本發(fā)明涉及油田油井反洗裝置，具體地說是一種油水井井下清砂解堵反洗裝置。

背景技術(shù)：
油田一些油水井由于地層膠結(jié)疏松，容易向井筒內(nèi)吐砂，產(chǎn)生砂埋井下管柱和采注層，導(dǎo)致油水井低效甚至停產(chǎn)失效，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)油藏壓力下降，引起油井減產(chǎn)。為了使油水井正常生產(chǎn)，必需進(jìn)行油水井反洗清除砂埋，恢復(fù)油水井管柱功能及油藏產(chǎn)能。而目前采用的一般是滑套式反洗裝置，因含橡膠密封圈，常因水力沖刷密封圈導(dǎo)致密封失效，另有一種方法是投球反洗閥，常因砂埋結(jié)垢而堵塞失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種油水井井下清砂解堵反洗裝置，能夠?qū)⒂退Ｉa(chǎn)過程中產(chǎn)生的砂垢積存空間和反洗作業(yè)過程中水力驅(qū)動(dòng)葉輪、螺旋葉片進(jìn)行清砂解堵。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種油水井井下清砂解堵反洗裝置，包括導(dǎo)流管、清洗管、油管，所述導(dǎo)流管插入清洗管內(nèi)，然后再整體放入油管內(nèi)，所述清洗管能夠圍繞導(dǎo)流管旋轉(zhuǎn)并且清洗管與油管之間形成外環(huán)空，導(dǎo)流管內(nèi)部的中心腔在位于上端口附近為大徑腔，其余為小徑腔，所述小徑腔的上端口的大徑腔底端開設(shè)一個(gè)過渡內(nèi)錐面，內(nèi)錐面放置鋼球暫時(shí)封堵小徑腔上端口，所述清洗管上端徑向外壁與導(dǎo)流管之間形成內(nèi)環(huán)空，所述導(dǎo)流管上沿著過渡內(nèi)錐面方向開設(shè)導(dǎo)流孔用以連通大徑腔的底端和內(nèi)環(huán)空，所述清洗管上開設(shè)出液孔用以連通內(nèi)環(huán)空和外環(huán)空。所述導(dǎo)流管的大徑腔的上端口安裝彈簧座，彈簧座內(nèi)部設(shè)置彈簧，彈簧向下擠壓住鋼球，所述彈簧座上端設(shè)有安裝功能的矩形凹槽。所述油管和導(dǎo)流管的下端同時(shí)與反洗變扣進(jìn)行絲扣式連接，反洗變扣中心腔與導(dǎo)流管中心腔連通，但是同時(shí)把外環(huán)空封堵成盲環(huán)空。所述清洗管內(nèi)部開設(shè)內(nèi)臺(tái)階面，內(nèi)臺(tái)階面上設(shè)有一圈截面為半圓的下凹槽，半徑大小與滾珠配合，所述導(dǎo)流管外側(cè)開設(shè)中部臺(tái)階，外中部臺(tái)階上設(shè)有一圈截面為半圓的上凹槽，半徑大小與滾珠配合，滾珠裝在上述兩凹槽對(duì)接后形成的空間內(nèi)，清洗管通過滾珠圍繞導(dǎo)流管旋轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)流管底部到滾珠下方的所述導(dǎo)流管內(nèi)側(cè)面和清洗管內(nèi)側(cè)面之間連同滾珠周邊注滿潤滑油脂。所述清洗管上端位于內(nèi)環(huán)空內(nèi)部位置的內(nèi)壁均布焊接導(dǎo)流葉片，所述清洗管下端外圓周壁焊接外徑逐漸遞減的螺旋葉片。所述清洗管頂端開設(shè)排液口，排液口設(shè)置兩半圓頂蓋，兩半圓頂蓋通過鉸鏈和清洗管上排液口兩側(cè)邊鉸接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：出砂過程中對(duì)球閥密封處進(jìn)行有效屏蔽，頂蓋設(shè)計(jì)可將產(chǎn)生的砂垢結(jié)存在環(huán)空中；反洗井過程中，水力驅(qū)動(dòng)葉輪帶動(dòng)螺旋葉片攪動(dòng)砂垢，水力虹吸清砂，砂垢隨水流沿油管排出油井。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種油水井井下清砂解堵反洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為清洗管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為清洗管上滾珠安裝槽結(jié)構(gòu)方案之一示意圖。圖中：油管1、清洗管2、彈簧座3、導(dǎo)流管4、彈簧5、鋼球6、滾珠7、反洗變扣8、頂蓋9、鉸鏈10。具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。根據(jù)圖1-3，一種油水井井下清砂解堵反洗裝置，彈簧座3與導(dǎo)流管4螺紋連接，安置在彈簧座3內(nèi)的彈簧5擠壓鋼球6緊靠在導(dǎo)流管4內(nèi)錐面402上，所述導(dǎo)流管4插在清洗管2內(nèi)，中間通過滾珠7活動(dòng)鏈接，導(dǎo)流管4與反洗變扣8螺紋連接，所述反洗變扣8與油管1螺紋連接，所述兩半圓頂蓋9通過鉸鏈10與清洗管2活動(dòng)鏈接，鉸鏈10兩瓣分別與頂蓋9和清洗管2上排液口201內(nèi)側(cè)面焊接。清洗管2上端202為上下側(cè)為圓臺(tái)，中間一圓筒的結(jié)構(gòu)，也可整體設(shè)計(jì)為球殼結(jié)構(gòu)。清洗管2上端內(nèi)側(cè)均布焊接導(dǎo)流葉片203，下端均布鉆出液孔204。清洗管2內(nèi)臺(tái)階面上設(shè)有一圈截面為半圓的凹槽205，半徑大小與滾珠配合。也可加工為一圈均布半徑大小與滾珠配合的半球面凹槽205。清洗管2下圓柱面外側(cè)焊接外徑逐漸遞降的螺旋葉片207。彈簧座3上端設(shè)有安裝功能的矩形凹槽301。導(dǎo)流管4上側(cè)面均布向上斜鉆2個(gè)導(dǎo)流孔401。導(dǎo)流管4外側(cè)中部臺(tái)階上設(shè)有一圈截面為半圓的凹槽403，半徑大小與滾珠配合。導(dǎo)流管4下側(cè)面404和清洗管2內(nèi)側(cè)面206之間，從導(dǎo)流管4底部到滾珠7下方的環(huán)空中連同滾珠7周邊注滿潤滑油脂。實(shí)際工作中，當(dāng)反洗井作業(yè)時(shí)，水流從反洗變扣8的錐面孔進(jìn)入導(dǎo)流管4內(nèi)，頂開鋼球6，水流通過導(dǎo)流孔401流出沖擊導(dǎo)流葉片203，使清洗管2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片207攪動(dòng)外環(huán)空101中結(jié)存的砂垢，在部分通過出液孔204的水流帶動(dòng)下，沿流道102部位向上排出。另外，大部分水流沖擊導(dǎo)流葉片203后，沖開兩頂蓋9，向上流動(dòng)沖洗上部油管等流道。當(dāng)反洗井結(jié)束時(shí)，水體不在流動(dòng)，頂蓋9在重力作用下慢慢落下，封閉清洗管2內(nèi)腔。水體中的砂垢在重力作用下落下通過流道102結(jié)存在外環(huán)空101中，下次反洗井時(shí)再排出。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。