本發(fā)明涉及油田開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種用于油氣井產(chǎn)出物的油氣井硫化氫自動處理裝置。
背景技術(shù)：
硫化氫具有劇毒，強腐蝕性與惡臭等特點，也是石油天然氣中的主要含硫成分。隨著能源需求的增加，我國對高硫化氫油氣田的勘探開發(fā)力度不斷加大。油氣井產(chǎn)出物中的硫化氫不僅會引起管道、設(shè)備的腐蝕,而且嚴重地威脅人身安全。油氣田開發(fā)過程中脫除硫化氫的工藝很多，然而，簡捷、經(jīng)濟、有效的硫化氫脫除技術(shù)和設(shè)備,仍然是需要不斷探索研究的難題。油田生產(chǎn)具有：油氣井分散、區(qū)域面積大、采用密閉管線長距離的輸送等特點，所以工業(yè)生產(chǎn)脫除硫化氫的方法雖然很多，真正應(yīng)用到油氣井脫除硫化氫的方法和設(shè)備卻很少。依據(jù)物質(zhì)所處的狀態(tài)，分為濕法脫硫和干法脫硫兩類。干法脫硫適用于低含硫氣體的處理，需間歇再生或更換，相比之下，濕法脫硫技術(shù)能夠適應(yīng)較高負荷的脫硫要求，應(yīng)用面較寬。濕法工藝主要包括吸收法和濕式氧化法等，目前，石油行業(yè)所使用的脫硫工藝，普遍存在著工藝復(fù)雜、占地面積大、操作難度大、設(shè)備投資大以及運行費用高等問題，顯然不能滿足油氣田生產(chǎn)的實際要求。
目前，使用較多的方法是在管道上注入脫硫劑，脫硫劑是還原液相中硫化氫的堿性溶液，通過藥劑泵按照一定的量連續(xù)的注入管道中，起到中和硫化氫，生成中性鹽的作用，但是脫硫劑價格相對較高，而且不便于存放，對操作中不慎外泄的藥劑，除對人體有一定的損害之外，對土壤也會造成污染。而且如果配比不當(dāng)，會更加加速管線的腐蝕速率。為此我們發(fā)明了一種新的油氣井硫化氫自動處理裝置，解決了以上技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于油氣井產(chǎn)出物脫硫化氫的礦場處理裝置，具有高效、低投入、無二次污染的特點，能夠進一步滿足油氣田開發(fā)的需要。
本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：油氣井硫化氫自動處理裝置，該油氣井硫化氫自動處理裝置包括靜態(tài)混合器，氧化劑加入口，還原管路，PH傳感器，還原劑加入口，計量泵和控制柜，該氧化劑加入口位于該靜態(tài)混合器上方，氧化劑通過該氧化劑加入口進入該靜態(tài)混合器后，與該靜態(tài)混合器中的油氣井產(chǎn)出物混摻，該還原管路連接于該靜態(tài)混合器，混摻后的流體從該靜態(tài)混合器流入該還原管路，該還原劑加入口位于 該還原管路的上方，并連接于該計量泵，從該還原劑加入口加入的還原劑通過該計量泵送進該還原管路，該PH傳感器連接于該還原管路與該控制柜，并將檢測得到的該還原管路中流體的PH值傳輸給該控制柜，該控制柜連接于該計量泵，并根據(jù)流體的PH值控制該計量泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)還原劑的加入量。
本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
該油氣井硫化氫自動處理裝置還包括底座，該靜態(tài)混合器，該還原管路，該計量泵和該控制柜均位于該底座上。
該靜態(tài)混合器和該還原管路均通過管路支墩墩放在該底座之上，該計量泵和該控制柜通過地腳螺栓與該底座固定連接。
所述PH傳感器包括第一PH傳感器和第二PH傳感器，該第一PH傳感器位于該還原管路的上游段，該第二PH傳感器位于該還原管路的下游段。
該控制柜接收該第一PH傳感器和該第二PH傳感器采集的信號，通過對該還原管路前端及后端的PH值的實時檢測比較，控制該計量泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)還原劑的加入量。
當(dāng)該還原管路中流體PH值小于7時，該控制柜改變該計量泵的動作頻率來增加還原劑的加入量，直至該第二PH傳感器測量的PH值為7；當(dāng)該管路中PH值大于7時，該控制柜改變該計量泵的動作頻率來減少還原劑的加入量，直至該第二PH傳感器測量的PH值為7。
該氧化劑加入口的底部與該靜態(tài)混摻器采用焊接連接；該靜態(tài)混合器與該還原管路通過法蘭或焊接方式連接。
該控制柜為計算機、微處理器或可編程控制器。
本發(fā)明中的油氣井硫化氫自動處理裝置，根據(jù)硫化氫的弱酸性及強還原性的化學(xué)性質(zhì)，當(dāng)含有硫化氫的油氣井產(chǎn)出物進入靜態(tài)混合器，與通過氧化劑加入口加入的強氧化劑充分混合反應(yīng)后，使硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)或硫酸鹽，達到去除硫化氫的目的。靜態(tài)混合器出口的產(chǎn)出物進入還原反應(yīng)管路后，第一PH傳感器檢測出產(chǎn)出物的PH值，該值<7時，控制柜輸出信號啟動計量泵通過還原劑加入口加入還原劑，第二PH傳感器檢測出的PH值傳輸至PLC，由PLC根據(jù)設(shè)定的算法自動控制計量泵的還原劑加入量。本發(fā)明采用是一種先進的濕法氧化技術(shù)，能達到有效去除油氣井產(chǎn)出物中所含硫化氫的目的，同時對產(chǎn)出物的PH值進行實時控制，同時具有投入少、體積小、安裝方便、運行成本低，自動化控制等特點，解決了石油開采行業(yè)中長期存在的管線因硫化氫腐蝕、泄露傷人的問題。該發(fā)明裝置集中成撬，安裝方便，只需將裝置與管道連接，操作簡單，一鍵式啟動，運行過程無需人為操作，整體運行耗電量較低；人為添加藥劑時，添加中性鹽固體顆粒，對 人無危害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的油氣井硫化氫自動處理裝置的一具體實施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合附圖所示，作詳細說明如下。
本發(fā)明提供了一種用于油氣井產(chǎn)出物脫硫化氫礦場處理裝置，如圖1所示的，其包括脫硫化氫礦場處理裝置底座2，還包括設(shè)置在所述底座2之上的靜態(tài)混合器3，以及設(shè)置在靜態(tài)混合器3之上的氧化劑加入口1，氧化劑加入口1底部與靜態(tài)混摻器3采用焊接連接；所述脫硫化氫礦場處理裝置，還包括設(shè)置在底座2之上，與靜態(tài)混合器3法蘭或焊接連接的還原管路10，靜態(tài)混摻器3、還原管路10均通過管路支墩墩放在底座2之上；所述還原管路10，包括設(shè)置在還原管路10上游段的第一PH傳感器6和下游段的第二PH傳感器9；所述脫硫化氫礦場處理裝置，還包括設(shè)置在底座1上的計量泵7和控制柜5，計量泵7和控制柜5通過地腳螺栓與底座2固定連接。所述的第一PH傳感器6及第二PH傳感器9的測量信號通過信號纜傳輸至所述的控制柜5。所述的計量泵7所需的電源及控制信號，均通過信號纜連接至所述的控制柜5。
所述脫硫化氫礦場處理裝置，所述靜態(tài)混合器3與所述還原管路10采用如圖1中所示4處通過法蘭或焊接方式連接
所述控制柜5可以采用計算機、微處理器、可編程控制器等技術(shù)形式。所述控制柜5、所述第一PH傳感器6、所述第二傳感器9、所述計量泵7，均通過線纜連接。
所述控制柜5，通過有線的方式接收第一PH傳感器6及第二PH傳感器9采集的信號，通過對還原管路10前端及后端的PH值的實時檢測比較，自動控制計量泵7的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)還原劑加入量，達到中和產(chǎn)出物酸堿度的目的。
本發(fā)明所述油氣井產(chǎn)出物脫硫化氫礦場處理裝置的功能通過以下流程實現(xiàn)：
油氣井產(chǎn)出物通過井口管線進入到蹲坐在底座2之上的靜態(tài)混摻器3入口，可通過氧化劑加入口1加入適當(dāng)?shù)乃璧难趸镔|(zhì)；氧化物質(zhì)與油氣井產(chǎn)物實現(xiàn)混摻；混摻之后的流體繼續(xù)沿著靜態(tài)混摻器3流向還原管路10，在此期間，通過計量泵7將所配置的還原劑由還原劑加入口8泵送進還原管路10，氧化物質(zhì)及還原物質(zhì)的加入能夠?qū)崿F(xiàn)油氣井產(chǎn)物的H2S脫除功能。還原管路10上設(shè)置在還原劑加入口8上游端的第一PH傳感器6以及下游端的第二PH傳感器9實時檢測管路中流體的PH值情況，并將PH值數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸線線纜傳輸 至控制柜5.控制柜5根據(jù)傳回的PH值數(shù)據(jù)，按照已經(jīng)設(shè)置好的計算機程序引導(dǎo)計量泵7的動作。當(dāng)管路中流體PH值小于7時，控制柜5改變計量泵5的動作頻率來增加還原劑的加入量，直至第二PH傳感器9測量的PH值接近7；當(dāng)管路中PH值略大于7時，控制柜5改變計量泵5的動作頻率來減少還原劑的加入量，直至第二PH傳感器9測量的PH值接近7。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。