本發(fā)明涉及采油設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種側(cè)鉆井的采油方法和采油裝置。

背景技術(shù)：

側(cè)鉆井是油井報(bào)廢井的重新利用，是降低開發(fā)成本投入的一種方法，它是利用報(bào)廢井或沒有利用價(jià)值井的井筒，在接近油層部位封堵以下井筒，但在側(cè)面開窗打孔，并鉆井至目的油層部位，從而在側(cè)鉆開窗部位以下形成新的井筒。這一工藝有一局限，一般油井井筒是139.7mm套管，內(nèi)徑一般為121-124mm左右，但側(cè)鉆井側(cè)鉆開窗部位以下的新井筒的內(nèi)徑要比正常的小得多，一般內(nèi)徑為82.5mm-90mm左右，且在開窗部位形成了一個(gè)井斜率較大的拐點(diǎn)，這給生產(chǎn)、尤其是防砂作業(yè)都帶來了很大的困難。側(cè)鉆井由于井筒內(nèi)徑小，一般工具或管柱不能進(jìn)入側(cè)鉆形成的井筒內(nèi)，常規(guī)有桿泵抽油工藝井下管柱一般下至直井段生產(chǎn)，即在側(cè)鉆開窗點(diǎn)以上，對(duì)于側(cè)鉆出砂井，由于在側(cè)鉆開窗點(diǎn)以下部位，一般井斜度較大，有的近乎為水平段，因此極易在這一井段沉砂出現(xiàn)砂埋層或砂橋的情況。

目前對(duì)于出砂常規(guī)直井的開采，采用防砂后采油工藝已經(jīng)形成了比較成熟的工藝，但對(duì)于側(cè)鉆井出砂井并不適用，實(shí)施防砂難度大。目前側(cè)鉆井出砂井一般是常規(guī)有桿泵開采工藝進(jìn)行生產(chǎn)，桿泵一般只能下到側(cè)鉆開窗部位以上，效果較差。

從油田現(xiàn)有技術(shù)來看，對(duì)于這類側(cè)鉆小井眼出砂井，除有桿泵開采方法外，還沒有更好的開采工藝。

側(cè)鉆出砂井由于井筒井斜度大，有的近乎為水平等原因，砂埋層的可能性大，砂埋砂卡的情況經(jīng)常發(fā)生，目前的側(cè)鉆出砂井所采取的舉升工藝是有桿泵抽油工藝，由于在入窗部位附近井筒拐點(diǎn)大等原因，抽油泵一般是下在側(cè)鉆入窗部位以上，由于砂埋油層生產(chǎn)一般會(huì)呈現(xiàn)產(chǎn)量變低至不出，因此這種工藝存在生產(chǎn)時(shí)間短，作業(yè)頻繁的問題。正常油井的井筒一般采用的Ф139.7mm套管，這種套管的內(nèi)徑一般為121-124mm，而側(cè)鉆井是在此內(nèi)徑套管的基礎(chǔ)上，在套管中部某一位置封堵以下套管井筒，往側(cè)面打一孔并鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)位置，形成新的井筒，因此所形成的新井筒的內(nèi)徑要比原井筒內(nèi)徑要小得多，其內(nèi)徑大多為82.25mm，這樣的套管結(jié)構(gòu)對(duì)于井的防砂是一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種側(cè)鉆井的采油方法和采油裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的防砂困難的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種側(cè)鉆井的采油方法，包括：將攜排砂采油泵輸送至側(cè)鉆井的采油部位；向攜排砂采油泵提供動(dòng)力液，以將油層產(chǎn)液舉升至地面。

進(jìn)一步地，將攜排砂采油泵輸送至在側(cè)鉆井的采油部位還包括：將攜排砂采油泵與管柱的油管連接；將攜排砂采油泵和管柱下至側(cè)鉆井的采油部位；將內(nèi)管下入側(cè)鉆井中，并使內(nèi)管連接攜排砂采油泵。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種側(cè)鉆井的采油裝置，包括：攜排砂采油泵，具有動(dòng)力液進(jìn)口和用于輸出動(dòng)力液與油層產(chǎn)液形成的混合液的出液口，攜排砂采油泵設(shè)置于側(cè)鉆井的采油部位；內(nèi)管，用于向攜排砂采油泵輸送動(dòng)力液，內(nèi)管和動(dòng)力液進(jìn)口連接；油管，套設(shè)在內(nèi)管外，油管和內(nèi)管之間的環(huán)形間隙形成用于輸送混合液的通道，通道與出液口連接。

進(jìn)一步地，攜排砂采油泵包括泵內(nèi)筒和套設(shè)在泵內(nèi)筒外的泵外筒，泵內(nèi)筒的第一端形成動(dòng)力液進(jìn)口。

進(jìn)一步地，泵內(nèi)筒和泵外筒之間的間隙形成用于輸出混合液的輸出通道，輸出通道的第一端形成出液口。

進(jìn)一步地，攜排砂采油泵具有油層產(chǎn)液進(jìn)口，油層產(chǎn)液進(jìn)口形成在泵外筒的周壁上，油層產(chǎn)液進(jìn)口與內(nèi)管連通，且與用于輸出混合液的輸出通道相隔離。

進(jìn)一步地，泵內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有泵噴嘴，泵內(nèi)筒的周壁上形成有用于吸入油層產(chǎn)液的進(jìn)口，進(jìn)口較泵噴嘴遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

進(jìn)一步地，泵內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有泵喉管，泵喉管較進(jìn)口遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

進(jìn)一步地，泵內(nèi)筒的內(nèi)壁上形成有用于輸出混合液的出口，出口較泵喉管遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

進(jìn)一步地，攜排砂采油泵與內(nèi)管的延伸方向一致，內(nèi)管和油管均連接攜排砂采油泵的第一端，攜排砂采油泵的第二端設(shè)置有導(dǎo)向頭。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將攜排砂采油泵輸送至側(cè)鉆井的采油部位，向所述攜排砂采油泵提供動(dòng)力液，以將油層產(chǎn)液舉升至地面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⒊橛捅迷O(shè)置在側(cè)鉆入窗部位以上而帶來的防砂困難的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明的實(shí)施例采油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明的實(shí)施例采油裝置的攜排砂采油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明的實(shí)施例采油裝置的工作原理圖；

圖4示出了本發(fā)明的實(shí)施例采油裝置的攜排砂采油泵的工作原理圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、攜排砂采油泵；11、泵內(nèi)筒；12、泵外筒；13、油層產(chǎn)液進(jìn)口；14、泵噴嘴；15、泵喉管；16、出口；2、內(nèi)管；3、油管；4、導(dǎo)向頭；5、絲扣；6、新的人工井底；7、舊的人工井底；8、產(chǎn)油層。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本實(shí)施例中，側(cè)鉆井的采油方法包括：將攜排砂采油泵1輸送至側(cè)鉆井的采油部位；向攜排砂采油泵1提供動(dòng)力液，以將油層產(chǎn)液舉升至地面。

本實(shí)施例中，將攜排砂采油泵1設(shè)置在側(cè)鉆井的采油部位，將管柱及泵下至油層部位，對(duì)生產(chǎn)井不進(jìn)行防砂，生產(chǎn)時(shí)無需桿柱為泵提供動(dòng)力，而由地面提供動(dòng)力液加壓作用于井下攜排砂采油泵1，由井下攜排砂采油泵1將油井產(chǎn)出液舉升至地面。含砂的油層產(chǎn)液可以在動(dòng)力液的驅(qū)動(dòng)下順利地舉升至地面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)⒊橛捅迷O(shè)置在側(cè)鉆入窗部位以上而帶來的防砂困難的問題。

如圖1和3所示，側(cè)鉆井在高于舊的人工井底7的開窗部形成，攜排砂采油泵1安置在靠進(jìn)新的人工井底6的產(chǎn)油層8中。

優(yōu)選地，將攜排砂采油泵輸送至在側(cè)鉆井的采油部位還包括：將攜排砂采油泵1與管柱的油管3連接；將攜排砂采油泵1和管柱下至側(cè)鉆井的采油部位；將內(nèi)管2下入側(cè)鉆井中，并使內(nèi)管2連接攜排砂采油泵。優(yōu)選地，內(nèi)管2與攜排砂采油泵為插入式連接。

如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本實(shí)施例還公開了一種側(cè)鉆井的采油裝置，包括：攜排砂采油泵1，具有動(dòng)力液進(jìn)口和用于輸出動(dòng)力液與油層產(chǎn)液形成的混合液的出液口，攜排砂采油泵1設(shè)置于側(cè)鉆井的采油部位；內(nèi)管2和動(dòng)力液進(jìn)口連接；油管3，套設(shè)在內(nèi)管2外，油管3和內(nèi)管2之間的環(huán)形間隙形成用于輸送混合液的通道，通道與出液口連接。

如圖3和4所示，圖中A為地面井口裝置，B表示動(dòng)力液及流向，C表示油層產(chǎn)液流向；D表示動(dòng)力液和油層產(chǎn)液的混合液的流向。本實(shí)施例中，動(dòng)力液由內(nèi)管2向攜排砂采油泵1輸送，動(dòng)力液和油層產(chǎn)液的混合液由油管3和內(nèi)管2之間的環(huán)形間隙輸送至地面。

攜排砂采油泵1包括泵內(nèi)筒11和套設(shè)在泵內(nèi)筒11外的泵外筒12，泵內(nèi)筒11的第一端形成動(dòng)力液進(jìn)口。泵內(nèi)筒11和泵外筒12之間的間隙形成用于輸出混合液的輸出通道，輸出通道的第一端形成出液口。

考慮要進(jìn)入井斜度大井段及防砂卡管柱的要求，所用油管3外徑78mm、內(nèi)徑58mm，主體泵即攜排砂采油泵外徑為78mm，油管與油管、油管與攜排砂采油泵1、主體泵與導(dǎo)向頭的連接為絲扣5連接，絲扣5連接處的內(nèi)徑為58mm。

油管3與攜排砂采油泵1通過連接絲扣5連接。內(nèi)管2和攜排砂采油泵1為插入式連接。

攜排砂采油泵1具有油層產(chǎn)液進(jìn)口13，油層產(chǎn)液進(jìn)口13形成在泵外筒12的周壁上，油層產(chǎn)液進(jìn)口13與內(nèi)管2連通，且與用于輸出混合液的輸出通道相隔離。

泵內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)置有泵噴嘴14，泵內(nèi)筒11的周壁上形成有用于吸入油層產(chǎn)液的進(jìn)口，進(jìn)口較泵噴嘴14遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

泵內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)置有泵喉管15，泵喉管15較進(jìn)口遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

泵內(nèi)筒11的內(nèi)壁上形成有用于輸出混合液的出口16，出口16較泵喉管15遠(yuǎn)離于動(dòng)力液進(jìn)口。

攜排砂采油泵1與內(nèi)管2的延伸方向一致，內(nèi)管2和油管3均連接攜排砂采油泵1的第一端，攜排砂采油泵1的第二端設(shè)置有導(dǎo)向頭4。

動(dòng)力液由內(nèi)管2輸送至泵內(nèi)筒11內(nèi)，泵噴嘴14將動(dòng)力液向背離動(dòng)力液進(jìn)口的方向噴出，在泵內(nèi)筒11的周壁上的用于吸入油層產(chǎn)液的進(jìn)口處形成負(fù)壓區(qū)以吸入油層產(chǎn)液，C表示油層產(chǎn)液流向。動(dòng)力液與油層產(chǎn)液形成的混合液經(jīng)泵內(nèi)筒11的內(nèi)壁上的用于輸出混合液的出口16流向泵內(nèi)筒11和泵外筒12之間的間隙，然后經(jīng)由內(nèi)管2和油管3之間的環(huán)形間隙流向地表面，D表示動(dòng)力液和油層產(chǎn)液的混合液的流向。

本實(shí)施例的連接流程包括地面流程和井下流程：

地面流程：高壓管線與計(jì)量儀表采用法蘭連接，高壓過濾器采用卡箍連接，動(dòng)力液管線與采油樹油管四通一側(cè)閘門采用卡箍連接。

井下流程生產(chǎn)管柱：采油樹大、小四通分別安裝油管、內(nèi)管懸掛器，油管、內(nèi)管與懸掛器采用絲扣連接，作為動(dòng)力液管的內(nèi)管與井下泵筒采用插入式連接，油管、內(nèi)管環(huán)形間隙作為返出混合液通道。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、按具體實(shí)施方式中圖示所示將管柱下至油層部位，下入內(nèi)管2，從內(nèi)管2注入動(dòng)力液，油井即可正常生產(chǎn)；

2、應(yīng)用后側(cè)鉆井的檢泵作業(yè)周期明顯延長，不用因?yàn)槌錾岸l繁檢泵沖砂；

3、不會(huì)出現(xiàn)砂卡管柱的問題；即使出現(xiàn)砂埋管柱的情況，也不會(huì)出現(xiàn)砂卡死管柱的情況；

4、該工藝的核心是地層液流入井筒后的液體流速和攜砂能力，保證了地層砂快速排出。生產(chǎn)過程中通過監(jiān)測動(dòng)液面、井口出砂量、井口的進(jìn)出口液量，合理進(jìn)行套管環(huán)空摻水措施， 穩(wěn)定初期生產(chǎn)壓差，減緩出砂速度，消減了砂埋風(fēng)險(xiǎn)，防止地層坍塌，保證了低產(chǎn)液井連續(xù)生產(chǎn)和較強(qiáng)的攜砂能力。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。