一種煤礦通風(fēng)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤礦通風(fēng)設(shè)備，包括煤礦主巷道、排放煙囪、主回風(fēng)通道、對旋式通風(fēng)機和采場，所述主回風(fēng)通道設(shè)置在煤礦主巷道的頂部且與所述排放煙囪相連接，所述排放煙囪上設(shè)有智能排氣窗，所述智能排氣窗設(shè)置在排放煙囪的上部且置于煤礦外部，所述智能排氣窗上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的上方設(shè)有傳感電路，所述排放煙囪的出口端設(shè)有引風(fēng)機，所述采場兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述主回風(fēng)通道相連接的支回風(fēng)通道，所述對旋式通風(fēng)機上設(shè)有嵌入式它冷變頻器，所述嵌入式它冷變頻器由風(fēng)筒和變頻器本體構(gòu)成，所述支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置。本實用新型避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患。
【專利說明】_種煤礦通風(fēng)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦井通風(fēng)裝置，具體是一種煤礦通風(fēng)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的地下煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備均采用機械強制通風(fēng)設(shè)備是以生產(chǎn)巷道作為進風(fēng)通道。巷道前端產(chǎn)生乏風(fēng)要經(jīng)過整個巷道和采場后才能進入主回風(fēng)巷道。這種機械強制通風(fēng)設(shè)備不能從根本上徹底解決巷道中的乏風(fēng)危害，因為乏風(fēng)都是通過很長通風(fēng)巷道，最后由排放煙囪排放到大氣中，既危害工人身體健康，又存在安全隱患；煤礦通風(fēng)機是煤礦通風(fēng)設(shè)備之一，電能消耗大，變頻器驅(qū)動煤礦通風(fēng)機節(jié)能效果好，煤礦井下變頻器正日益得到推廣使用，由于煤礦井下安全生產(chǎn)的原因，煤礦井下的對于電氣設(shè)備溫升限制要求很高，現(xiàn)有的煤礦井下變頻器的散熱問題需要解決，其結(jié)構(gòu)系統(tǒng)也復(fù)雜，煤礦井下變頻器散熱器體積比地面使用的同功率的變頻器大很多，與煤礦井下采掘工作面空間狹小形成矛盾。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種煤礦通風(fēng)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種煤礦通風(fēng)設(shè)備，包括煤礦主巷道、排放煙囪、主回風(fēng)通道、對旋式通風(fēng)機和采場，所述主回風(fēng)通道設(shè)置在在煤礦主巷道的頂部且與所述排放煙囪相連接，所述排放煙囪上設(shè)有智能排氣窗，所述智能排氣窗設(shè)置在排放煙囪的上部且置于煤礦外部，所述智能排氣窗上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的上方設(shè)有傳感電路，所述排放煙囪的出口端設(shè)有引風(fēng)機，所述采場兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述主回風(fēng)通道相連接的支回風(fēng)通道，所述對旋式通風(fēng)機設(shè)置在支回風(fēng)通道與主回風(fēng)通道相連接處，所述對旋式通風(fēng)機上設(shè)有嵌入式它冷變頻器，所述嵌入式它冷變頻器由風(fēng)筒和變頻器本體構(gòu)成，其風(fēng)筒安裝在對旋式通風(fēng)機的風(fēng)量入口處，一面與對旋式通風(fēng)機的風(fēng)筒通過螺栓連接，另一面與對旋式通風(fēng)機的入風(fēng)喇叭口通過螺栓連接，所述支回風(fēng)通道的一端與所述的對旋式通風(fēng)機相連接，另一端為進風(fēng)口，所述支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置，所述通風(fēng)控制裝置包括設(shè)置在支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述變頻器本體的發(fā)熱器件部分嵌入到風(fēng)筒之中，變頻器的顯示和控制電路部分在風(fēng)筒的外部，變頻器本體由鋼制防爆外殼和放置其中的電力變頻器組成，電力變頻器由電力電路板、電容器板、控制電路及顯示板、散熱片構(gòu)成，電力電路板通過紫銅板擴散熱量，紫銅板和鋼制防爆外殼與散熱片緊密連接并嵌入到風(fēng)筒中。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述進風(fēng)口處設(shè)有吸風(fēng)機。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述閥門為全密封蝶閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:大幅度提高了采場中的新鮮空氣含量，徹底解決了巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量問題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患；嵌入式它冷變頻器緊密連接對旋式通風(fēng)機，減少了變頻器和通風(fēng)機的距離，有效地減少變頻器的高頻諧波的干擾，變頻器的功率發(fā)熱器件嵌入到風(fēng)道中，利用通風(fēng)機的自然風(fēng)流對其強制冷卻，其他部分安置在風(fēng)道之外，更加方便安裝、調(diào)試維修；當(dāng)引風(fēng)機出現(xiàn)故障時，設(shè)置在智能排氣窗上的壓力傳感器發(fā)出信號，此時傳感電路接通，進而控制智能排氣窗的開啟，進入排氣煙囪內(nèi)的乏風(fēng)從智能排氣窗排出，當(dāng)煤礦中產(chǎn)生多余的乏風(fēng)時，壓力傳感器的壓力感應(yīng)元件感應(yīng)，將該感應(yīng)通過傳遞到傳感電路，該傳感電路接通，從而根據(jù)多余的乏風(fēng)量的大小來控制智能排氣窗開啟的大小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為煤礦通風(fēng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為煤礦通風(fēng)設(shè)備中對旋式通風(fēng)機與嵌入式它冷變頻器安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為煤礦通風(fēng)設(shè)備中嵌入式它冷變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為煤礦通風(fēng)設(shè)備中嵌入式它冷變頻器變頻器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:煤礦主巷道1、排放煙囪2、主回風(fēng)通道3、引風(fēng)機4、智能排氣窗5、壓力傳感器6、傳感電路7、對旋式通風(fēng)機8、嵌入式它冷變頻器9、變頻器本體91、風(fēng)筒92、散熱片93、顯示板94、接線板95、電容器板96、電力電路板97、支回風(fēng)通道10、閥門11、進風(fēng)口 12、吸風(fēng)機13、采場14。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種煤礦通風(fēng)設(shè)備，包括煤礦主巷道1、排放煙囪2、主回風(fēng)通道3、對旋式通風(fēng)機8和采場14，所述主回風(fēng)通道3設(shè)置在在煤礦主巷道I的頂部且與所述排放煙囪2相連接，所述排放煙囪2上設(shè)有智能排氣窗5，所述智能排氣窗5設(shè)置在排放煙囪2的上部且置于煤礦外部，所述智能排氣窗5上設(shè)有壓力傳感器6，所述壓力傳感器6的上方設(shè)有傳感電路7，所述排放煙囪2的出口端設(shè)有引風(fēng)機4，所述采場14兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述主回風(fēng)通道3相連接的支回風(fēng)通道10，所述對旋式通風(fēng)機8設(shè)置在支回風(fēng)通道10與主回風(fēng)通道3相連接處，所述對旋式通風(fēng)機8上設(shè)有嵌入式它冷變頻器9，所述嵌入式它冷變頻器9由風(fēng)筒92和變頻器本體91構(gòu)成，其風(fēng)筒92安裝在對旋式通風(fēng)機8的風(fēng)量入口處，一面與對旋式通風(fēng)機8的風(fēng)筒通過螺栓連接，另一面與對旋式通風(fēng)機8的入風(fēng)喇叭口通過螺栓連接，所述變頻器本體91的發(fā)熱器件部分嵌入到風(fēng)筒92之中，變頻器本體91的顯示和控制電路部分在風(fēng)筒92的外部，變頻器本體91由鋼制防爆外殼和放置其中的電力變頻器組成，電力變頻器包括電力電路板97、電容器板96、控制電路及顯示板94、散熱片93和接線板95，電力電路板97通過紫銅板擴散熱量，紫銅板和鋼制防爆外殼與散熱片93緊密連接并嵌入到風(fēng)筒92中，所述支回風(fēng)通道10的一端與所述的對旋式通風(fēng)機8相連接，另一端為進風(fēng)口 12，所述進風(fēng)口 12處設(shè)有吸風(fēng)機13，所述支回風(fēng)通道10上設(shè)置通風(fēng)控制裝置，所述通風(fēng)控制裝置包括設(shè)置在支回風(fēng)通道10的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門11，所述閥門11為全密封蝶閥。
[0017]本實用新型采場形成雙進風(fēng)雙回風(fēng)設(shè)備，使含有乏風(fēng)送進主回風(fēng)通道3，避免巷道前端產(chǎn)生的乏風(fēng)要經(jīng)過整個巷道和采場14全程流動，將新鮮空氣進風(fēng)和乏風(fēng)分離開，采場14中的新鮮空氣含量大幅度提高，徹底解決了巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量問題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患；嵌入式它冷變頻器9緊密連接對旋式通風(fēng)機8，減少了變頻器和通風(fēng)機的距離，有效地減少變頻器的高頻諧波的干擾，變頻器的功率發(fā)熱器件嵌入到風(fēng)道中，利用通風(fēng)機的自然風(fēng)流對其強制冷卻，其他部分安置在風(fēng)道之外，更加方便安裝、調(diào)試維修；當(dāng)引風(fēng)機4出現(xiàn)故障時，設(shè)置在智能排氣窗5上的壓力傳感器6發(fā)出信號，此時傳感電路7接通，進而控制智能排氣窗5的開啟，進入排氣煙囪2內(nèi)的乏風(fēng)從智能排氣窗5排出，當(dāng)煤礦中產(chǎn)生多余的乏風(fēng)時，壓力傳感器6的壓力感應(yīng)元件感應(yīng)，將該感應(yīng)通過傳遞到傳感電路7，該傳感電路7接通，從而根據(jù)多余的乏風(fēng)量的大小來控制智能排氣窗5開啟的大小。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦通風(fēng)設(shè)備，包括煤礦主巷道(I)、排放煙囪(2)、主回風(fēng)通道(3)、對旋式通風(fēng)機(8)和采場(14)，其特征在于，所述主回風(fēng)通道(3)設(shè)置在在煤礦主巷道(I)的頂部且與所述排放煙囪(2)相連接，所述排放煙囪(2)上設(shè)有智能排氣窗(5)，所述智能排氣窗(5)設(shè)置在排放煙囪(2)的上部且置于煤礦外部，所述智能排氣窗(5)上設(shè)有壓力傳感器(6)，所述壓力傳感器(6)的上方設(shè)有傳感電路(7)，所述排放煙囪(2)的出口端設(shè)有引風(fēng)機(4)，所述采場(14)兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述主回風(fēng)通道(3)相連接的支回風(fēng)通道(10)，所述對旋式通風(fēng)機(8)設(shè)置在支回風(fēng)通道(10)與主回風(fēng)通道(3)相連接處，所述對旋式通風(fēng)機(8)上設(shè)有嵌入式它冷變頻器(9)，所述嵌入式它冷變頻器(9)由風(fēng)筒(92)和變頻器本體(91)構(gòu)成，其風(fēng)筒(92)安裝在對旋式通風(fēng)機(8)的風(fēng)量入口處，一面與對旋式通風(fēng)機(8)的風(fēng)筒通過螺栓連接，另一面與對旋式通風(fēng)機(8)的入風(fēng)喇叭口通過螺栓連接，所述支回風(fēng)通道(10)的一端與所述的對旋式通風(fēng)機(8)相連接，另一端為進風(fēng)口(12)，所述支回風(fēng)通道(10)上設(shè)置通風(fēng)控制裝置，所述通風(fēng)控制裝置包括設(shè)置在支回風(fēng)通道(10)的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦通風(fēng)設(shè)備，其特征在于，所述變頻器本體(91)的發(fā)熱器件部分嵌入到風(fēng)筒(92)之中，變頻器本體(91)的顯示和控制電路部分在風(fēng)筒(92)的外部，變頻器本體(91)由鋼制防爆外殼和放置其中的電力變頻器組成，電力變頻器包括電力電路板(97)、電容器板(96)、控制電路及顯示板(94)、散熱片(93)和接線板(95)，電力電路板(97)通過紫銅板擴散熱量，紫銅板和鋼制防爆外殼與散熱片(93)緊密連接并嵌入到風(fēng)筒(92)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦通風(fēng)設(shè)備，其特征在于，所述進風(fēng)口(12)處設(shè)有吸風(fēng)機(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦通風(fēng)設(shè)備，其特征在于，所述閥門(11)為全密封蝶閥。
【文檔編號】E21F1/00GK204253088SQ201420790139
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】段煉 申請人:義煤集團新義礦業(yè)有限公司