旋挖鉆機運輸固定裝置和旋挖鉆的制造方法
【專利摘要】旋挖鉆機運輸固定裝置適于在旋挖鉆機的運輸過程中固定旋挖鉆機的疊置的鉆桿和桅桿。旋挖鉆機運輸固定裝置包括外方頭、兩個連接部和兩個抱耳板。兩個抱耳板分別通過兩個連接部連接于外方頭。外方頭套設于旋挖鉆機的鉆桿，兩個抱耳板配合連接于旋挖鉆機的桅桿。本實用新型還涉及包括旋挖鉆機運輸固定裝置的旋挖鉆機。旋挖鉆機運輸固定裝置結構簡單、操作方便，有助于旋挖鉆機不拆卸鉆桿的運輸固定，從而有利于減小旋挖鉆機的運輸成本。
【專利說明】旋挖鉆機運輸固定裝置和旋挖鉆機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，尤其涉及一種旋挖鉆機運輸固定裝置和旋挖鉆機。

【背景技術】
[0002]旋挖鉆機是一種廣泛應用于鐵路、公路橋梁、市政建設、高層建筑等地基基礎鉆孔灌注的粧工機械。由于旋挖鉆機的整車結構體型龐大，而我國公路橋梁橋洞的限高是4.5米，運輸拖車底盤高度加上旋挖鉆機整車高度通常會大于4.5米，因此，旋挖鉆機在轉(zhuǎn)場運輸過程中如果整車運輸容易超高，因此，目前旋挖鉆機在運輸過程中主機與鉆桿都是分開運輸?shù)?，到達工地后再進行組裝。
[0003]圖1是現(xiàn)有的組裝好鉆桿的旋挖鉆機的結構示意圖。圖2是現(xiàn)在旋挖鉆機在運輸過程中主機和桅桿的結構示意圖。請參閱圖1和圖2，旋挖鉆機10通常包括主機11、桅桿12、鉆桿13、動力頭14、支架15和鉆具16。其中，主機11上可以設置發(fā)動機系統(tǒng)、卷揚裝置、液壓系統(tǒng)、控制裝置以及行走裝置等。桅桿12樞接于主機11使桅桿11可在旋挖鉆機10施工時打開至大致豎直的狀態(tài)或者在停工時折疊至主機11上。動力頭14設于桅桿12上，并通過加壓油缸或加壓卷揚鋼絲繩與主機11相連。鉆桿13通過動力頭14和支架15與桅桿12連接，鉆桿13通過鍵套與動力頭14連接以在動力頭14的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。鉆具16安裝在鉆桿13端部并可在鉆桿13的帶動下進行鉆孔作業(yè)。桅桿12分為上桅桿12a、中桅桿12b和下桅桿12c，中桅桿12b連接于上桅桿12a和下桅桿12c之間，旋挖鉆機10在工作狀態(tài)時，動力頭14位于中桅桿12b靠近下桅桿12c的端部。如圖2所示，旋挖鉆機10在運輸前，先將鉆具16與鉆桿13分尚，再將動力頭14與鉆桿13分尚并移動到下桅桿12c上，下桅桿12c繞中桅桿12b與下桅桿12c的連接點旋轉(zhuǎn)并折疊于中桅桿12b下方位置收容于主機11與桅桿12之間的空間并固定。接著，再將鉆桿13和支架15與桅桿12分離。之后，將上桅桿12a繞中桅桿12b與上桅桿12a的連接點旋轉(zhuǎn)并將上桅桿12a和連接于上桅桿12a的吊錨架折疊于中桅桿12b下方的空間并固定，確保已經(jīng)卸下了鉆桿13、支架15和鉆具16的旋挖鉆機10運輸時不會超高。在運輸過程中，旋挖鉆機10的主機11與鉆桿13分開運輸，運輸前要先進行拆卸到達目的地后再重新安裝，即消耗人力物力，延緩了施工準備時間，且運輸成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供了一種旋挖鉆機運輸固定裝置，其結構簡單、操作方便，有助于旋挖鉆機不拆卸鉆桿的運輸固定，從而有利于減小旋挖鉆機的運輸成本。
[0005]本實用新型的另一目的在于，提供了一種旋挖鉆機，其采用旋挖鉆機運輸固定裝置進行不拆卸鉆桿的運輸固定，有利于減小旋挖鉆機的運輸成本。
[0006]本實用新型解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。
[0007]旋挖鉆機運輸固定裝置適于在旋挖鉆機的運輸過程中固定旋挖鉆機的疊置的鉆桿和桅桿。旋挖鉆機運輸固定裝置包括外方頭、兩個連接部和兩個抱耳板，兩個抱耳板分別通過兩個連接部連接于外方頭。外方頭套設于旋挖鉆機的鉆桿，兩個抱耳板配合連接于旋挖鉆機的桅桿。
[0008]在本實用新型較佳實施例中，上述外方頭具有第一通孔，并通過第一通孔套設于鉆桿。外方頭包括相對的第一側壁和第二側壁，兩個抱耳板分別通過兩個連接部連接于外方頭的第一側壁和第二側壁。
[0009]在本實用新型較佳實施例中，上述外方頭還包括第一緊固件，外方頭的第一側壁和第二側壁分別具有對應的第二通孔，第一緊固件設于第二通孔中。
[0010]在本實用新型較佳實施例中，上述兩個抱耳板呈對稱設置。各抱耳板包括第一側板、第二側板和第三側板，第一側板和第二側板相對，第三側板連接于第一側板和第二側板之間，且第一側板通過連接部連接于外方頭。各抱耳板的第一側板、第二側板和第三側板圍合形成凹槽，且兩個抱耳板中的其中一個抱耳板的凹槽具有朝向兩個抱耳板中的另一個抱耳板的開口。
[0011]在本實用新型較佳實施例中，上述各抱耳板還包括設置于凹槽內(nèi)的第一接觸板、第二接觸板和第三接觸板。第一接觸板、第二接觸板和第三接觸板分別連接與第一側板、第二側板和第三側板。
[0012]在本實用新型較佳實施例中，上述各抱耳板還包括多個第二緊固件。第一側板、第二側板和第三側板分別開設有第一螺孔，第一接觸板、第二接觸板和第三接觸板分別開設有對應第一螺孔的第二螺孔，第二緊固件配合設置于第一螺孔和對應的第二螺孔中。
[0013]旋挖鉆機包括上述的旋挖鉆機運輸固定裝置，旋挖鉆機的桅桿樞接于旋挖鉆機的主機并折疊至主機上。桅桿分為上桅桿、中桅桿和下桅桿，中桅桿連接于上桅桿和下桅桿之間。動力頭與下桅桿連接并折疊于中桅桿下方位置。鉆桿疊置于桅桿上，且具有第一端部和第二端部，第一端部靠近上桅桿，第二端部靠近下桅桿。第一端部通過支架連接至上桅桿，第二端部通過旋挖鉆機運輸固定裝置連接至中桅桿靠近下桅桿一側的端部。
[0014]在本實用新型較佳實施例中，上述鉆桿的第二端部具有相互垂直但互不相通的兩個通孔，且兩個通孔的軸線均垂直于鉆桿的軸線。
[0015]在本實用新型較佳實施例中，上述桅桿包括桅桿本體和設置在桅桿本體兩側的兩個導軌，兩個導軌沿著桅桿的長度方向延伸設置且靠近鉆桿，旋挖鉆機運輸固定裝置的抱耳板卡合連接于兩個導軌，且支架固定設置于兩個導軌。
[0016]在本實用新型較佳實施例中，上述上桅桿遠離中桅桿的一端的水平高度小于中桅桿靠近下桅桿的端部的水平高度，且鉆桿的第一端部的最高點的水平高度小于或等于鉆桿的第二端部的最高點的水平高度。
[0017]本實用新型的有益效果是，本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機在運輸過程中，旋挖鉆機的桅桿樞接于旋挖鉆機的主機并折疊至主機上，桅桿分為上桅桿、中桅桿和下桅桿，中桅桿連接于上桅桿和下桅桿之間，動力頭與下桅桿連接并折疊于中桅桿下方位置收容于主機與桅桿之間，鉆桿疊置于桅桿上，且具有第一端部和第二端部，第一端部靠近上桅桿，第二端部靠近下桅桿，第一端部通過支架連接至上桅桿，第二端部通過旋挖鉆機運輸固定裝置連接至中桅桿靠近下桅桿一側的端部。旋挖鉆機運輸固定裝置的外方頭套設于鉆桿的第二端部，旋挖鉆機運輸固定裝置的兩個抱耳板配合連接于旋挖鉆機的桅桿，用兩個抱耳板牢牢抱住桅桿，旋挖鉆機運輸固定裝置結構簡單、操作方便，使旋挖鉆機在運輸過程中更方便安全，有助于旋挖鉆機200不拆卸鉆桿213的運輸固定，即不用將鉆桿和支架從主機上拆卸下來分開運輸?shù)竭_目的地后再重裝安裝，節(jié)省了施工前準備時間，并有利于減小旋挖鉆機的運輸成本。
[0018]為使本實用新型的優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有的旋挖鉆機的結構示意圖。
[0020]圖2是現(xiàn)有旋挖鉆機在運輸過程中主機和桅桿的結構示意圖。
[0021]圖3是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機在運輸過程中的結構示意圖。
[0022]圖4A是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的鉆桿的第二端部的結構示意圖。
[0023]圖4B是圖4A的側視圖。
[0024]圖5是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的桅桿的截面結構示意圖。
[0025]圖6A是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機運輸固定裝置的結構示意圖。
[0026]圖6B是圖6A的側視圖。

【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的旋挖鉆機運輸固定裝置和旋挖鉆機的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0028]有關本實用新型的前述及其它技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0029]圖3是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機在運輸過程中的結構示意圖。請同時參閱圖3，旋挖鉆機200在運輸過程中通常包括主機211、桅桿212、鉆桿213、動力頭214、支架215和旋挖鉆機運輸固定裝置100。
[0030]如圖3所示，旋挖鉆機200在運輸過程中桅桿212樞接于旋挖鉆機200的主機211并折疊至主機211上。動力頭214設于桅桿212。鉆桿213通過支架215和旋挖鉆機運輸固定裝置100固定連接并疊置于桅桿212上。具體地，桅桿212分為上桅桿212a、中桅桿212b和下桅桿212c，中桅桿212b連接于上桅桿212a和下桅桿212c之間。如圖3所示，旋挖鉆機200在運輸過程中，動力頭214由中桅桿212b移動至下桅桿212c與下桅桿212c連接，并且下桅桿212c繞中桅桿212b與下桅桿212c的連接點旋轉(zhuǎn)并折疊于中桅桿212b下方位置，以使動力頭214和下桅桿212c收容于主機211與中桅桿212b之間的空間并固定。鉆桿213具有第一端部213a和第二端部213b，第一端部213a靠近上桅桿212a，第二端部213b靠近下桅桿212c，第一端部213a通過支架215固定連接至上桅桿212a，第二端部213b通過旋挖鉆機運輸固定裝置100固定連接至中桅桿212b靠近下桅桿212c —側的中桅桿212b的端部212d。
[0031]圖4A和圖4B是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的鉆桿的第二端部的結構示意圖。如圖4A和圖4B所示，鉆桿213的第二端部213b例如是方形連接頭，具有相互垂直但互不相通的兩個通孔213c，兩個通孔213c的軸線均垂直于鉆桿213的軸線。通過兩個通孔213c配合銷軸220可用于將套設在鉆桿213的連接動力頭214的方頭固定，或用于將套設在鉆桿213的旋挖鉆機運輸固定裝置100的外方頭固定。
[0032]圖5是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機的桅桿的截面結構示意圖。如圖5所示，桅桿212包括桅桿本體2121和設置在桅桿本體2121兩側的兩個導軌2122，兩個導軌2122沿著桅桿212的長度方向延伸設置并靠近鉆桿213設置。支架215例如是隨動架，旋挖鉆機200在工作狀態(tài)時，動力頭214和支架215可滑動的設置于導軌2122。旋挖鉆機200在運輸過程中，旋挖鉆機運輸固定裝置100設置于鉆桿213和桅桿212，并配合桅桿212的導軌2122進行固定。
[0033]旋挖鉆機運輸固定裝置100適于在旋挖鉆機200的運輸過程中用于將鉆桿213和桅桿212固定。圖6A和圖6B是本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機運輸固定裝置的結構示意圖。如圖6A和6B所示，旋挖鉆機運輸固定裝置100包括外方頭110和通過連接部115與外方頭110連接的兩個抱耳板120。旋挖鉆機運輸固定裝置100通過外方頭110套設于旋挖鉆機200的鉆桿213，且兩個抱耳板120用于與旋挖鉆機200的桅桿212配合連接。
[0034]具體地，外方頭110具有第一通孔111，通過第一通孔111套設在旋挖鉆機200的鉆桿213，外方頭110的第一通孔111的橫截面形狀配合鉆桿213的橫截面形狀，例如本實施例的大致正方形形狀，配合套設于鉆桿213的第二端部213b即方形連接頭，但并不以此為限。外方頭110包括相對的第一側壁I 1a和第二側壁110b。進一步地，外方頭110的第一側壁IlOa和第二側壁IlOb分別設有第二通孔112，若連接部115覆蓋第一側壁IlOa和第二側壁110b，則第二通孔112貫通與第一側壁I1a和第二側壁IlOb連接的連接部115，當外方頭110通過第一通孔111套設在旋挖鉆機200的鉆桿213時，可利用第一側壁IlOa和第二側壁IlOb的對應的第二通孔112配合第一緊固件進行固定。第一緊固件例如可以是用于將套設在鉆桿213的連接動力頭214的方頭固定的銷軸220，并且第二通孔112的位置和大小配合鉆桿213的第二端部213b的其中一個通孔213c，但并不以此為限。
[0035]兩個抱耳板120分別通過連接部115連接于外方頭110的第一側壁IlOa和第二側壁110b，并呈對稱設置。每一抱耳板120包括第一側板120a、第二側板120b和連接于第一側板120a和第二側板120b的第三側板120c，第一側板120a和第二側板120b相對，第三側板120c連接于第一側板120a和第二側板120b之間，且第一側板120a通過連接部115連接于外方頭110。第一側板120a、第二側板120b和第三側板120c圍合形成凹槽121，以使每一抱耳板120具有朝向另一個抱耳板120的開口，凹槽121與桅桿212的導軌2122配合。進一步地，每一個抱耳板120還包括第一接觸板122a、第二接觸板122b和第三接觸板122c，第一接觸板122a、第二接觸板122b和第三接觸板122c設置于凹槽121內(nèi)并分別連接于第一側板120a、第二側板120b和第三側板120c。第一側板120a、第二側板120b和第三側板120c分別設有第一螺孔1201，第一接觸板122a、第二接觸板122b和第三接觸板122c也設有對應第一螺孔1201的第二螺孔1221，并通過多個第二緊固件123例如螺栓配合設置于第一螺孔1201和對應的第二螺孔1221中進行固定。
[0036]請再參閱圖3，旋挖鉆機200在運輸前，移動支架215至鉆桿213的第一端部213a將鉆桿213的第一端部213a與上桅桿212a連接固定，將鉆具(圖未示)與鉆桿213分離，再將動力頭214與鉆桿213分離并移動到下桅桿212c上，下桅桿212c繞中桅桿212b與下桅桿212c的連接點旋轉(zhuǎn)并折疊于中桅桿212b下方位置，以使動力頭214和下桅桿212c收容于主機211與中桅桿212b之間的空間并固定。接著，再將鉆桿213的第二端部213b靠近中桅桿212b的端部212d，使鉆桿213的第二端部213b與中桅桿212b的端部212d之間的距離相對鉆桿213的第一端部213a與上桅桿213a之間的距離減小，之后用旋挖鉆機運輸固定裝置100的外方頭110套設于鉆桿213的第二端部213b，同時將旋挖鉆機運輸固定裝置100的兩個抱耳板120從中桅桿212b的端部212d套入設于位于中桅桿212b的兩個導軌2122，抱耳板120的凹槽121與導軌2122的卡合配合。本實施例中，每一抱耳板120通過第一接觸板122a、第二接觸板122b和第三接觸板122c與對應的導軌2122的三個側面接觸抵靠。進一步地，用第一緊固件(即銷軸220)穿過旋挖鉆機運輸固定裝置100的第二通孔112和設置在第二端部213b的通孔213c將旋挖鉆機運輸固定裝置100固定在鉆桿213的第二端部213b。此時，鉆桿213通過旋挖鉆機運輸固定裝置100和支架215固定連接在桅桿213。
[0037]由于鉆桿213的第二端部213b與中桅桿212b的端部212d之間的距離相對鉆桿213的第一端部213a與上桅桿213a之間的距離更小，即此時鉆桿213的第二端部213b相對桅桿212來說是往上翹的。進一步地，為了降低鉆桿213的高度，使桅桿212傾斜放置，即使上桅桿212a遠離中桅桿212的一端的水平高度小于中桅桿212b靠近下桅桿213c的端部212d的水平高度，也即是使位于桅桿212上方的鉆桿213的第一端部213a的最高點A的水平位置小于或等于鉆桿213的第二端部213b的最高點B的水平位置，這樣旋挖鉆機200在運輸過程最高位置保持在鉆桿213的第二端部213b，有效地降低了鉆桿213的高度，使旋挖鉆機200在運輸過程中不會超高。
[0038]本實用新型較佳實施例的旋挖鉆機200在運輸過程中，旋挖鉆機200的桅桿212樞接于旋挖鉆機的主機211并折疊至主機211上，桅桿212分為上桅桿212a、中桅桿212b和下桅桿212c，中桅桿212b連接于上桅桿212a和下桅桿212c之間，動力頭214與下桅桿212c連接并折疊于中桅桿212b下方位置收容于主機211與桅桿212之間，鉆桿213疊置于桅桿212上，且具有第一端部213a和第二端部213b，第一端部213a靠近上桅桿212a，第二端部213b靠近下桅桿212c，第一端部213a通過支架215連接至上桅桿212a，第二端部213b通過旋挖鉆機運輸固定裝置100連接至中桅桿212b靠近下桅桿212c —側的端部212d。旋挖鉆機運輸固定裝置100的外方頭110套設于鉆桿213的第二端部213b，旋挖鉆機運輸固定裝置100的兩個抱耳板120配合連接于旋挖鉆機200的桅桿212，用兩個抱耳板120牢牢抱住桅桿212的導軌2122，旋挖鉆機運輸固定裝置100結構簡單、操作方便，有助于旋挖鉆機200不拆卸鉆桿213的運輸固定，即不用將鉆桿213和支架215從主機211上拆卸下來分開運輸?shù)竭_目的地后再重裝安裝，節(jié)省了施工前準備時間，并有利于減小旋挖鉆機200的運輸成本。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用所述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種旋挖鉆機運輸固定裝置，其適于在旋挖鉆機的運輸過程中固定該旋挖鉆機的疊置的鉆桿和桅桿，其特征是，該旋挖鉆機運輸固定裝置包括外方頭、兩個連接部和兩個抱耳板，該兩個抱耳板分別通過該兩個連接部連接于該外方頭，該外方頭套設于該旋挖鉆機的該鉆桿，該兩個抱耳板配合連接于該旋挖鉆機的該桅桿。
2.如權利要求1所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，其特征是，該外方頭具有第一通孔，并通過該第一通孔套設于該鉆桿，該外方頭包括相對的第一側壁和第二側壁，該兩個抱耳板分別通過該兩個連接部連接于該外方頭的該第一側壁和該第二側壁。
3.如權利要求2所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，其特征是，該外方頭還包括第一緊固件，該外方頭的該第一側壁和該第二側壁分別具有對應的第二通孔，該第一緊固件設于該第二通孔中。
4.如權利要求1所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，其特征是，該兩個抱耳板呈對稱設置，各該抱耳板包括第一側板、第二側板和第三側板，該第一側板和該第二側板相對，該第三側板連接于該第一側板和第二側板之間，且該第一側板通過該連接部連接于該外方頭，各該抱耳板的該第一側板、該第二側板和該第三側板圍合形成凹槽，且該兩個抱耳板中的其中一個該抱耳板的該凹槽具有朝向該兩個抱耳板中的另一個該抱耳板的開口。
5.如權利要求4所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，其特征是，各該抱耳板還包括設置于該凹槽內(nèi)的第一接觸板、第二接觸板和第三接觸板，該第一接觸板、該第二接觸板和該第三接觸板分別連接與該第一側板、該第二側板和該第三側板。
6.如權利要求5所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，其特征是，各該抱耳板還包括多個第二緊固件，該第一側板、該第二側板和該第三側板分別開設有第一螺孔，該第一接觸板、該第二接觸板和該第三接觸板分別開設有對應該第一螺孔的第二螺孔，該第二緊固件配合設置于該第一螺孔和對應的該第二螺孔中。
7.一種旋挖鉆機，其特征是，該旋挖鉆機包括如權利要求1?6任一項所述的旋挖鉆機運輸固定裝置，該旋挖鉆機的該桅桿樞接于該旋挖鉆機的主機并折疊至該主機上，該桅桿分為上桅桿、中桅桿和下桅桿，該中桅桿連接于該上桅桿和該下桅桿之間，動力頭與該下桅桿連接并折疊于該中桅桿下方位置，該鉆桿疊置于該桅桿上，且具有第一端部和第二端部，該第一端部靠近該上桅桿，該第二端部靠近該下桅桿，該第一端部通過支架連接至該上桅桿，該第二端部通過該旋挖鉆機運輸固定裝置連接至該中桅桿靠近該下桅桿一側的端部。
8.如權利要求7所述的旋挖鉆機，其特征是，該鉆桿的該第二端部具有相互垂直但互不相通的兩個通孔，且該兩個通孔的軸線均垂直于該鉆桿的軸線。
9.如權利要求7所述的旋挖鉆機，其特征是，該桅桿包括桅桿本體和設置在該桅桿本體兩側的兩個導軌，該兩個導軌沿著該桅桿的長度方向延伸設置且靠近該鉆桿，該旋挖鉆機運輸固定裝置的該抱耳板卡合連接于該兩個導軌，且該支架固定設置于該兩個導軌。
10.如權利要求7所述的旋挖鉆機，其特征是，該上桅桿遠離該中桅桿的一端的水平高度小于該中桅桿靠近該下桅桿的該端部的水平高度，且該鉆桿的該第一端部的最高點的水平高度小于或等于該鉆桿的該第二端部的最高點的水平高度。
【文檔編號】E21B15/00GK204238853SQ201420716577
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】方東輝, 朱長林, 喬國華 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司