抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置制造方法
【專利摘要】一種抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，包括：閥體、彈簧、中心桿、閥球、閥球座、接頭、閥芯、密封圈、內(nèi)彈簧座、外彈簧座，調(diào)節(jié)螺母、背帽。其閥體為圓柱狀“T”型結(jié)構(gòu)，閥體的內(nèi)孔右端設(shè)有錐度臺(tái)階，與閥芯配合，閥芯與中心桿活動(dòng)連接，中心桿上從右至左依次裝有內(nèi)彈簧座、彈簧、外彈簧座，外彈簧座與調(diào)節(jié)螺母活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺母與閥體左端螺紋孔連接通過(guò)，并在調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有背帽；在閥芯密封位置閥體上設(shè)有球座，球座的底部設(shè)有通氣孔，通氣孔上設(shè)有閥球；閥體的右端設(shè)有接頭。本實(shí)用新型適用于抽油井套壓自動(dòng)控制，提高抽油泵泵效和原油產(chǎn)量，避免天然氣外排浪費(fèi)能源和環(huán)境污染，提高油田經(jīng)濟(jì)效益，減輕了采油工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田油井套管氣放壓與自動(dòng)控制技術(shù)，具體而言是一種油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油井日常維護(hù)和管理的過(guò)程中，套壓高需要定期釋放套管氣，油井套壓高有以下危害:一是氣量大的井加盤根時(shí)間需釋放套管氣，這樣不利于油井的穩(wěn)定生產(chǎn)，易導(dǎo)致地層激動(dòng)出砂；二是通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，平均泵深近似，套壓大于IMPa的油井比套壓小于IMPa的油井平均動(dòng)液面低315.27米，泵效低13.28%。套管氣處理的方法有兩種:一是直接排入大氣中，污染環(huán)境，浪費(fèi)資源；二是對(duì)套管氣比較大的井采用油套連通的方法回收套管氣，閘門控制難于把握，控制不好時(shí)容易導(dǎo)致套壓持續(xù)降低，使原油回流套管，同時(shí)生產(chǎn)壓差隨之持續(xù)增大，容易導(dǎo)致井底壓力降低到飽和壓力以下對(duì)油層開(kāi)發(fā)造成不利影響，嚴(yán)重者還會(huì)損壞套管，造成油井報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，設(shè)計(jì)一種抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，以減少套壓高對(duì)抽油井的危害。
[0004]本實(shí)用新型是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型包括:閥體、彈簧、中心桿、閥球、閥球座、接頭、閥芯、密封圈、內(nèi)彈簧座、外彈簧座，調(diào)節(jié)螺母、背帽。所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置的閥體為圓柱狀“T”型結(jié)構(gòu)，閥體的內(nèi)孔右端設(shè)有錐度臺(tái)階，與閥芯配合，閥芯與中心桿活動(dòng)連接，中心桿上從右至左依次裝有內(nèi)彈簧座、彈簧、外彈簧座，外彈簧座與調(diào)節(jié)螺母活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺母與閥體左端螺紋孔連接通過(guò)，并在調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有背帽；在閥芯密封位置閥體上設(shè)有球座，球座的底部設(shè)有通氣孔，通氣孔上設(shè)有閥球；閥體的右端設(shè)有接頭。
[0006]上述抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置中的球座為圓筒形與閥體焊接為一體。
[0007]上述抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置中的接頭設(shè)有外螺紋。
[0008]上述抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置中的閥芯為圓柱體與圓錐臺(tái)的疊加體，中部靠左設(shè)有密封圈，左端設(shè)有連接套。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:適用于抽油井套壓自動(dòng)控制，提高抽油泵泵效和原油產(chǎn)量，避免天然氣外排浪費(fèi)能源和環(huán)境污染，提高油田經(jīng)濟(jì)效益，減輕了采油工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1—本實(shí)用新型主視全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2—本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.閥體，2.彈簧，3.中心桿，4.閥球，5.球座，6.接頭，7.閥芯，8.密封圈，9.內(nèi)彈簧座，10.外彈簧座，11、調(diào)節(jié)螺母，12.備帽，13.抽油井井口，14.回壓閘門，15.立導(dǎo)管，16.回壓閘門，17.抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，18.輸氣管線，19.壓力表，20.控制閥；A.通氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置由閥體1、彈簧2、中心桿3、閥球4、閥球座5、接頭6、閥芯7、密封圈8、內(nèi)彈簧座9、外彈簧座10，調(diào)節(jié)螺母11、背帽12組成。所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置的閥體I為圓柱狀“T”型結(jié)構(gòu)，閥體I的內(nèi)孔右端設(shè)有錐度臺(tái)階，與閥芯7配合，閥芯7與中心桿3活動(dòng)連接，中心桿3上從右至左依次裝有內(nèi)彈簧座9、彈簧2、外彈簧座10，外彈簧座10與調(diào)節(jié)螺母11活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺母11與閥體I左端螺紋孔連接通過(guò)，并在調(diào)節(jié)螺母11上設(shè)有背帽12 ;在閥芯7密封位置閥體I上設(shè)有圓筒球座5，球座5的底部設(shè)有通氣孔A，通氣孔A上設(shè)有閥球4 ；閥體I的右端設(shè)有外螺紋接頭6。
[0014]使用時(shí)，首先，把抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置17與抽油井井口 13的套管閘門16連接；其次，通過(guò)輸氣管線18、控制閥20將抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置17與回壓閘門14下面的立導(dǎo)管15連接，在輸氣管線18上并裝有壓力表19 ;第三，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母11調(diào)節(jié)彈簧壓力，調(diào)好后上緊備帽12。當(dāng)套壓過(guò)高時(shí)，套管壓力作用在閥芯7上的力大于彈簧2及回壓的合力時(shí)，閥芯7打開(kāi)，套管氣開(kāi)始釋放，頂開(kāi)閥球4進(jìn)入輸氣管線18至井口外輸油管線；當(dāng)套壓降低，作用在閥芯7上的力小于彈簧2及回壓的合力時(shí)，閥球4及閥芯7關(guān)閉，以達(dá)到抽油井套壓自動(dòng)控制的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，包括:閥體(I)、彈簧(2)、中心桿(3)、閥球(4)、閥球座(5)、接頭(6)、閥芯(7)、密封圈(8)、內(nèi)彈簧座(9)、外彈簧座(10)，調(diào)節(jié)螺母(11)、背帽(12);其特征是:所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置的閥體(I)為圓柱狀“T”型結(jié)構(gòu)，閥體(I)的內(nèi)孔右端設(shè)有錐度臺(tái)階，與閥芯(7)配合，閥芯(7)與中心桿(3)活動(dòng)連接，中心桿(3)上從右至左依次裝有內(nèi)彈簧座(9)、彈簧(2)、外彈簧座(10)，外彈簧座(10)與調(diào)節(jié)螺母(11)活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺母(11)與閥體(I)左端螺紋孔連接通過(guò)，并在調(diào)節(jié)螺母(11)上設(shè)有背帽(12);在閥芯(7)密封位置閥體(I)上設(shè)有球座(5)，球座(5)的底部設(shè)有通氣孔(A)，通氣孔(A)上設(shè)有閥球(4);閥體(I)的右端設(shè)有接頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，其特征是:所述的球座(5)為圓筒形與閥體(I)焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，其特征是:所述的接頭(6)設(shè)有外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井套壓自動(dòng)控制釋放裝置，其特征是:所述的閥芯(7)為圓柱體與圓錐臺(tái)的疊加體，中部靠左設(shè)有密封圈(8)，左端設(shè)有連接套。
【文檔編號(hào)】E21B34/02GK204252966SQ201420715190
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】蔣勇, 張紅亮, 陸蘭英, 趙方志, 趙蕾, 黃亮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠