本發(fā)明涉及一種液壓劈裂機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液壓劈裂機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)、高效實(shí)用的無(wú)爆破施工機(jī)械。劈裂機(jī)是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動(dòng)原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置；各種巖礦石和混凝土都具有很高的抗壓強(qiáng)度，但其抗拉強(qiáng)度卻較小，液壓巖石混凝土劈裂機(jī)就是根據(jù)巖石與混凝土呈脆性的特點(diǎn)，利用楔塊原理來(lái)設(shè)計(jì)。

液壓巖石混凝土劈裂機(jī)主要由液壓站和劈裂槍兩大部分組成，液壓站輸出的高壓油推動(dòng)劈裂槍的中間楔塊向前運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，將側(cè)楔塊向兩邊撐開，產(chǎn)生巨大的劈裂力，將待劈裂的物體在很短時(shí)間內(nèi)按預(yù)定方向裂開。由于高強(qiáng)度的工作，劈裂槍是劈裂機(jī)中最易損壞的部件，劈裂槍較易出現(xiàn)的問題主要包括：斷裂、磨損和變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨損及不易變形的液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)，包括劈裂塊和中間楔塊，中間楔塊插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊之間，所述的中間楔塊兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起，所述的劈裂塊楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起相配合的T型槽，所述中間楔塊通過兩楔面設(shè)置的T型凸起在劈裂塊楔面的T型槽內(nèi)滑動(dòng)，所述的T型槽底面上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有圓柱形滾珠。

進(jìn)一步的，所述的T型凸起與T型槽之間間隙配合。

進(jìn)一步的，所述的圓柱形滾珠外切點(diǎn)位置與T型槽底面在同一平面。

進(jìn)一步的，所述的T型槽底面上的凹槽為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽分別設(shè)置在T型槽底面上部、中部和下部位置。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠為2-8排。

進(jìn)一步的，所述的圓柱形滾珠為硬質(zhì)合金材料。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽連接，一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起和T型槽相互支撐，效增強(qiáng)了楔塊系統(tǒng)的強(qiáng)度；另一方面劈裂塊和中間楔塊之間通過T型凸起與T型槽相互滑動(dòng)，減少劈裂塊楔面和中間楔塊楔面之間的摩擦強(qiáng)度，同時(shí)在T型槽底面上設(shè)置圓柱形滾珠可以有效減少T型凸起和T型槽之間的摩擦力，提高楔塊系統(tǒng)耐磨性6倍以上，從而提高了劈裂槍裝置使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種液壓劈裂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明劈裂塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明劈裂塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中間楔塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的A-A截面示意圖；

圖8為本發(fā)明中間楔塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-劈裂塊，2-中間楔塊，3-T型凸起，4-T型槽，5-凹槽,6-圓柱形滾珠, 7-液壓劈裂機(jī)，8-液壓系統(tǒng)裝置，9-劈裂槍裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1-8所示的一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)，液壓劈裂機(jī)7主要包括液壓系統(tǒng)裝置8和劈裂槍裝置9, 劈裂槍裝置9包括劈裂塊1和中間楔塊2，中間楔塊2插入相互配合兩對(duì)稱劈裂塊1之間，所述的中間楔塊2兩楔面軸心處設(shè)置有T型凸起3，所述的劈裂塊1楔面軸心處設(shè)置有與T型凸起3相配合的T型槽4，所述中間楔塊2通過兩楔面設(shè)置的T型凸起3在劈裂塊1楔面的T型槽4內(nèi)滑動(dòng)。劈裂塊1和中間楔塊2之間通過T型凸起3和T型槽4連接，一方面劈裂塊1和中間楔塊2之間通過T型凸起3和T型槽4相互支撐，效增強(qiáng)了楔塊系統(tǒng)的強(qiáng)度；另一方面劈裂塊1和中間楔塊2之間通過T型凸起3與T型槽4相互滑動(dòng)，減少劈裂塊1楔面和中間楔2塊楔面之間的摩擦強(qiáng)度。所述的T型槽4底面上設(shè)有凹槽5，所述的凹槽5內(nèi)設(shè)有圓柱形滾珠6可以有效減少T型凸起和T型槽之間的摩擦力。

采用液壓巖石劈裂機(jī)來(lái)開采，只要在所要開采的礦料面上開幾個(gè)孔和一些槽，然后用劈裂機(jī)劈下礦料。如同樣開采長(zhǎng)10米、寬6米、高6米的石料，只需打10個(gè)孔。再用劈裂頭插入孔中劈下礦料。劈裂機(jī)分兩種：一種是用電的電動(dòng)型液壓劈裂機(jī)，另一種是用柴油的柴油機(jī)型液壓劈裂機(jī)，電動(dòng)劈裂機(jī)的功率只需要4KW（也就是每小時(shí)用4度電），柴油型的是7.5馬力的功率（每小時(shí)大約需要消耗2升油），所以用劈裂機(jī)開采與爆破開采的方法相比，劈裂機(jī)開采顯然是經(jīng)濟(jì)高效安全的采礦方法。

實(shí)施例2

如圖1-8所示的一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，T型凸起3與T型槽4之間間隙配合，為了減小T型凸起3與T型槽4之間的摩擦力。

實(shí)施例3

如圖1-6所示的一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，圓柱形滾珠6外切點(diǎn)位置與T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的凹槽5為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽5分別設(shè)置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠6為2排。圓柱形滾珠6為硬質(zhì)合金材料。

實(shí)施例4

如圖1-8所示的一種液壓劈裂機(jī)的楔塊系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，圓柱形滾珠6外切點(diǎn)位置與T型槽4底面在同一平面。T型槽4底面上的凹槽5為三個(gè)，三個(gè)所述的凹槽5分別設(shè)置在T型槽4底面上部、中部和下部位置。凹槽5內(nèi)設(shè)置的圓柱形滾珠6為6排。圓柱形滾珠6為硬質(zhì)合金材料。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。