本發(fā)明涉及一種油管頭及其油氣井口裝置，特別是一種防噴的油管頭及其油氣井口裝置。

背景技術(shù)：

油氣井口裝置是安裝在井口，用來懸掛套管柱、油管柱，并密封各層套管之間及與油管之間的環(huán)形空間，可進(jìn)行采油、氣作業(yè)，并可控制生產(chǎn)井口的壓力和調(diào)節(jié)油、氣井井口流量，也可用于酸化壓裂、注水、測試等特殊井口作業(yè)設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。油氣井口裝置主要由套管頭、油管頭、四通、旁通管件、節(jié)流閥、平板閥、截止閥、壓力表、法蘭以及緊固件構(gòu)成。油管頭用于懸掛油管柱，并密封油管與油層套管之間的環(huán)形空間，油管頭與套管頭連接，由油管懸掛器及其本體組成，但是油管頭不能防噴。油管頭本體通常是一個(gè)有上、下法蘭連接的短節(jié)，并帶有兩個(gè)環(huán)空側(cè)出口，構(gòu)成一個(gè)四通，因此也叫油管四通。油管頭本體的上法蘭帶有鎖緊螺絲，用來壓緊油管懸掛器。目前，油氣井口裝置一般不安裝防噴器，因在采油、氣作業(yè)發(fā)生井噴、井涌發(fā)生事故時(shí)不能安全關(guān)井，存在安全隱患，嚴(yán)重威脅人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。防噴器有液壓防噴器和手動閘板防噴器；手動閘板防噴器有手動單閘板防噴器、手動雙閘板防噴器、手動多閘板防噴器。手動單閘板防噴器防噴主要由殼體、手動閘板防噴總成構(gòu)成。手動閘板單防噴器上設(shè)置手動防噴機(jī)構(gòu)。手動單閘板防噴器包括有兩個(gè)手動閘板防噴總成，其兩個(gè)手動閘板防噴總成相互配合，構(gòu)成一對手動閘板防噴總成的結(jié)構(gòu)。手動防噴機(jī)構(gòu)是殼體與一對手動閘板防噴總成相互配合連接形成的一個(gè)整體的手動防噴結(jié)構(gòu)。殼體包括本體和法蘭結(jié)構(gòu)，本體為長方體結(jié)構(gòu)，本體有一個(gè)中間的主通孔，法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭頸和法蘭盤，殼體上有兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)，即上、下法蘭結(jié)構(gòu)，兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)分別位于本體的上、下兩側(cè)，其兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)的中間通孔分別與主通孔相通連，法蘭結(jié)構(gòu)的中心線與主通孔的中心線在同一直線上，本體有兩個(gè)側(cè)通孔以及左、右環(huán)空出口，手動單閘板防噴器的本體的主通孔、兩個(gè)側(cè)通孔相互連通，構(gòu)成一個(gè)四通，稱之為四通殼體。側(cè)通孔兩兩成對組合構(gòu)成一對側(cè)通孔的結(jié)構(gòu)，同一對側(cè)通孔的一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔一側(cè)，另一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔另一側(cè)，兩個(gè)側(cè)通孔的中心線在同一直線上并與主通孔的中心線垂直相交；殼 體的上法蘭結(jié)構(gòu)的法蘭盤上有旁通孔，旁通孔與主通孔相通連。手動閘板防噴總成包括閘板總成、軸承、絲桿、閘板軸、連接座、壓帽、側(cè)門、連接螺栓、側(cè)門螺栓。閘板軸的前端為公扣結(jié)構(gòu)，其頂為平面，稱之為頂平面，頂平面與閘板軸的中心線垂直，與頂平面相連的兩側(cè)面為平面即側(cè)平面，其兩側(cè)平面分別與頂平面垂直，且相互平行，其兩側(cè)平面分別到閘板軸的中心線的垂直距離相等，側(cè)平面與閘板軸主體之間有凹槽結(jié)構(gòu)相連，凹槽結(jié)構(gòu)兩端敞口，其凹槽結(jié)構(gòu)包括槽底面和槽側(cè)面，其槽底面與側(cè)平面平行，其兩槽側(cè)面相互平行，并且與槽底面垂直，槽側(cè)面與閘板軸的頂平面平行；閘板軸上有連接絲桿的盲孔，連接絲桿的盲孔與閘板軸的中心線在同一直線上，連接絲桿的盲孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。絲桿包括本體和臺肩，本體為圓形桿，本體的中間周壁向外凸出圓環(huán)形的臺肩，其臺肩把絲桿本體分出前段和后段，本體的前段上有公螺紋。側(cè)門與殼體之間配合連接，閘板軸后端在連接座中間的空心腔內(nèi)，閘板軸前端伸在殼體的側(cè)通孔內(nèi)，絲桿的本體的前段上的公螺紋與閘板軸的連接絲桿的盲孔內(nèi)的內(nèi)螺紋旋合連接，連接座與絲桿配合連接，絲桿與壓帽配合連接，使壓帽套在絲桿上，壓帽與連接座配合連接，使絲桿上的臺肩位于連接座外側(cè)并在壓帽的中間空心腔中，壓帽中間空心腔中有兩個(gè)軸承，其兩個(gè)軸承分別套在絲桿上，并分別在絲桿上的臺肩的兩側(cè)，連接座的前端在側(cè)門中間的通孔內(nèi)。手動單閘板防噴器上有密封組件，密封組件包括連接座與絲桿之間的密封圈及連接座與側(cè)門之間的密封圈、側(cè)門與殼體之間的密封圈，從而使連接座與絲桿之間密封、連接座與側(cè)門之間密封、側(cè)門與殼體之間密封。側(cè)門位于殼體的側(cè)通孔外側(cè)，側(cè)門覆蓋于側(cè)通孔上，通過側(cè)門螺栓把側(cè)門和殼體固定連接在一起，再通過連接螺栓把連接座和側(cè)門連接在一起。閘板總成包括閘板本體和密封件，閘板本體上有母扣結(jié)構(gòu)，母扣結(jié)構(gòu)與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)相配合，其為凸直槽，其由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成，即閘板本體的外側(cè)有凸直槽，橫向穿通座體，其槽底面為平面，凸直槽包括內(nèi)槽和外槽，其內(nèi)槽的寬度大于外槽的寬度，外槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的頂部的兩凹槽結(jié)構(gòu)的兩槽底面之間的垂直距離相同，其閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的凹槽結(jié)構(gòu)槽底面的寬度與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的外槽的槽側(cè)面的寬度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)頂平面至凹槽結(jié)構(gòu)的與頂平面相鄰的槽側(cè)面的垂直距離與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽的深度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)平面之間的垂直距離與閘板本體的 母扣結(jié)構(gòu)的凸直槽的內(nèi)槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離相等；閘板本體與密封件相互配合連接。密封件包括頂部膠芯、前部膠芯，頂部膠芯也稱頂密封，前部膠芯也稱前密封。殼體為一對側(cè)通孔結(jié)構(gòu)，其側(cè)通孔內(nèi)安裝閘板總成，閘板總成掛在閘板軸前端。閘板總成為全封結(jié)構(gòu)或者為半封結(jié)構(gòu)，全封結(jié)構(gòu)的閘板總成稱之為全封閘板總成；半封結(jié)構(gòu)的閘板總成，稱之為半封閘板總成。當(dāng)閘板總成的前部膠芯為半封前部膠芯時(shí)，閘板總成為半封結(jié)構(gòu)，其為半封閘板總成；當(dāng)閘板總成的前部膠芯為全封前部膠芯時(shí)，閘板總成為全封結(jié)構(gòu)，其為全封閘板總成。其側(cè)通孔內(nèi)安裝閘板總成，閘板總成掛在閘板軸前端。其閘板軸的公扣結(jié)構(gòu)插進(jìn)對應(yīng)的閘板本體上的母扣結(jié)構(gòu)內(nèi)且相互吻合，其殼體的左側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成與右側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成相互配合、兩兩相對，其兩個(gè)相互配合的閘板總成構(gòu)成一組閘板總成。當(dāng)前部膠芯為全封前部膠芯時(shí)，通過關(guān)閉或打開全封閘板總成，從而實(shí)現(xiàn)全封閉井口或打開井口；當(dāng)前部膠芯為半封前部膠芯時(shí)，通過關(guān)閉或打開半封閘板總成，從而實(shí)現(xiàn)封閉油管與油層套管之間的環(huán)形空間或打開油管與油層套管之間的環(huán)形空間。目前，其油氣井口裝置必須安裝防噴器才能防噴，這樣，在采油、氣作業(yè)發(fā)生井噴、井涌發(fā)生事故時(shí)才能安全關(guān)井，但是，防噴器是作為一個(gè)獨(dú)立部件安裝于油氣井口裝置上，大大增加了油氣井口裝置高度，也增加了油氣井口裝置的生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)不合理、不科學(xué)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防噴的油管頭及其油氣井口裝置，它包括防噴的油管頭和裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置。防噴的油管頭上設(shè)置手動防噴機(jī)構(gòu)，這樣，其防噴的油管頭不僅可以懸掛油管柱，并密封油管與油層套管之間的環(huán)形空間，而且防噴；從而，防噴的油管頭克服了油管頭不能防噴的缺陷。裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置不需要另外安裝防噴器，實(shí)現(xiàn)防噴，從而使其油氣井口裝置的高度不增加或油氣井口裝置增加的高度很小，同時(shí)降低了其油氣井口裝置的生產(chǎn)成本；因而，其裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置克服了油氣井口裝置在不安裝防噴器時(shí)，就不防噴，在采油、氣作業(yè)發(fā)生井噴、井涌發(fā)生事故時(shí)不能安全關(guān)井的缺陷；當(dāng)然，其裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置也克服了油氣井口裝置由于必須安裝防噴器才能防噴，這樣，大大增加了油氣井口裝置高度、增加了油氣井口裝置的生產(chǎn)成本的缺陷。而且結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防噴的油管頭及其油氣井口裝置，它包括防噴的油管頭和裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置；防噴的油管頭上設(shè)置手動防噴機(jī)構(gòu)。防噴的油管頭主要由油管懸掛器、殼體、手動閘板防噴總成構(gòu)成。防噴的油管頭包括有兩個(gè)手動閘板防噴總成，其兩個(gè)手動閘板防噴總成相互配合，構(gòu)成一對手動閘板防噴總成的結(jié)構(gòu)。手動防噴機(jī)構(gòu)是殼體與一對手動閘板防噴總成相互配合連接形成的一個(gè)整體的手動防噴結(jié)構(gòu)。防噴的油管頭還包括上法蘭。殼體包括本體和法蘭結(jié)構(gòu)，本體為長方體結(jié)構(gòu)，本體有一個(gè)中間的主通孔，法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭頸和法蘭盤，殼體上有兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)，即上、下法蘭結(jié)構(gòu)，兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)分別位于本體的上、下兩側(cè)，其兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)的中間通孔分別與主通孔相通連，法蘭結(jié)構(gòu)的中心線與主通孔的中心線在同一直線上，本體有兩個(gè)側(cè)通孔以及左、右環(huán)空出口，防噴的油管頭的本體的主通孔、兩個(gè)側(cè)通孔以及左、右環(huán)空出口相互連通，構(gòu)成一個(gè)六通，稱之為六通殼體。側(cè)通孔兩兩成對組合構(gòu)成一對側(cè)通孔的結(jié)構(gòu)，同一對側(cè)通孔的一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔一側(cè)，另一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔另一側(cè)，兩個(gè)側(cè)通孔的中心線在同一直線上并與主通孔的中心線垂直相交；左環(huán)空側(cè)側(cè)出口和右環(huán)空側(cè)出口兩兩成對組合構(gòu)成一對環(huán)空側(cè)出口的結(jié)構(gòu)，左環(huán)空側(cè)側(cè)出口位于主通孔一側(cè)，右環(huán)空側(cè)出口位于主通孔另一側(cè)，左環(huán)空側(cè)側(cè)出口和右環(huán)空側(cè)出口的中心線在同一直線上并與主通孔的中心線垂直相交；殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)的法蘭盤上有旁通孔，旁通孔與主通孔相通連。手動閘板防噴總成包括閘板總成、軸承、絲桿、閘板軸、連接座、壓帽、側(cè)門、連接螺栓、側(cè)門螺栓。閘板軸的前端為公扣結(jié)構(gòu)，其頂為平面，稱之為頂平面，頂平面與閘板軸的中心線垂直，與頂平面相連的兩側(cè)面為平面即側(cè)平面，其兩側(cè)平面分別與頂平面垂直，且相互平行，其兩側(cè)平面分別到閘板軸的中心線的垂直距離相等，側(cè)平面與閘板軸主體之間有凹槽結(jié)構(gòu)相連，凹槽結(jié)構(gòu)兩端敞口，其凹槽結(jié)構(gòu)包括槽底面和槽側(cè)面，其槽底面與側(cè)平面平行，其兩槽側(cè)面相互平行，并且與槽底面垂直，槽側(cè)面與閘板軸的頂平面平行；閘板軸上有連接絲桿的盲孔，連接絲桿的盲孔與閘板軸的中心線在同一直線上，連接絲桿的盲孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。絲桿包括本體和臺肩，本體為圓形桿，本體的中間周壁向外凸出圓環(huán)形的臺肩，其臺肩把絲桿本體分出前段和后段，本體的前段上有公螺紋。側(cè)門與殼體之間配合連接，閘板軸后端在連接座中間的空心腔內(nèi)，閘板軸前端伸在殼體的側(cè)通孔內(nèi)，絲桿的本體的前段上的公螺紋與閘板軸 的連接絲桿的盲孔內(nèi)的內(nèi)螺紋旋合連接，連接座與絲桿配合連接，絲桿與壓帽配合連接，使壓帽套在絲桿上，壓帽與連接座配合連接，使絲桿上的臺肩位于連接座外側(cè)并在壓帽的中間空心腔中，壓帽中間空心腔中有兩個(gè)軸承，其兩個(gè)軸承分別套在絲桿上，并分別在絲桿上的臺肩的兩側(cè)，連接座的前端在側(cè)門中間的通孔內(nèi)。防噴的油管頭上有密封組件，密封組件包括連接座與絲桿之間的密封圈及連接座與側(cè)門之間的密封圈、側(cè)門與殼體之間的密封圈，從而使連接座與絲桿之間密封、連接座與側(cè)門之間密封、側(cè)門與殼體之間密封。側(cè)門位于殼體的側(cè)通孔外側(cè)，側(cè)門覆蓋于側(cè)通孔上，通過側(cè)門螺栓把側(cè)門和殼體固定連接在一起，再通過連接螺栓把連接座和側(cè)門連接在一起。閘板總成包括閘板本體和密封件，閘板本體上有母扣結(jié)構(gòu)，母扣結(jié)構(gòu)與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)相配合，其為凸直槽，其由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成，即閘板本體的外側(cè)有凸直槽，橫向穿通座體，其槽底面為平面，凸直槽包括內(nèi)槽和外槽，其內(nèi)槽的寬度大于外槽的寬度，外槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的頂部的兩凹槽結(jié)構(gòu)的兩槽底面之間的垂直距離相同，其閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的凹槽結(jié)構(gòu)槽底面的寬度與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的外槽的槽側(cè)面的寬度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)頂平面至凹槽結(jié)構(gòu)的與頂平面相鄰的槽側(cè)面的垂直距離與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽的深度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)平面之間的垂直距離與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的凸直槽的內(nèi)槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離相等；閘板本體與密封件相互配合連接。密封件包括頂部膠芯、前部膠芯，頂部膠芯也稱頂密封，前部膠芯也稱前密封。殼體為一對側(cè)通孔結(jié)構(gòu)，其側(cè)通孔內(nèi)安裝閘板總成，閘板總成掛在閘板軸前端。閘板總成為全封結(jié)構(gòu)或者為半封結(jié)構(gòu)，全封結(jié)構(gòu)的閘板總成稱之為全封閘板總成；半封結(jié)構(gòu)的閘板總成，稱之為半封閘板總成。當(dāng)閘板總成的前部膠芯為半封前部膠芯時(shí)，閘板總成為半封結(jié)構(gòu)，其為半封閘板總成；當(dāng)閘板總成的前部膠芯為全封前部膠芯時(shí)，閘板總成為全封結(jié)構(gòu)，其為全封閘板總成。其側(cè)通孔內(nèi)安裝閘板總成，閘板總成掛在閘板軸前端。其閘板軸的公扣結(jié)構(gòu)插進(jìn)對應(yīng)的閘板本體上的母扣結(jié)構(gòu)內(nèi)且相互吻合，其殼體的左側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成與右側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成相互配合、兩兩相對，其兩個(gè)相互配合的閘板總成構(gòu)成一組閘板總成。防噴的油管頭，當(dāng)前部膠芯為全封前部膠芯時(shí)，通過關(guān)閉或打開全封閘板總成，從而實(shí)現(xiàn)全封閉井口或打開井口；防噴的油管頭，當(dāng)前部膠芯為半封前部膠芯時(shí)，通過關(guān)閉或 打開半封閘板總成，從而實(shí)現(xiàn)封閉油管與油層套管之間的環(huán)形空間或打開油管與油層套管之間的環(huán)形空間。防噴的油管頭與套管頭的連接采用直接連接或者間接連接的兩種結(jié)構(gòu)方式；當(dāng)防噴的油管頭與套管頭的連接采用直接連接時(shí)，防噴的油管頭的下法蘭結(jié)構(gòu)與套管頭的上法蘭直接相互配合連接；當(dāng)防噴的油管頭與套管頭的連接采用間接連接時(shí)，防噴的油管頭還包括下法蘭以及雙公短節(jié)，防噴的油管頭的下法蘭結(jié)構(gòu)與下法蘭相互配合連接，雙公短節(jié)上端配合連接下法蘭，雙公短節(jié)下端直接連接套管頭。油管懸掛器座落在殼體的主通徑上部臺肩上，靠油管自身重力使密封面相互接觸密封；頂絲總成包括鎖緊螺絲，鎖緊螺絲固定連接在殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)的法蘭盤上的旁通孔內(nèi)，鎖緊螺絲與油管懸掛器配合連接，即鎖緊螺絲緊壓在油管懸掛器的上部臺肩上；防噴的油管頭上端的法蘭結(jié)構(gòu)與上法蘭連接，防噴的油管頭的上法蘭有側(cè)通氣孔，泄放螺塞連接在上法蘭上的側(cè)通氣孔出口上。防噴的油管頭裝備在油氣井口裝置上。其油氣井口裝置包括上平板閥、下平板閥、中平板閥、上左平板閥、上右平板閥、下左平板閥、下右平板閥、左節(jié)流閥、右節(jié)流閥、下左轉(zhuǎn)換法蘭、下右轉(zhuǎn)換法蘭、上轉(zhuǎn)換法蘭、中左轉(zhuǎn)換法蘭、中右轉(zhuǎn)換法蘭、小四通、上壓力表、上緩沖器、上截止閥上接頭、下壓力表、下緩沖器、下截止閥、下接頭。下左平板閥、下右平板閥分別與防噴的油管頭配合連接，下左平板閥對應(yīng)連接在左環(huán)空出口上，下右平板閥對應(yīng)連接在右環(huán)空出口上，下左平板閥外端對應(yīng)連接下左轉(zhuǎn)換法蘭，下右平板閥外端對應(yīng)連接下右轉(zhuǎn)換法蘭，下右轉(zhuǎn)換法蘭對應(yīng)連接下接頭，下接頭對應(yīng)連接下截止閥，下截止閥對應(yīng)連接下緩沖器，下緩沖器對應(yīng)連接下壓力表，上法蘭連接下平板閥的底端，下平板閥的頂端連接中平板閥的底端，中平板閥的頂端連接小四通的底出口，上右平板閥一端連接小四通的右出口，上右平板閥另一端連接右節(jié)流閥，右節(jié)流閥連接中右轉(zhuǎn)換法蘭，上左平板閥一端連接小四通的左出口，上左平板閥另一端連接左節(jié)流閥，左節(jié)流閥連接中左轉(zhuǎn)換法蘭，上平板閥的底端連接小四通的頂出口，上平板閥的頂端連接上轉(zhuǎn)換法蘭，上轉(zhuǎn)換法蘭連接上接頭，上接頭連接上截止閥，上截止閥連接上緩沖器，上緩沖器連接上壓力表。防噴的油管頭裝備手動控制扳手。防噴的油管頭連接安裝墊環(huán)和吊環(huán)，墊環(huán)配合連接在殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)和上法蘭之間。當(dāng)需要開、關(guān)閘板總成時(shí)，手動控制扳手與絲杠配合，開、關(guān)閘板總成。這樣，當(dāng)在采油、氣作業(yè)發(fā)生井噴或者井涌時(shí)，操作人員迅速通過手動控制扳手向右 旋轉(zhuǎn)即順時(shí)針轉(zhuǎn)動防噴的油管頭左右兩側(cè)絲桿，推動閘板軸帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實(shí)現(xiàn)封井，從而實(shí)現(xiàn)防噴；相反，需要打開井口，操作人員通過手動控制扳手向左旋轉(zhuǎn)即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動防噴的油管頭左右兩側(cè)絲桿，推動閘板軸帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心外移動，實(shí)現(xiàn)開井。這樣，其防噴的油管頭不僅可以懸掛油管柱，并密封油管與油層套管之間的環(huán)形空間，而且防噴；而裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置不需要另外安裝防噴器，實(shí)現(xiàn)防噴，從而使其油氣井口裝置的高度不增加或油氣井口裝置增加的高度很小，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。

由于采用了上述技術(shù)方案，防噴的油管頭不僅可以懸掛油管柱，并密封油管與油層套管之間的環(huán)形空間，而且防噴；裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置不需要另外安裝防噴器，實(shí)現(xiàn)防噴，從而使其油氣井口裝置的高度不增加或油氣井口裝置增加的高度很小，同時(shí)降低了其油氣井口裝置的生產(chǎn)成本；而且結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防噴的油管頭及其油氣井口裝置的實(shí)施例的防噴的油管頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明防噴的油管頭及其油氣井口裝置的實(shí)施例的裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置的上層主體的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明防噴的油管頭及其油氣井口裝置的實(shí)施例的裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置的上層主體的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上法蘭2、前部膠芯3、頂部膠芯4、閘板本體5、閘板軸6、壓帽7、絲桿8、軸承9、連接座10、連接螺栓11、側(cè)門12、殼體13、防噴的油管頭14、手動閘板防噴總成15、吊環(huán)16、油管懸掛器17、頂絲總成18、泄放螺塞19、墊環(huán)20、上平板閥21、下平板閥22、中平板閥23、上左平板閥24、上右平板閥25、下左平板閥26、下右平板閥27、左節(jié)流閥28、右節(jié)流閥29、下左轉(zhuǎn)換法蘭30、下右轉(zhuǎn)換法蘭31、上轉(zhuǎn)換法蘭32、中左轉(zhuǎn)換法蘭33、中右轉(zhuǎn)換法蘭34、小四通35、上壓力表36、上緩沖器37、上截止閥38、下壓力表39、下緩沖器40、下截止閥41、下接頭42、上接頭

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3制作本發(fā)明。

一種防噴的油管頭及其油氣井口裝置，它包括防噴的油管頭和裝備防噴的油管頭的油氣井口裝置，防噴的油管頭上設(shè)置手動防噴機(jī)構(gòu)。防噴的油管頭主要由油管懸掛器16、殼體12、手動閘板防噴總成14構(gòu)成。防噴的油管頭包括有兩個(gè)手動閘板防噴總成，其兩個(gè)手動閘板防噴總成相互配合，構(gòu)成一對手動閘板防噴總成的結(jié)構(gòu)。手動防噴機(jī)構(gòu)是殼體與一對手動閘板防噴總成相互配合連接形成的一個(gè)整體的手動防噴結(jié)構(gòu)。防噴的油管頭還包括上法蘭。殼體包括本體和法蘭結(jié)構(gòu)，本體為長方體結(jié)構(gòu)，本體有一個(gè)中間的主通孔，法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭頸和法蘭盤，殼體上有兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)，即上、下法蘭結(jié)構(gòu)，兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)分別位于本體的上、下兩側(cè)，其兩個(gè)法蘭結(jié)構(gòu)的中間通孔分別與主通孔相通連，法蘭結(jié)構(gòu)的中心線與主通孔的中心線在同一直線上，本體有兩個(gè)側(cè)通孔以及左、右環(huán)空出口，防噴的油管頭的本體的主通孔、兩個(gè)側(cè)通孔以及左、右環(huán)空出口相互連通，構(gòu)成一個(gè)六通，稱之為六通殼體。側(cè)通孔兩兩成對組合構(gòu)成一對側(cè)通孔的結(jié)構(gòu)，同一對側(cè)通孔的一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔一側(cè)，另一個(gè)側(cè)通孔位于主通孔另一側(cè)，兩個(gè)側(cè)通孔的中心線在同一直線上并與主通孔的中心線垂直相交；左環(huán)空側(cè)側(cè)出口和右環(huán)空側(cè)出口兩兩成對組合構(gòu)成一對環(huán)空側(cè)出口的結(jié)構(gòu)，左環(huán)空側(cè)側(cè)出口位于主通孔一側(cè)，右環(huán)空側(cè)出口位于主通孔另一側(cè)，左環(huán)空側(cè)側(cè)出口和右環(huán)空側(cè)出口的中心線在同一直線上并與主通孔的中心線垂直相交；殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)的法蘭盤上有旁通孔，旁通孔與主通孔相通連。手動閘板防噴總成包括閘板總成、軸承8、絲桿7、閘板軸5、連接座9、壓帽6、側(cè)門11、側(cè)門螺栓10。閘板軸的前端為公扣結(jié)構(gòu)，其頂為平面，稱之為頂平面，頂平面與閘板軸的中心線垂直，與頂平面相連的兩側(cè)面為平面即側(cè)平面，其兩側(cè)平面分別與頂平面垂直，且相互平行，其兩側(cè)平面分別到閘板軸的中心線的垂直距離相等，側(cè)平面與閘板軸主體之間有凹槽結(jié)構(gòu)相連，凹槽結(jié)構(gòu)兩端敞口，其凹槽結(jié)構(gòu)包括槽底面和槽側(cè)面，其槽底面與側(cè)平面平行，其兩槽側(cè)面相互平行，并且與槽底面垂直，槽側(cè)面與閘板軸的頂平面平行；閘板軸上有連接絲桿的盲孔，連接絲桿的盲孔與閘板軸的中心線在同一直線上，連接絲桿的盲孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。絲桿包括本體和臺肩，本體為圓形桿，本體的中間周壁向外凸出圓環(huán)形的臺肩，其臺肩把絲桿本體分出前段和后段，本體的前段上有公螺紋。側(cè)門與殼體之間配合連接，閘板軸后端在連接座中間的空心腔內(nèi)，閘板軸前端伸在殼體的側(cè)通孔內(nèi)，絲桿的本體的前段上的公螺紋與閘板軸的連接絲桿的盲孔 內(nèi)的內(nèi)螺紋旋合連接，連接座與絲桿配合連接，絲桿與壓帽配合連接，壓帽與連接座配合連接，使絲桿上的臺肩位于連接座外側(cè)并在壓帽的中間空心腔中，壓帽中間空心腔中有兩個(gè)軸承，其兩個(gè)軸承分別套在絲桿上，并分別在絲桿上的臺肩的兩側(cè)，連接座的前端在側(cè)門中間的通孔內(nèi)。防噴的油管頭上有密封組件，密封組件包括連接座與絲桿之間的密封圈及連接座與側(cè)門之間的密封圈、側(cè)門與殼體之間的密封圈，從而使連接座與絲桿之間密封、連接座與側(cè)門之間密封、側(cè)門與殼體之間密封。側(cè)門位于殼體的側(cè)通孔外側(cè)，側(cè)門覆蓋于側(cè)通孔上，通過側(cè)門螺栓把側(cè)門和殼體固定連接在一起，再通過連接螺栓10把連接座和側(cè)門固定連接在一起。閘板總成包括閘板本體和密封件，閘板本體上有母扣結(jié)構(gòu)，母扣結(jié)構(gòu)與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)相配合，其為凸直槽，其由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成，即閘板本體的外側(cè)有凸直槽，橫向穿通座體，其槽底面為平面，凸直槽包括內(nèi)槽和外槽，其內(nèi)槽的寬度大于外槽的寬度，外槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離與閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的頂部的兩凹槽結(jié)構(gòu)的兩槽底面之間的垂直距離相同，其閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的凹槽結(jié)構(gòu)槽底面的寬度與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的外槽的槽側(cè)面的寬度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)頂平面至凹槽結(jié)構(gòu)的與頂平面相鄰的槽側(cè)面的垂直距離與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽的深度相同，閘板軸的前端的公扣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)平面之間的垂直距離與閘板本體的母扣結(jié)構(gòu)的凸直槽的內(nèi)槽的兩槽側(cè)面之間的垂直距離相等；閘板總成包括閘板本體4、密封件。閘板本體與密封件相互配合連接。密封件包括頂部膠芯3、前部膠芯2，頂部膠芯也稱頂密封，前部膠芯也稱前密封。殼體為一對側(cè)通孔結(jié)構(gòu)，其側(cè)通孔內(nèi)安裝閘板總成，閘板總成掛在閘板軸前端。其閘板軸的公扣結(jié)構(gòu)插進(jìn)對應(yīng)的閘板本體上的母扣結(jié)構(gòu)內(nèi)且相互吻合，其殼體的左側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成與右側(cè)通孔內(nèi)的閘板總成相互配合、兩兩相對，其兩個(gè)相互配合的閘板總成構(gòu)成一組閘板總成。閘板總成為半封結(jié)構(gòu)，稱之為半封閘板總成。閘板總成的前部膠芯為半封前部膠芯，其閘板總成為半封結(jié)構(gòu)，其為半封閘板總成；這樣，防噴的油管頭，通過關(guān)閉或打開半封閘板總成，從而實(shí)現(xiàn)封閉油管與油層套管之間的環(huán)形空間或打開油管與油層套管之間的環(huán)形空間。防噴的油管頭與套管頭的連接采用直接連接的結(jié)構(gòu)方式，防噴的油管頭的下法蘭結(jié)構(gòu)與套管頭的上法蘭直接相互配合連接；油管懸掛器座落在殼體的主通徑上部臺肩上，靠油管自身重力使密封面相互接觸密封；頂絲總成17包括鎖緊螺絲，鎖緊螺絲固定連 接在殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)的法蘭盤上的旁通孔內(nèi)，鎖緊螺絲與油管懸掛器配合連接，即鎖緊螺絲緊壓在油管懸掛器的上部臺肩上；防噴的油管頭13上端的法蘭結(jié)構(gòu)與上法蘭連接，防噴的油管頭的上法蘭有側(cè)通氣孔，泄放螺塞18連接在上法蘭1上的側(cè)通氣孔出口上。防噴的油管頭裝備在油氣井口裝置上。其油氣井口裝置包括上平板閥、下平板閥、中平板閥、上左平板閥、上右平板閥、下左平板閥、下右平板閥、左節(jié)流閥、右節(jié)流閥、下左轉(zhuǎn)換法蘭、下右轉(zhuǎn)換法蘭、上轉(zhuǎn)換法蘭、中左轉(zhuǎn)換法蘭、中右轉(zhuǎn)換法蘭、小四通、上壓力表、上緩沖器、上截止閥、上接頭、下壓力表、下緩沖器、下截止閥、下接頭。下左平板閥25、下右平板閥26分別與防噴的油管頭配合連接，下左平板閥對應(yīng)連接在左環(huán)空出口上，下右平板閥對應(yīng)連接在右環(huán)空出口上，下左平板閥外端對應(yīng)連接下左轉(zhuǎn)換法蘭29，下右平板閥外端對應(yīng)連接下右轉(zhuǎn)換法蘭30，下右轉(zhuǎn)換法蘭對應(yīng)連接下接頭41，下接頭對應(yīng)連接下截止閥40，下截止閥對應(yīng)連接下緩沖器39，下緩沖器對應(yīng)連接下壓力表38，上法蘭連接下平板閥21的底端，下平板閥的頂端連接中平板閥22的底端，中平板閥的頂端連接小四通34的底出口，上右平板閥24一端連接小四通的右出口，上右平板閥另一端連接右節(jié)流閥28，右節(jié)流閥連接中右轉(zhuǎn)換法蘭33，上左平板閥23一端連接小四通的左出口，上左平板閥另一端連接左節(jié)流閥27，左節(jié)流閥連接中左轉(zhuǎn)換法蘭32，上平板閥20的底端連接小四通的頂出口，上平板閥的頂端連接上轉(zhuǎn)換法蘭31，上轉(zhuǎn)換法蘭連接上接頭42，上接頭連接上截止閥37，上截止閥連接上緩沖器36，上緩沖器連接上壓力表35。防噴的油管頭連接安裝墊環(huán)19和吊環(huán)15，并裝備手動控制扳手，墊環(huán)配合連接在殼體的上法蘭結(jié)構(gòu)和上法蘭之間。

以上對本發(fā)明所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。