本發(fā)明屬于原油分離領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效四相分離器。

背景技術(shù)：
在石油儲運過程中，從地底開采的原油是油氣水混合物，從采油井進入到原油處理站（場）的原油都含有天然氣、水及油泥，需要對原油的幾種組分進行分離處理，并進入各自的處理容器中，進行輸運，如果分離不徹底，容易造成計量不準(zhǔn)確，甚至導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生波動，沉降在分離器底部的油泥沙，容易加速設(shè)備的腐蝕，由于清洗不方便，經(jīng)常是人鉆進設(shè)備內(nèi)進行人工清理，容易造成員工中毒、窒息，存在很大的安全隱患，同時，清理出的油泥沙，容易給環(huán)境造成污染。另外，從油井中采出的原油混合物中含有水、伴生氣、泥沙等雜質(zhì)，該種原油混合物不具備商業(yè)用油品質(zhì)要求，因此，需要對原油進行凈化處理，分離出其中的雜質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種新型高效四相分離器，有效的解決了含多種成分的原油的分離，使污泥、水、原油和天然氣自下而上按照各自的相序來分布，并使原油中的天然氣99.9％分離出，且安全清洗、排出分離器內(nèi)部油泥沙，并且不對環(huán)境造成任何污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型高效四相分離器，包括混合倉，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進料分離筒、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒，所述進料分離筒的頂部設(shè)有出氣口、進料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進口，出氣口上設(shè)有氣體連通管，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進料分離筒經(jīng)管道通過物料分離裝置與混合倉相連通。所述除沙裝置包括沿混合倉長度方向設(shè)置的清洗管和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對應(yīng)的排污口，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管；所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個圓孔，每個圓孔組中兩個圓孔的中軸線之間的夾角α為90°；所述每個圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。所述物料分離裝置包括置于進料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯狀將管道分隔成四個空間。所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔，相鄰圓形通孔之間的間距為50-80mm，圓形通孔的直徑為10-15mm。所述油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板（17）、油水室擋板（18）、集水管（20）、水室（21）、油室（22），集油口（23），所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口（24）、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口（25），所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個獨立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進入到油室并經(jīng)出油口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：①本發(fā)明極大的降低了天然氣中液滴的攜帶率，氣液分離效率大于99.9％，實現(xiàn)了原油中油泥沙、污水、原油和天然氣四相的分離，抑制了設(shè)備內(nèi)液面氣浪和氣體對液體的二次夾帶；②方便混合倉內(nèi)部清洗，定期除沙排污，延長了設(shè)備的使用壽命，保障了清洗人員的安全，并且不對環(huán)境造成污染；③本發(fā)明可以實現(xiàn)不停產(chǎn)清洗容器，無安全隱患，運行中安全、可靠、環(huán)保無污染。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明除沙裝置的剖視圖。圖3為圖2的A-A向視圖。圖4為本發(fā)明物料分離裝置的主視圖。圖5為圖4的仰視圖。圖6為圖1的B-B向視圖。具體實施方式實施例1本實施例新型高效四相分離器，包括混合倉1，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進料分離筒2、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒3，所述進料分離筒的頂部設(shè)有出氣口4、進料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進口5，出氣口上設(shè)有氣體連通管6，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口7，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進料分離筒經(jīng)管道8通過物料分離裝置與混合倉相連通。本實施例除沙裝置包括沿混合倉長度方向設(shè)置的清洗管9和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對應(yīng)的排污口10，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管11；所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個圓孔12，每個圓孔組中兩個圓孔的中軸線之間的夾角α為90°；所述每個圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。本實施例物料分離裝置包括置于進料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板13，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板14和來液旋流同心板15，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯狀將管道分隔成四個空間；所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔16，相鄰圓形通孔之間的間距為50mm，圓形通孔的直徑為10mm。本實施例油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板17、油水室擋板18、集水管20、水室21、油室22，集油口23，所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口24、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口25，所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個獨立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進入到油室并經(jīng)出油口排出，完成了油和水的徹底分離并向外輸送。本實施例的工作過程包括以下步驟：（1）原油通過物料進口進入進料分離筒內(nèi)時，利用液體自身的重力，先落到圓形橫板上，通過原油和圓形橫板之間的撞擊打破原油，產(chǎn)生相變，使原油和天然氣分離初步分離，經(jīng)初步分離后的原油進一步下落，落入進料分離筒底部的原油內(nèi)仍有大量天然氣，（2）落入底部的原油沖擊整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，由于來液旋流同心板上有圓形通孔，對已經(jīng)發(fā)生相變初步分離后的原油再次進行機械破乳分離，抑制了設(shè)備內(nèi)液面起浪和氣體對液體的再次夾帶，使天然氣和原油基本完全分離，基本使原油里的99.9％的天然氣分離出，（3）原油通過管道進入混合倉后，原油內(nèi)的泥沙等雜質(zhì)依靠重力的作用沉降在混合倉底部，使脫氣原油發(fā)生相變，并自下而上形成油泥沙、污水、初步分離的原油和天然氣四個相層，（4）通過連接管連接水泵，利用除沙裝置定期對混合倉底部的油泥沙進行反清洗和排污，外部水從連接管進入清洗管，水從圓孔內(nèi)排出并攪動泥沙，與水稀釋形成混合物，然后打開混合倉底部排污口，使混合物排出，達到清洗、排污目的，可以實現(xiàn)不停產(chǎn)清洗容器，無安全隱患，運行中安全、可靠、環(huán)保無污染；（5）油泥沙上層依次是污水、初步分離后的原油和天然氣，原油始終分布在污水的上面；當(dāng)混合倉內(nèi)的污水量增加時，原油上浮，原油通過集油口流到油室，并通過出油口外輸?shù)捷斢凸艿?；同時，混合倉里的污水通過連通管原理，通過集水管流到水室內(nèi)，并通過出水口排走，并且始終保持水室內(nèi)集水管最上部的高度。實施例2本實施例新型高效四相分離器，包括混合倉1，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進料分離筒2、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒3，所述進料分離筒的頂部設(shè)有出氣口4、進料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進口5，出氣口上設(shè)有氣體連通管6，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口7，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進料分離筒經(jīng)管道8通過物料分離裝置與混合倉相連通。本實施例除沙裝置包括沿混合倉長度方向設(shè)置的清洗管9和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對應(yīng)的排污口10，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管11；所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個圓孔12，每個圓孔組中兩個圓孔的中軸線之間的夾角α為90°；所述每個圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。本實施例物料分離裝置包括置于進料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板13，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板14和來液旋流同心板15，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯狀將管道分隔成四個空間；所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔16，相鄰圓形通孔之間的間距為80mm，圓形通孔的直徑為15mm。本實施例油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板17、油水室擋板18、集水管20、水室21、油室22，集油口23，所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口24、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口25，所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個獨立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進入到油室并經(jīng)出油口排出，完成了油和水的徹底分離并向外輸送。本實施例的工作過程包括以下步驟：（1）原油通過物料進口進入進料分離筒內(nèi)時，利用液體自身的重力，先落到圓形橫板上，通過原油和圓形橫板之間的撞擊打破原油，產(chǎn)生相變，使原油和天然氣分離初步分離，經(jīng)初步分離后的原油進一步下落，落入進料分離筒底部的原油內(nèi)仍有大量天然氣，（2）落入底部的原油沖擊整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，由于來液旋流同心板上有圓形通孔，對已經(jīng)發(fā)生相變初步分離后的原油再次進行機械破乳分離，抑制了設(shè)備內(nèi)液面起浪和氣體對液體的再次夾帶，使天然氣和原油基本完全分離，基本使原油里的99.9％的天然氣分離出，（3）原油通過管道進入混合倉后，原油內(nèi)的泥沙等雜質(zhì)依靠重力的作用沉降在混合倉底部，使脫氣原油發(fā)生相變，并自下而上形成油泥沙、污水、初步分離的原油和天然氣四個相層，（4）通過連接管連接水泵，利用除沙裝置定期對混合倉底部的油泥沙進行反清洗和排污，外部水從連接管進入清洗管，水從圓孔內(nèi)排出并攪動泥沙，與水稀釋形成混合物，然后打開混合倉底部排污口，使混合物排出，達到清洗、排污目的，可以實現(xiàn)不停產(chǎn)清洗容器，無安全隱患，運行中安全、可靠、環(huán)保無污染；（5）油泥沙上層依次是污水、初步分離后的原油和天然氣，原油始終分布在污水的上面；當(dāng)混合倉內(nèi)的污水量增加時，原油上浮，原油通過集油口流到油室，并通過出油口外輸?shù)捷斢凸艿?；同時，混合倉里的污水通過連通管原理，通過集水管流到水室內(nèi)，并通過出水口排走，并且始終保持水室內(nèi)集水管最上部的高度。