和資源浪費，操作簡單，省時省力，環(huán)保衛(wèi)生，方便快捷，且便于后續(xù)的修井作業(yè)。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述推拉式管柱泄液平衡裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2所示，對應(yīng)滑移環(huán)槽10上方位置的壓差滑套2的上部外側(cè)有外環(huán)槽，外環(huán)槽內(nèi)安裝有卡環(huán)14，對應(yīng)外環(huán)槽上方位置的內(nèi)筒1的上部內(nèi)側(cè)有能限位卡環(huán)14位移的內(nèi)限位槽。在使用過程中，當(dāng)壓差滑套2在壓差作用下上行時，卡環(huán)14將隨之上行，當(dāng)卡環(huán)14上行至內(nèi)限位槽位置時將被其限位，從而實現(xiàn)對壓差滑套2的限位。根據(jù)需求，卡環(huán)14到內(nèi)限位槽的距離應(yīng)大于從卡塊5上端到壓差滑套2下端之間的距離，這樣可確保在壓差滑套2上行時卡塊5能順利脫落。
[0022]如附圖1、2所示，滑移環(huán)臺9與內(nèi)筒1之間、對應(yīng)卡環(huán)14與滑移環(huán)槽10之間位置的壓差滑套2與內(nèi)筒1之間、對應(yīng)卡塊5上方位置的內(nèi)筒1與外筒4之間、對應(yīng)卡塊5與內(nèi)連通孔12之間位置的內(nèi)筒1與外筒4之間、對應(yīng)內(nèi)連通孔12與外連通孔13之間位置的內(nèi)筒1與外筒4之間以及對應(yīng)外連通孔13下方位置的內(nèi)筒1與外筒4之間均設(shè)有密封圈8。
[0023]如附圖1、2所示，單行滑套11的外側(cè)由上至下分布有至少一圈周向單行倒齒15，止退限位套6的上部內(nèi)側(cè)由上至下分布有至少一圈與能周向單行倒齒15相配合的周向止退倒齒16，止退限位套6的上部沿圓周分布有開口槽17且開口槽17將止退限位套6的上部分隔成至少兩片彈性爪18。根據(jù)需求，從內(nèi)連通孔12的上端到周向單行倒齒15的距離應(yīng)介于外連通孔13的上端到周向止退倒齒16的距離與外連通孔13的下端到周向止退倒齒16的距離之間，這樣可確保在周向單行倒齒15下行至于周向止退倒齒16相配合后內(nèi)部液體的排出，保證瀉液的順利進行。彈性爪18可確保周向單行倒齒15能順利卡入周向止退倒齒16內(nèi)，且彈性爪18在單行滑套11的作用下?lián)伍_，由此可通過限位環(huán)槽實現(xiàn)對止退限位套6的上行限位。
[0024]如附圖1、2所示，下接頭7的上部外側(cè)沿圓周分布有限位塊19且限位塊19將下接頭7的上部外側(cè)分隔成至少兩個防轉(zhuǎn)腔，對應(yīng)每個防轉(zhuǎn)腔位置的止退限位套6的下端固定有卡入對應(yīng)防轉(zhuǎn)腔內(nèi)的防轉(zhuǎn)塊20。這樣可確保在單行滑套11卡入止退限位套6內(nèi)后內(nèi)筒1與外筒4之間能傳遞扭矩，且止退限位套6與下接頭7之間采用所述的限位方式可避免因單行滑套11承載的下拉力量過大而致使其在上提管柱的過程中從止退限位套6內(nèi)脫落。
[0025]如附圖1、2所示，對應(yīng)滑移環(huán)臺9上端與滑移環(huán)槽10上端之間位置的內(nèi)筒1側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個排氣通孔21。這樣可減小差滑套的上行阻力，確保壓其順利。
[0026]如附圖1、2所示，內(nèi)筒1的上部外側(cè)固定有能與油管扣連接的油管接箍22。連接油管接箍22可便于油管直連，提高操作效率。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于包括內(nèi)筒、壓差滑套、剪切銷釘、外筒、卡塊、止退限位套和下接頭；內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有壓差滑套且兩者通過剪切銷釘固定安裝在一起，壓差滑套的下部外側(cè)有滑移環(huán)臺，對應(yīng)滑移環(huán)臺位置的內(nèi)筒內(nèi)側(cè)有與之相配合的滑移環(huán)槽且滑移環(huán)槽的上端位于滑移環(huán)臺的上方；內(nèi)筒的下部外側(cè)套裝在外筒的上部內(nèi)側(cè)，對應(yīng)外筒上端和壓差滑套下端之間位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個限位通孔，對應(yīng)限位通孔位置的外筒內(nèi)側(cè)有限位槽，每個限位通孔內(nèi)均安裝有能嵌入限位槽內(nèi)的卡塊；內(nèi)筒的下端固定有單行滑套，外筒的下部內(nèi)側(cè)有限位環(huán)槽，限位環(huán)槽的上部內(nèi)側(cè)套裝有能與單行滑套相配合的止退限位套，限位環(huán)槽的下部內(nèi)側(cè)固定安裝有下接頭；對應(yīng)卡塊下方位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個能與壓差滑套內(nèi)腔相通的內(nèi)連通孔，對應(yīng)內(nèi)連通孔下方位置的外筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個在內(nèi)筒下行后能與內(nèi)連通孔相通的外連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于對應(yīng)滑移環(huán)槽上方位置的壓差滑套的上部外側(cè)有外環(huán)槽，外環(huán)槽內(nèi)安裝有卡環(huán)，對應(yīng)外環(huán)槽上方位置的內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)有能限位卡環(huán)位移的內(nèi)限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于滑移環(huán)臺與內(nèi)筒之間、對應(yīng)卡環(huán)與滑移環(huán)槽之間位置的壓差滑套與內(nèi)筒之間、對應(yīng)卡塊上方位置的內(nèi)筒與外筒之間、對應(yīng)卡塊與內(nèi)連通孔之間位置的內(nèi)筒與外筒之間、對應(yīng)內(nèi)連通孔與外連通孔之間位置的內(nèi)筒與外筒之間以及對應(yīng)外連通孔下方位置的內(nèi)筒與外筒之間均設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于單行滑套的外側(cè)由上至下分布有至少一圈周向單行倒齒，止退限位套的上部內(nèi)側(cè)由上至下分布有至少一圈與能周向單行倒齒相配合的周向止退倒齒，止退限位套的上部沿圓周分布有開口槽且開口槽將止退限位套的上部分隔成至少兩片彈性爪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于下接頭的上部外側(cè)沿圓周分布有限位塊且限位塊將下接頭的上部外側(cè)分隔成至少兩個防轉(zhuǎn)腔，對應(yīng)每個防轉(zhuǎn)腔位置的止退限位套的下端固定有卡入對應(yīng)防轉(zhuǎn)腔內(nèi)的防轉(zhuǎn)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于下接頭的上部外側(cè)沿圓周分布有限位塊且限位塊將下接頭的上部外側(cè)分隔成至少兩個防轉(zhuǎn)腔，對應(yīng)每個防轉(zhuǎn)腔位置的止退限位套的下端固定有卡入對應(yīng)防轉(zhuǎn)腔內(nèi)的防轉(zhuǎn)塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于對應(yīng)滑移環(huán)臺上端與滑移環(huán)槽上端之間位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個排氣通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于對應(yīng)滑移環(huán)臺上端與滑移環(huán)槽上端之間位置的內(nèi)筒側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個排氣通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于內(nèi)筒的上部外側(cè)固定有能與油管扣連接的油管接箍。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推拉式管柱泄液平衡裝置，其特征在于內(nèi)筒的上部外側(cè)固定有能與油管扣連接的油管接箍。
【文檔編號】E21B31/00GK204225820SQ201420642170
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張濤, 王海峰, 郭建偉, 金大偉, 吳波 申請人:克拉瑪依市紅都有限責(zé)任公司