本發(fā)明涉及油田采油設(shè)備，尤其涉及一種大通徑多級(jí)擴(kuò)張式封隔器及使用方法。

背景技術(shù)：

單一地質(zhì)構(gòu)造（或地層）因素控制下的、同一產(chǎn)油氣面積內(nèi)的油氣藏總和。一個(gè)油氣田可能有一個(gè)或多個(gè)油氣藏。在同一面積內(nèi)主要為油藏的稱油田，主要為氣藏的稱氣田。按控制產(chǎn)油氣面積內(nèi)的地質(zhì)因素，將油氣田分為3類：①構(gòu)造型油氣田。指產(chǎn)油氣面積受單一的構(gòu)造因素控制，如褶皺和斷層。②地層型油氣田，區(qū)域背斜或單斜構(gòu)造背景上由地層因素控制（如地層的不整合、尖滅和巖性變化等）的含油面積。③復(fù)合型油氣田。產(chǎn)油氣面積內(nèi)不受單一的構(gòu)造或地層因素控制，而受多種地質(zhì)因素控制的油氣田。

目前油田壓裂作業(yè)時(shí)多采用壓裂式封隔器，隨著油田進(jìn)入高含水后期開(kāi)采，對(duì)壓裂施工的要求進(jìn)行細(xì)分改造，即對(duì)那些低含水的目的層盡量實(shí)施單卡單壓，處理每個(gè)小層，以加大油層改造強(qiáng)度，由于現(xiàn)有壓裂式封隔器通徑比較小，壓裂時(shí)排量不夠，造成施工困難，壓裂達(dá)不到預(yù)期效果，因此，我們研制了大通徑多級(jí)擴(kuò)張式封隔器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大通徑，大排量，耐高溫，耐高壓具有選擇性坐封多級(jí)使用功能，在多級(jí)封隔器串聯(lián)進(jìn)行多層分層施工時(shí)，可選擇性地實(shí)現(xiàn)對(duì)目的層單級(jí)封隔器封隔或上下兩級(jí)封隔器封隔；且坐封控制裝置不影響對(duì)噴砂器的控制操作的技術(shù)方案：

一種大通徑多級(jí)擴(kuò)張式封隔器及使用方法，主要包括上接頭、上接筒、坐封裝置、膠管、中心管、下接筒、耐高溫0型圈、下接頭、浮動(dòng)頭、錐形緊定螺釘及剪斷螺釘，封隔器使用方法包括以下步驟：

A、將油管連接上接頭，并向油管內(nèi)加液壓，將油管下到油井、氣井的設(shè)計(jì)位置后，用無(wú)固相鹽水進(jìn)行替液；

B、液力經(jīng)上接筒到達(dá)膠管，并進(jìn)入中心管；

C、液力再經(jīng)中心管進(jìn)入與之相連的下接筒，最后經(jīng)下接頭到達(dá)浮動(dòng)頭處；

D、浮動(dòng)頭設(shè)有浮動(dòng)距離，此時(shí)，浮動(dòng)頭向上推動(dòng)下接頭并帶動(dòng)下接筒上行，下接筒帶動(dòng)與之相連的封隔器中心管上行；

E、中心管向上壓縮封隔器膠管，膠管具有高彈性，回復(fù)力強(qiáng)，膠管的反作用力推動(dòng)與之相連的上接筒繼續(xù)上行；

F、隨著液壓上升，到達(dá)剪斷螺釘處，剪斷螺釘被剪斷，上接筒繼續(xù)上行，向上壓縮坐封裝置，使上接頭內(nèi)部形成底部密閉的空間完成一次封隔器坐封；

G、然后鎖緊坐封裝置，在錐形緊定螺釘?shù)淖饔孟?，鎖緊上接頭，防止上接頭反向移動(dòng)，坐封封隔器固定保持在坐封狀態(tài)；

H、根據(jù)需要，改變坐封裝置位置時(shí)，當(dāng)需要再次坐封封隔器時(shí)，只要重復(fù)上面的步驟即可完成。

作為優(yōu)選，步驟A中，無(wú)固相鹽水為5％-10％ NACl 溶液。

作為優(yōu)選，步驟D中，浮動(dòng)頭的浮動(dòng)距離為10厘米至15厘米，浮動(dòng)頭向上推動(dòng)下接頭并帶動(dòng)下接筒上行，上行距離為5厘米至8厘米，下接筒帶動(dòng)與之相連的封隔器中心管上行，且上行距離為3厘米至5厘米。

作為優(yōu)選，步驟E中，膠管的反作用力推動(dòng)與之相連的上接筒繼續(xù)上行，上行距離為10厘米至15厘米。

作為優(yōu)選，上接頭外形呈階梯狀，其上端內(nèi)螺紋與油管相匹配，下端外部設(shè)有錐形緊定螺釘，上接頭下端外螺紋與上接筒內(nèi)螺紋相連，上接頭下端內(nèi)螺紋與中心管上端外螺紋相連，端部設(shè)有兩個(gè)軸向孔，與外螺紋兩個(gè)徑向孔垂直相通，在徑向孔里設(shè)有剪斷螺釘；上接頭內(nèi)孔設(shè)有坐封裝置，膠管上端外螺紋與上接筒內(nèi)部螺紋相連，且設(shè)有高溫0型圈槽，裝一道高溫密封圈，下端外螺紋與下接筒內(nèi)螺紋相連，下接筒下端設(shè)下接頭，中心管下端與下接頭螺紋相連，下接頭內(nèi)部設(shè)有一道高溫0型圈，外部設(shè)有兩道高溫密封槽，裝有兩道高溫0形圈，中部外圓設(shè)有浮動(dòng)頭，浮動(dòng)頭外螺紋與下接筒內(nèi)螺紋相匹配。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明通過(guò)上接頭、上接筒、坐封裝置、膠管、中心管、下接筒、耐高溫0型圈、下接頭、浮動(dòng)頭、錐形緊定螺釘及剪斷螺釘?shù)呐浜鲜褂?，?shí)現(xiàn)大通徑，大排量，耐高溫，耐高壓具有選擇性坐封多級(jí)使用功能，在多級(jí)封隔器串聯(lián)進(jìn)行多層分層施工時(shí)，可選擇性地實(shí)現(xiàn)對(duì)目的層單級(jí)封隔器封隔或上下兩級(jí)封隔器封隔；且坐封控制裝置不影響對(duì)噴砂器的控制操作。

（2）在本發(fā)明中坐封控制裝置和分級(jí)裝置內(nèi)徑可以根據(jù)需要進(jìn)行任意調(diào)整，并且能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行方便的更換?？刂品绞接蛇^(guò)球式與滑套式一體化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)應(yīng)用需要在現(xiàn)場(chǎng)方便地對(duì)控制方式進(jìn)行更換和轉(zhuǎn)換。密封可靠，解封方便，使用安全的大通徑多級(jí)擴(kuò)張式封隔器。

（3）本發(fā)明提供的封隔器使用方法可以進(jìn)行多次坐封，實(shí)現(xiàn)了油氣井井下封隔器多次坐封功能，可節(jié)約生產(chǎn)作業(yè)成本，提高了油氣井生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)效。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種大通徑多級(jí)擴(kuò)張式封隔器及使用方法，包括上接頭1、上接筒4、坐封裝置2、膠管5、中心管6、下接筒7、耐高溫0型圈8、下接頭9、浮動(dòng)頭10、錐形緊定螺釘12及剪斷螺釘3，上接頭1外形呈階梯狀，其上端內(nèi)螺紋與油管相匹配，下端外部設(shè)有錐形緊定螺釘12，上接頭1下端外螺紋與上接筒4內(nèi)螺紋相連，上接頭1下端內(nèi)螺紋與中心管6上端外螺紋相連，端部設(shè)有兩個(gè)軸向孔14，與外螺紋兩個(gè)徑向孔13垂直相通，在徑向孔13里設(shè)有剪斷螺釘3，上接頭1內(nèi)孔設(shè)有坐封裝置2，根據(jù)多級(jí)使用的特點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)可以更換，膠管5上端外螺紋與上接筒4內(nèi)部螺紋相連，且設(shè)有高溫0型圈槽，裝一道耐高溫0型圈8，下端外螺紋與下接筒7內(nèi)螺紋相連，下接筒7下端設(shè)下接頭9，所述中心管6下端與下接頭9螺紋相連，其特征是通徑大，管壁簿，中心管6采用高強(qiáng)度合金鋼加工制作，并經(jīng)過(guò)特殊熱處理加工而成，表面硬度相當(dāng)高，耐沖擊，耐腐蝕，耐磨損。

膠管5內(nèi)部設(shè)有雙層鋼絲，其特征是通徑大，裝在中心管6外部，具有高彈性，回復(fù)力強(qiáng)，不易爆破。膠管5上端外螺紋與上接筒4內(nèi)部螺紋相連，且設(shè)有高溫0型圈槽，裝一道耐高溫0型圈8，下端外螺紋與下接筒7內(nèi)螺紋相連，下接筒7下端設(shè)下接頭9，中心管6下端與下接頭9螺紋相連，下接頭9內(nèi)部設(shè)有一道耐高溫0型圈8，外部設(shè)有兩道高溫密封槽，裝有兩道高溫0形圈8，中部外圓設(shè)有浮動(dòng)頭7，浮動(dòng)頭7外螺紋與下接筒8內(nèi)螺紋相匹配，設(shè)有浮動(dòng)距離，下接筒7下部設(shè)有兩個(gè)螺絲孔，裝有防轉(zhuǎn)螺釘11。

作為第一次改進(jìn)，本發(fā)明在上接頭1增加了兩個(gè)軸向孔14和兩個(gè)徑向孔13，軸向孔14和徑向孔13垂直相通，在徑向孔13里設(shè)有剪斷螺釘3。

作為第一次改進(jìn)，上接頭1內(nèi)孔設(shè)有坐封裝置2，具有選擇性坐封多級(jí)使用功能，在多封隔器串聯(lián)進(jìn)行多層分層施工時(shí)，可選擇性地實(shí)現(xiàn)對(duì)目的層單級(jí)封隔器封隔或上下兩級(jí)封隔器封隔；且坐封控制裝置不影響對(duì)噴砂器的控制操作。坐封控制裝置可以根據(jù)需要進(jìn)行任意調(diào)整，并且能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行方便的更換?？刂品绞接蛇^(guò)球式與滑套式一體化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)應(yīng)用需要在現(xiàn)場(chǎng)方便地對(duì)控制方式進(jìn)行更換和轉(zhuǎn)換。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)先進(jìn)，使用安全，設(shè)有坐封裝置，在工具下井過(guò)程中不易提前坐封，不易遇阻，避免在下井過(guò)程中遇阻卡井事故的發(fā)生。本發(fā)明膠管5內(nèi)部采用國(guó)外進(jìn)口原料配方，其特征是耐高溫，耐高壓，具有高彈性，回復(fù)力強(qiáng)，不易爆破。

封隔器使用方法包括以下步驟：

A、將油管連接上接頭1，并向油管內(nèi)加液壓；將油管下到油井、氣井的設(shè)計(jì)位置后，用無(wú)固相鹽水進(jìn)行替液；無(wú)固相鹽水為5％-10％ NACl 溶液，本發(fā)明選用7%的NACl溶液進(jìn)行替液。

B、液力經(jīng)上接筒4到達(dá)膠管，并進(jìn)入中心管6；

C、液力再經(jīng)中心管6進(jìn)入與之相連的下接筒7，最后經(jīng)下接頭9到達(dá)浮動(dòng)頭10處；

D、浮動(dòng)頭10設(shè)有浮動(dòng)距離，此時(shí)，浮動(dòng)頭10向上推動(dòng)下接頭9并帶動(dòng)下接筒7上行，上行距離為5厘米至8厘米，下接筒7帶動(dòng)與之相連的封隔器中心管6上行，且上行距離為3厘米至5厘米；浮動(dòng)頭的浮動(dòng)距離為10厘米至15厘米，本發(fā)明選用的浮動(dòng)距離為12厘米。

E、中心管6向上壓縮封隔器膠管5，膠管5具有高彈性，回復(fù)力強(qiáng)，膠管5的反作用力推動(dòng)與之相連的上接筒4繼續(xù)上行，且上行距離為10厘米至15厘米。

F、隨著液壓上升，到達(dá)剪斷螺釘3處，剪斷螺釘3被剪斷，上接筒4繼續(xù)上行，向上壓縮坐封裝置2，使上接頭1內(nèi)部形成底部密閉的空間，加壓于封隔器進(jìn)行坐封，完成一次封隔器坐封；

G、然后鎖緊坐封裝置，在錐形緊定螺釘12的作用下，鎖緊上接頭1，防止上接頭1反向移動(dòng)，坐封封隔器固定保持在坐封狀態(tài)；

H、根據(jù)需要，改變坐封裝置位置時(shí)，當(dāng)需要再次坐封封隔器時(shí)，只要重復(fù)上面的步驟即可完成。

本發(fā)明提供的封隔器使用方法可以進(jìn)行多次坐封，實(shí)現(xiàn)了油氣井井下封隔器多次坐封功能，可節(jié)約生產(chǎn)作業(yè)成本，提高了油氣井生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)效。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。