本發(fā)明涉及輸送裝置，尤其涉及一種試油裝置和試油管柱。

背景技術(shù)：

通過地層試油測(cè)試可以直接獲得地層流體樣品、液性、產(chǎn)能，地層溫度及壓力數(shù)據(jù)。對(duì)這些資料用現(xiàn)代試井分析的解析法或數(shù)值模擬方法進(jìn)行處理、分析可以獲得地層的壓力、滲透率、堵塞比、表皮系數(shù)、衰竭、油藏邊界等地層參數(shù)。

目前主要是采用地層測(cè)試器(Multi-Flow Evaluator，簡(jiǎn)稱MFE)進(jìn)行地層試油測(cè)試，通過上提、下放測(cè)試管柱來控制井下測(cè)試閥開關(guān)。地層測(cè)試器主要包括換位機(jī)構(gòu)、延時(shí)結(jié)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)。圖1為MFE的換位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，其中，換位機(jī)構(gòu)：由花鍵芯軸1-1、花鍵套1-2、J形銷1-3組成；當(dāng)花鍵芯軸1-1作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，J形銷1-3沿?fù)Q位槽轉(zhuǎn)動(dòng)、花鍵套1-2也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，但不作上下運(yùn)動(dòng)。延時(shí)結(jié)構(gòu)：運(yùn)用液體縫隙截流的原理達(dá)到延時(shí)目的；當(dāng)下放管柱加壓時(shí)，液壓延時(shí)機(jī)構(gòu)起作用，當(dāng)上提管柱時(shí)，不起作用；閥外筒內(nèi)徑是上部小，下部大，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到大外徑時(shí)，不起延時(shí)作用，管柱突然下墜25.4mm，作為測(cè)試閥開始的顯示。取樣機(jī)構(gòu)：由取樣外筒、取樣芯軸、上下密封套和密封組件組成；當(dāng)流動(dòng)結(jié)束，上提管柱關(guān)井時(shí)，就能把地層流體收集在取樣腔內(nèi)。127mmMFE可獲得2500ml樣品，95mmMFE可獲得1200ml樣品。

由于MFE測(cè)試適用于產(chǎn)量較低、井溫較低、測(cè)試壓差小于35MPa的井。針對(duì)超深高溫高壓氣井，MFE測(cè)試不適用。超深高溫高壓氣藏藏埋深5000-8000米，地層壓力90-130MPa，井溫150-190℃，試油測(cè)試期間井口壓力可達(dá)到100MPa，井口溫度超過100℃。由于超深高溫高壓氣藏埋藏較深，地層壓力高，井底溫度高，因此對(duì)超深高溫高壓氣井試油測(cè)試的安 全有更高的要求，一旦井噴失控，將帶來極大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)影響。因此，對(duì)超深高溫高壓氣井如何安全有效試油測(cè)試一直是困擾油田的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種試油裝置和試油管柱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)超深高溫高壓氣井進(jìn)行安全高效的試油測(cè)試。

本發(fā)明提供一種試油裝置，包括：自下而上設(shè)置有電子壓力計(jì)托筒、封隔器、E閥、第二循環(huán)閥和至少一個(gè)第一循環(huán)閥的集成管柱，油管下入井筒套管預(yù)設(shè)深度后，油管和套管之間形成油套環(huán)空；其中，

所述電子壓力計(jì)托筒用于懸掛記錄井底溫度壓力的溫度壓力計(jì)；

所述封隔器為可坐封結(jié)構(gòu)，用于封隔所述油套環(huán)空；

所述E閥在所述封隔器坐封后通過循環(huán)將鉆井液替換為完井液后徑向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油管和套管隔絕；

所述第二循環(huán)閥通過徑向?qū)ㄟB通所述封隔器上方的油套環(huán)空與所述封隔器下方的地層，用于封隔器的解封；

所述第一循環(huán)閥通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉實(shí)現(xiàn)測(cè)井底靜溫靜壓，所述第一循環(huán)閥通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉后，將完井液再次替為鉆井液時(shí)，油氣不能進(jìn)入油管上部，實(shí)現(xiàn)安全循環(huán)。

可選地，所述第一循環(huán)閥為壓控循環(huán)閥，通過施加于所述第一循環(huán)閥外壁的第一液體壓力實(shí)現(xiàn)軸向關(guān)閉和徑向?qū)ā?/p>

可選地，所述第一循環(huán)閥的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

可選地，所述第二循環(huán)閥為壓控循環(huán)閥，通過施加于所述第二循環(huán)閥外壁的第二液體壓力實(shí)現(xiàn)徑向?qū)ā?/p>

可選地，所述第二液體壓力值大于所述第一液體壓力值。

可選地，所述E閥和所述第一循環(huán)閥之間還設(shè)有液壓循環(huán)閥，所述液壓循環(huán)閥通過徑向?qū)▽?shí)現(xiàn)所述封隔器上方的油套環(huán)空與所述封隔器下方的地層連通。

可選地，所述液壓循環(huán)閥通過下放管柱的機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)徑向?qū)ā?/p>

可選地，所述集成管柱中還設(shè)有接球器，所述接球器設(shè)于所述封隔器和所述電子壓力計(jì)托筒之間。

可選地，所述集成管柱中還設(shè)有兩個(gè)篩管，所述兩個(gè)篩管分別設(shè)于所述接球器的上下兩側(cè)。

本發(fā)明還提供一種試油管柱，包括油管和上述的試油裝置，所述試油裝置設(shè)置于所述油管下端。

本發(fā)明實(shí)施例提供的試油裝置和試油管柱，包括：自下而上設(shè)置有電子壓力計(jì)托筒、封隔器、E閥、第二循環(huán)閥和至少一個(gè)第一循環(huán)閥的集成管柱，油管下入井筒套管后，油管和套管之間形成油套環(huán)空；其中，所述電子壓力計(jì)托筒用于懸掛記錄井底溫度壓力的溫度壓力計(jì)；所述封隔器為坐封結(jié)構(gòu)，用于封隔所述油套環(huán)空；所述E閥在所述封隔器坐封后通過循環(huán)將鉆井液替換為完井液后徑向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油管和套管隔絕；所述第二循環(huán)閥通過徑向?qū)ㄟB通所述封隔器上方的油套環(huán)空與所述封隔器下方的地層，用于封隔器的解封；所述第一循環(huán)閥通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉實(shí)現(xiàn)測(cè)井底靜溫靜壓。本發(fā)明的試油裝置將多種功能集成，保證試油測(cè)試期間，每步操作都安全可控，井控風(fēng)險(xiǎn)較低，實(shí)現(xiàn)對(duì)超深高溫高壓氣井進(jìn)行安全高效的試油測(cè)試。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有地層測(cè)試器MFE的換位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的試油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電子壓力計(jì)托筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-1：花鍵芯軸；

1-2：花鍵套；

1-3：J型銷；

1：第一循環(huán)閥；

2：第二循環(huán)閥；

3：E閥；

4：封隔器；

5：電子壓力計(jì)托筒；

5-1：O型圈；

5-2：上接頭；

5-3：彈簧；

5-4：托筒體；

6：油套環(huán)空；

7：液壓循環(huán)閥；

8：接球器；

9：篩管；

10：油管；

11：套管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或器的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或器，而是可包 括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或器。

下面以具體地實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

由于超深高溫高壓氣藏埋藏較，地層壓力高，井底溫度高，在試油測(cè)試期間井口壓力高達(dá)到100MPa，井口溫度超過100℃。因此對(duì)超深高溫高壓氣井試油測(cè)試的安全有更高的要求，一旦井噴失控，將帶來極大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)影響。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種試油裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)超深高溫高壓氣井進(jìn)行安全高效的試油測(cè)試。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的試油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，虛線框內(nèi)所示為試油裝置，該試油裝置包括：自下而上設(shè)置有電子壓力計(jì)托筒5、封隔器4、E閥3、第二循環(huán)閥2和至少一個(gè)第一循環(huán)閥1的集成管柱，油管10下入井筒套管11預(yù)設(shè)深度后，油管10和套管11之間形成油套環(huán)空6；其中，所述電子壓力計(jì)托筒5用于懸掛記錄井底溫度壓力的溫度壓力計(jì)；所述封隔器4為可坐封結(jié)構(gòu)，用于封隔所述油套環(huán)空6；所述E閥3在所述封隔器4可坐封后通過循環(huán)將鉆井液替換為完井液后徑向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油管10和套管11隔絕；所述第二循環(huán)閥2通過徑向?qū)ㄟB通所述封隔器4上方的油套環(huán)空6與所述封隔器4下方的地層，用于封隔器4的解封；所述第一循環(huán)閥1通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉實(shí)現(xiàn)測(cè)井底靜溫靜壓，所述第一循環(huán)閥1通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉后，將完井液再次替為鉆井液時(shí)，油氣不能進(jìn)入油管上部，實(shí)現(xiàn)安全循環(huán)。

具體的，該試油裝置為包括自上而下設(shè)置有第一循環(huán)閥1(圖2中示出為兩個(gè))、第二循環(huán)閥2、E閥3、封隔器4和電子壓力計(jì)托筒5的集成管柱，可選的，該第一循環(huán)閥1的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，其數(shù)目根據(jù)實(shí)際需要和工況確定，其中一個(gè)作為備用，以提高關(guān)井成功率。電子壓力計(jì)托筒5用于懸掛記錄井底溫度壓力的溫度壓力計(jì)，圖3為電子壓力計(jì)托筒的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該電子壓力計(jì)托筒包括O型圈5-1、上接頭5-2、彈簧5-3、托筒體5-4。封隔器4用于封隔油套環(huán)空6，E閥3在封隔器4坐封后通過正循環(huán)將鉆井液替換為完井液后徑向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油套隔絕，其中，鉆井液是用于鉆井用的， 里面的成分長(zhǎng)時(shí)間會(huì)沉淀和腐蝕套管，完井液為無固相，不沉淀，長(zhǎng)時(shí)間不腐蝕套管；第一循環(huán)閥1通過徑向?qū)?、軸向關(guān)閉實(shí)現(xiàn)測(cè)井底靜溫靜壓(靜止?fàn)顟B(tài)下的井底溫度和壓力)，第一循環(huán)閥1通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉后，將完井液再次替為鉆井液時(shí)，油氣不能進(jìn)入油管上部，實(shí)現(xiàn)安全循環(huán)，第二循環(huán)閥2通過徑向?qū)▽?shí)現(xiàn)封隔器4上方的油套環(huán)空6與封隔器4下方的地層連通，以便封隔器4解封。

本發(fā)明實(shí)施例提供的試油裝置和試油管柱，包括：自下而上設(shè)置有電子壓力計(jì)托筒、封隔器、E閥、第二循環(huán)閥和至少一個(gè)第一循環(huán)閥的集成管柱，油管下入井筒套管后，油管和套管之間形成油套環(huán)空；其中，所述電子壓力計(jì)托筒用于懸掛記錄井底溫度壓力的溫度壓力計(jì)；所述封隔器為坐封結(jié)構(gòu)，用于封隔所述油套環(huán)空；所述E閥在所述封隔器坐封后通過循環(huán)將鉆井液替換為完井液后徑向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)油管和套管隔絕；所述第二循環(huán)閥通過徑向?qū)ㄟB通所述封隔器上方的油套環(huán)空與所述封隔器下方的地層，用于封隔器的解封；所述第一循環(huán)閥通過徑向?qū)ê洼S向關(guān)閉實(shí)現(xiàn)測(cè)井底靜溫靜壓。本發(fā)明的試油裝置將多種功能集成，保證試油測(cè)試期間，每步操作都安全可控，井控風(fēng)險(xiǎn)較低，實(shí)現(xiàn)對(duì)超深高溫高壓氣井進(jìn)行安全高效的試油測(cè)試。

進(jìn)一步地，所述第一循環(huán)閥1為壓控循環(huán)閥，通過施加于所述第一循環(huán)閥1外壁的第一液體壓力實(shí)現(xiàn)軸向關(guān)閉和徑向?qū)?。所述第一循環(huán)閥1的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

具體的，第一循環(huán)閥1為壓控循環(huán)閥，通過作用于第一循環(huán)閥1外壁的第一液體壓力實(shí)現(xiàn)第一循環(huán)閥1軸向關(guān)閉、徑向?qū)?。通過井下關(guān)井以便進(jìn)行井底靜溫靜壓測(cè)試(靜止?fàn)顟B(tài)下的井底溫度壓力)。本發(fā)明實(shí)施例中第一循環(huán)閥1為兩個(gè)，其中一個(gè)作為備用，以提高關(guān)井成功率。

進(jìn)一步地，所述第二循環(huán)閥2為壓控循環(huán)閥，通過施加于所述第二循環(huán)閥2外壁的第二液體壓力實(shí)現(xiàn)徑向?qū)āＫ龅诙后w壓力值大于所述第一液體壓力值。

具體的，第二循環(huán)閥2為壓控循環(huán)閥，通過油套環(huán)空6加壓，使作用于第二循環(huán)閥2外壁的液體壓力達(dá)到第二液體壓力的值時(shí)即實(shí)現(xiàn)第二循環(huán)閥2徑向?qū)?。?dāng)?shù)诙h(huán)閥2和第一循環(huán)閥1均采用壓控循環(huán)閥時(shí)，為 了保證試油的順利進(jìn)行，第二液體壓力的值應(yīng)大于第一液體壓力的值，以便先打開第一循環(huán)閥1的徑向通道、關(guān)閉軸向通道，進(jìn)行井底靜溫靜壓測(cè)試(靜止?fàn)顟B(tài)下的井底溫度壓力)。在測(cè)試完成后，封隔器4解封前，再打開第二循環(huán)閥2的徑向通道，實(shí)現(xiàn)封隔器4上方的油套環(huán)空6與封隔器4下方的地層連通，為封隔器4解封提供條件。

進(jìn)一步地，所述E閥3和所述第一循環(huán)閥1之間還設(shè)有液壓循環(huán)閥7，所述液壓循環(huán)閥7通過徑向?qū)▽?shí)現(xiàn)所述封隔器4上方的油套環(huán)空6與所述封隔器4下方的地層連通。所述液壓循環(huán)閥7通過下放管柱的機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)徑向?qū)ā?/p>

具體的，在E閥3和第一循環(huán)閥1之間還設(shè)有液壓循環(huán)閥7，液壓循環(huán)閥7通過下放管柱實(shí)現(xiàn)徑向?qū)?，從而?shí)現(xiàn)封隔器4上方的油套環(huán)空6與封隔器4下方的地層連通，為封隔器4解封提供條件。

本實(shí)施例通過設(shè)置液壓循環(huán)閥7作為第二循環(huán)閥2的備用手段，以確保封隔器4順利解封。液壓循環(huán)閥7采用與第二循環(huán)閥2完全不同的導(dǎo)通方式，即通過機(jī)械手段使其導(dǎo)通，確保在第二循環(huán)閥2導(dǎo)通失敗的情況下通過下放管柱使液壓循環(huán)閥7導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，所述集成管柱中還設(shè)有接球器8，所述接球器8設(shè)于所述封隔器4和所述電子壓力計(jì)托筒5之間。

具體的，集成管柱中還設(shè)有接球器8，接球器8設(shè)于封隔器4和電子壓力計(jì)托筒5之間，接球器8用于：當(dāng)E閥3徑向關(guān)閉時(shí)需要投球，為避免球直接掉入電子壓力計(jì)托筒5內(nèi)卡住，故設(shè)置一接球器8將球接住。

進(jìn)一步地，所述集成管柱中還設(shè)有兩個(gè)篩管9，所述兩個(gè)篩管9分別設(shè)于所述接球器8的上下兩側(cè)。

具體的，集成管柱中還設(shè)有篩管9，篩管9設(shè)于接球器8的上下兩側(cè)，用于酸壓過程中的液體過流通道，以及油氣放噴測(cè)試期間(和后期生產(chǎn)過程中)的油氣過流通道。

本發(fā)明還提供一種試油管柱，包括油管10和上述試油裝置，所述試油裝置設(shè)置于所述油管10下端。

本實(shí)施例的試油管柱，將試油裝置上端與油管10連接形成試油管柱，該試油管柱通過試油裝置中將多種功能集成，保證試油測(cè)試期間，每步操 作都安全可控，井控風(fēng)險(xiǎn)較低；并通過各種備用手段，確保試油測(cè)試一次性成功?？射浫【亻_關(guān)井狀態(tài)下的數(shù)據(jù)資料，具有檢測(cè)測(cè)試時(shí)間短、效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例中所需的各種閥體、封隔器以及油管等部件均可根據(jù)實(shí)際井況在現(xiàn)有的產(chǎn)品中選取合適的型號(hào)，在此不再贅述。

采用上述實(shí)施例的試油裝置，進(jìn)行超深高溫高壓氣井安全試油測(cè)試包括如下步驟：

將試油裝置上端與油管10連接形成試油管柱，將試油管柱下入井筒內(nèi)，下入過程中，井筒內(nèi)充填為鉆井液；E閥3徑向?qū)?、軸向?qū)?；第一循環(huán)閥1、第二循環(huán)閥2及液壓循環(huán)閥7均為徑向關(guān)閉、軸向?qū)?；封隔?為未坐封狀態(tài)。

試油管柱下入到設(shè)計(jì)位置后，封隔器4坐封封隔油套環(huán)空6，裝好井口上鉆臺(tái)采油樹并按要求試壓合格后，從E閥3處循環(huán)將高密度鉆井液替換為完井液，替液完成后(井筒內(nèi)充填全部為完井液)，井口油管10內(nèi)投球，當(dāng)球自由落體至E閥3處后，井口油管10內(nèi)加壓，E閥3徑向關(guān)閉，繼續(xù)加壓，球?qū)⒌羧胂虏拷忧蚱?內(nèi)，此時(shí)油管10和套管10之間的油套環(huán)空6完全封隔，具備放噴測(cè)試條件。

開關(guān)井口上鉆臺(tái)采油樹閥門，進(jìn)行放噴測(cè)試，地層油氣流有序可控的通過地層進(jìn)入油管10內(nèi)，流向井口，井底溫度壓力計(jì)記錄放噴測(cè)試期間井底流動(dòng)狀態(tài)下的溫度壓力，其中，若放噴測(cè)試產(chǎn)量低，還可以根據(jù)地層情況進(jìn)行酸化壓裂改造，以得到地層真實(shí)情況數(shù)據(jù)。

放噴測(cè)試結(jié)束后，需要井底關(guān)井測(cè)井底靜溫靜壓時(shí)，油管10和套管10之間的油套環(huán)空6施加壓力，第一循環(huán)閥徑1向打開、軸向關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)井底關(guān)井，關(guān)井后，溫度壓力計(jì)記錄井底靜止?fàn)顟B(tài)下的靜溫靜壓數(shù)據(jù)。

流動(dòng)和靜止?fàn)顟B(tài)下的井底溫壓數(shù)據(jù)取全后，需要解封封隔器4時(shí)，先給油管10和套管10之間的油套環(huán)空6施加高于第一循環(huán)閥1徑向打開壓力值的壓力，第二循環(huán)閥2徑向打開，實(shí)現(xiàn)油管10和套管10之間的油套環(huán)空6與地層的溝通，防止因壓力差引起的封隔器4上下受力不均，為封隔器4的解封創(chuàng)造解封條件。

當(dāng)需要起試油測(cè)試管柱時(shí)，由于第一循環(huán)閥1徑向打開、軸向關(guān)閉， 油套環(huán)空6和油管10內(nèi)水眼可以建立循環(huán)，將密度高的鉆井液替入井筒內(nèi)，將測(cè)試用的完井液替出，壓井完畢后，保證井控安全后起出測(cè)試管柱，試油結(jié)束。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明實(shí)施例通過多個(gè)閥門和一個(gè)封隔器的組成的測(cè)試用集成管柱，將多種功能集成，具有檢測(cè)測(cè)試時(shí)間短、效率高的特點(diǎn)；本發(fā)明實(shí)施例可錄取井地開、關(guān)井狀態(tài)下的數(shù)據(jù)資料；本發(fā)明實(shí)施例試油測(cè)試期間，每步操作都安全可控，井控風(fēng)險(xiǎn)較低；本發(fā)明實(shí)施例通過備用手段，確保試油測(cè)試一次性成功。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)現(xiàn)上述各方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述各方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。