本發(fā)明涉及石油工業(yè)稠油熱采工藝；具體地說是一種用于分層防砂井的集成配汽裝置。

背景技術(shù)：

目前，稠油熱采井多采用分層防砂、籠統(tǒng)注汽的方法進(jìn)行開采，存在以下不足：一方面，高、低滲透層由于吸汽量不同，造成油層縱向上動(dòng)用不均；另一方面，高溫高壓蒸汽隨高滲透層竄流，形成大孔道，汽竄越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響著開發(fā)效果。針對(duì)這一問題，發(fā)明了一種用于分層防砂井的集成配汽裝置，解決稠油油藏分層防砂的同時(shí)，進(jìn)行分層注汽的問題。

經(jīng)過檢索，沒有發(fā)現(xiàn)相同技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于分層防砂井的集成配汽裝置，在分層防砂丟手管柱的內(nèi)部插入集成式分層配汽管柱，在丟手上部進(jìn)行集成配注，并通過分流通道經(jīng)不同流道分注各層，具有實(shí)現(xiàn)分層防砂的同時(shí)進(jìn)行分層注汽、方便測試調(diào)配等特點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種用于分層防砂井的集成配汽裝置，包括自上而下依次連接的配注器、雙管插封、單管插封，所述配注器內(nèi)部安裝配注芯子，所述配注器具有兩個(gè)單獨(dú)的通道，即內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，所述配注芯子開設(shè)上、下兩個(gè)水嘴，上水嘴與外環(huán)通道連通，下水嘴與內(nèi)環(huán)通道連通；所述外環(huán)通道向下連通至雙管插封的外道，最終連通至上注汽層，所述內(nèi)環(huán)通道向下依次經(jīng)過雙管插封和單管插封的內(nèi)腔通道，最終連通至下注汽層。

所述配注器包括外管、配注中心管、襯管、油管短節(jié)、油管接箍，所述配注中心管內(nèi)壁安裝配注芯子，并且配注中心管開設(shè)對(duì)應(yīng)配注芯子的水嘴的通孔，所述配注中心管依次套有襯管、外管，配注中心管與襯管之間的環(huán)空形成內(nèi)環(huán)通道，外管和配注中心管之間的環(huán)空形成外環(huán)通道，并且兩個(gè)通道互不相通，所述配注中心管下端依次連接油管接箍、油管短節(jié)、絲堵，形成沉砂口袋。

所述配注中心管向上依次連接上接頭和提升短節(jié)，提升短節(jié)與上方的補(bǔ)償器通過隔熱管連接，所述外管向上依次連接套管接箍、上接頭；所述襯管向下通過連接頭連接至少一個(gè)襯管短節(jié)，最下端的外管短節(jié)與雙管插封上端的接箍連接，所述外管向下通過支 撐接箍連接至少一個(gè)外管短節(jié)，最下端的外管短節(jié)與雙管插封的上接頭連接。

所述襯管與配注中心管之間設(shè)置密封件；所述配注芯子和配注中心管之間也設(shè)置密封件。

所述雙管插封上且位于外環(huán)通道的最下端位置設(shè)置有充填封隔器，該封隔器高于上注汽層，在不同注汽層之間還設(shè)置有層間封隔器。

所述雙管插封包括內(nèi)插管以及空套在內(nèi)插管外部的插封外管，內(nèi)插管上端通過1.9in接箍連接配注器的襯管短節(jié)，下端通過變扣接頭連接插管短節(jié)，所述插封外管上端通過上接頭連接配注器的外管短節(jié)。

所述單管插封包括上下依次連接的插封外管和篩管，插封外管上端通過接頭連接雙管插封的插管短節(jié)，篩管下端連接絲堵。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明在丟手上部進(jìn)行集成配注，并通過分流通道經(jīng)不同流道分注各層。配注器置于分防丟手上部大套管段；集成配注器對(duì)上下兩層配注，并通過分流通道注入地層，即通過配注孔嘴的大小來調(diào)整上下兩層的配注量；上層熱蒸汽通過配注器上部嘴子進(jìn)入外部環(huán)空通道，穿過上部插封、上部出氣口、防砂篩管后，注入上層；下層熱蒸汽通過配注器下部嘴子進(jìn)入內(nèi)部環(huán)空通道，穿過下部插封、下部出氣口、防砂篩管后，注入下層。

1、與廣泛應(yīng)用的分層防砂丟手管柱配套使用，實(shí)現(xiàn)了分層防砂的同時(shí)進(jìn)行分層注汽，應(yīng)用范圍廣；

2、采用配注器集成對(duì)上下兩層配注，且集成配注器芯子可一起起出；

3、配注器放置在丟手管柱上部大套管段，空間大，測試調(diào)配方便；

4、配注完成或配注管柱失效后，可起出插封注汽管柱，不影響防砂丟手管柱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種用于分層防砂井的集成配汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為配注器結(jié)構(gòu)圖；

圖3為配注芯子結(jié)構(gòu)圖；

圖4為雙管插封結(jié)構(gòu)圖；

圖5為單管插封結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、隔熱管；2、補(bǔ)償器；3、配注芯子；4、配注器；5、沉砂口袋；6、定位接箍；7、充填封隔器；8、充填插封；9、層間封隔器；10、篩管；11、雙管插封；12、單管插封；

201、提升短節(jié)；202、上接頭；203、5in套管接箍；204、配注中心管；205、外管；206、襯管；207、密封件；208、配注芯子；209、油管接箍；210、油管短節(jié)；211、絲堵；212、連接頭；213、襯管短節(jié)；214、支撐接箍；215、外管短節(jié)；

301、配注芯子本體；302、密封件；303、水嘴；304、密封件；305、水嘴；

401、1.9in接箍；402、內(nèi)插管；403、上接頭；404、插封外管；405、變扣接頭；406、2in插管短節(jié)；

501、上接頭；502、插封外管；503、篩管；504、絲堵。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1-5，一種用于分層防砂井的集成配汽裝置，即圖1，由隔熱管1、補(bǔ)償器2、配注芯子3及配注器4、雙管插封9、單管插封管11等組成。

圖2集成配汽器，主要由提升短節(jié)201、上接頭202、油管短節(jié)210、油管接箍209、外管205、套管接箍203、襯管206、配注中心管204等組成；配汽器內(nèi)部螺紋連接有圖3配注器芯子，配汽器下部依次連接有圖4雙管插封和圖5單管插封，共同構(gòu)成上下兩層配注通道，對(duì)不同油層進(jìn)行配注。其中圖3配注器芯子主要由配注芯子本體301、密封件302、水嘴303、密封件304、水嘴305組成；

圖4雙管插封主要由1.9in接箍401、內(nèi)插管402、上接頭403、Φ86插封外管404、變扣接頭405、2in插管短節(jié)406組成；圖5單管插封，主要由上接頭501、Φ86插封外管502、篩管503、絲堵504組成。

配注器芯子的上下兩組水嘴，即水嘴303和水嘴305依次上下設(shè)置在所述配注芯子本體301上；

配注器芯子設(shè)置在所述的集成配注器的配注中心管204內(nèi)，且配注器芯子上的兩組水嘴303、水嘴305分別與集成配汽裝置的兩個(gè)注汽通道對(duì)應(yīng)；

雙管插封的1.9in接箍401和上接頭403通過螺紋與集成配注器的外管短節(jié)215和襯管短節(jié)213相連；

單管插封的上接頭501與雙管插封的2in插管短節(jié)406通過螺紋相連；

配注器包括襯管、配注中心管、外管、油管短節(jié)、油管接箍，所述配注中心管內(nèi)壁安裝配注芯子，并且配注中心管開設(shè)對(duì)應(yīng)配注芯子的水嘴的通孔，所述配注中心管依次套有襯管、外管，配注中心管與襯管之間的環(huán)空形成內(nèi)環(huán)通道，襯管和外管之間的環(huán)空 形成外環(huán)通道，并且兩個(gè)通道互不相通，所述配注中心管下端依次連接油管接箍、油管短節(jié)、絲堵，形成沉砂口袋。

配注中心管向上依次連接上接頭和提升短節(jié)，提升短節(jié)與上方的補(bǔ)償器通過隔熱管連接，所述外管向上依次連接5in套管接箍、上接頭；所述襯管向下通過連接頭連接至少一個(gè)襯管短節(jié)，最下端的襯管短節(jié)與雙管插封上端的1.9in接箍連接，所述外管向下通過支撐接箍連接至少一個(gè)外管短節(jié)，最下端的外管短節(jié)與雙管插封的上接頭連接。

集成配注器的配注中心管204、外管205、襯管206、連接頭212、襯管短節(jié)213、外管短節(jié)215與所述的雙管插封的1.9in接箍401、內(nèi)插管402、上接頭403、Φ86插封外管404，共同形成上層注汽通道，上層熱蒸汽經(jīng)由上層注汽通道直接從所述的雙管插封的Φ86插封外管404下部直接注入上層；

集成配注器的配注中心管204、襯管206、油管接箍209、油管短節(jié)210、絲堵211、連接頭212、襯管短節(jié)213，與所述的雙管插封的1.9in接箍401、內(nèi)插管402、變扣接頭405、2in插管短節(jié)406，與所述的單管插封的上接頭501、插封外管502、篩管503、絲堵504，共同形成下層注汽通道，所述的單管插封的篩管503上均勻分布有注汽孔，下層熱蒸汽經(jīng)由下層注汽通道直接從所述的單管插封的篩管503上的注汽孔直接注入下層。

上述所述的集成配注器的密封件207、配注器芯子的密封件302(12個(gè))為耐高溫O型膠圈。

在具體的應(yīng)用中，所述的集成配汽裝置的總長在10650mm～11000mm，最大外徑142mm，最小內(nèi)徑32mm，工作壓力10～25MPa，最大耐溫350℃。

本發(fā)明在分層防砂丟手管柱的內(nèi)部插入集成式分層配汽管柱，在丟手上部進(jìn)行集成配注，并通過分流通道經(jīng)不同流道分注各層，并能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，具有實(shí)現(xiàn)分層防砂的同時(shí)進(jìn)行分層注汽、方便測試調(diào)配等特點(diǎn)。根據(jù)注蒸汽過程中井筒中的壓力分布和干度分布規(guī)律，進(jìn)行分層配汽量設(shè)計(jì)和配汽孔嘴的設(shè)計(jì)。此發(fā)明簡單易用，節(jié)省人力物力，提高了施工效率，可廣泛應(yīng)用于稠油油藏中。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。