本發(fā)明涉及油管接箍，具體地說是一種防腐油管接箍及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著油田進入中后期開采，油井含水、井深、特殊井增加和注水井、氣井工作環(huán)境惡劣，兩油管接箍處越來越需要進行防腐處理，目前使用中的油管接箍可分為兩類，一類是按石油學(xué)會API生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)加工的，未采取任何防腐措施的普通油管接箍，另一類是自行加工的非常規(guī)、特殊油管接箍，在此基礎(chǔ)上再做防腐處理，如：接箍加大加長，在接箍內(nèi)側(cè)中間部位加工有突起或凹槽，固定防腐墊片。這兩類接箍各有優(yōu)缺點：普通油管接箍符合石油學(xué)會API的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡單、耐用，缺點為兩油管連接完成后，在油管接箍中存在0.5厘米至1.8厘米不等的空隙，形成內(nèi)嵌式“0型槽”，導(dǎo)致含有腐蝕性的介質(zhì)直接與“0型槽”空隙處接觸，腐蝕裸露的油管接箍內(nèi)螺紋和油管端部外螺紋，在注水井使用或大排量開采時，“0型槽”處形成渦流現(xiàn)象或結(jié)垢現(xiàn)象加速了腐蝕速度，在往復(fù)抽油泵或螺桿旋轉(zhuǎn)抽油時，“0型槽”形成的臺階現(xiàn)象使抽油桿、抽油桿接箍在此磨損、碰撞，油管磨損加劇、壽命縮短，同時存在油、氣、水滲漏問題；特殊油管接箍優(yōu)點是“0型槽”處進行了防腐處理，樣式各有不同，缺點是油管接箍尺寸加大加長，在油管接箍中部挖槽或建臺階方式固定密封環(huán)，此種方式給油管接箍加工增加了工序，增加了成本、加工過程中還易形成應(yīng)力區(qū)，性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防腐油管接箍及其制造方法，避免在兩油管接箍處形成臺階，降低抽油桿和油管磨損，避免出現(xiàn)渦流、結(jié)垢現(xiàn)象。

為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種防腐油管接箍，包括油管接箍本體、密封環(huán)，所述密封環(huán)固定在油管接箍本體內(nèi)壁，而且密封環(huán)的內(nèi)徑與所要連接的油管內(nèi)徑相等。

所述密封環(huán)的固定方式采用熔鑄入螺紋的方式，即密封環(huán)外徑貼近接箍內(nèi)螺紋面處，通過加熱直接與螺紋融合。

所述密封環(huán)與油管端部外螺紋接觸面有倒角，倒角與內(nèi)壁的夾角在30-80度之間。

所述密封環(huán)所采用的材料包括聚乙烯類、四氟類、橡膠類、聚氨酯類。

為了達成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種防腐油管接箍的制造方 法，首先準(zhǔn)備所需要油管接箍本體和密封環(huán)，其次把密封環(huán)通過熔鑄的方式使密封環(huán)的外壁與油管接箍本體的內(nèi)壁熔鑄在一起，并包裝密封環(huán)的內(nèi)經(jīng)與所要連接的油管內(nèi)徑相等。

所述密封環(huán)外徑貼近接箍內(nèi)螺紋面處。

所述的密封環(huán)的熔鑄固定方式采用通過加熱密封環(huán)外徑然后熔鑄到油管接箍本體內(nèi)壁的熔鑄方式或者采用通過加熱油管接箍本體使自身內(nèi)壁對密封環(huán)外壁進行熔鑄的熔鑄方式或者采用上述兩者同時加熱進行熔鑄的熔鑄方式或者采用將半熔狀密封環(huán)注入油管接箍本體內(nèi)壁的方式固定。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、可在普通油管接箍、非標(biāo)準(zhǔn)油管接箍上使用；

2、密封環(huán)內(nèi)徑與油管內(nèi)徑相等，避免在此處形成渦流現(xiàn)象或結(jié)垢現(xiàn)象，避免“0型槽”形成的臺階現(xiàn)象，減少抽油桿、抽油桿接箍在此磨損、碰撞；

3、密封環(huán)與油管接箍內(nèi)壁熔鑄在一起，杜絕了密封環(huán)脫落、移位、變形、擠碎問題，同時避免接箍內(nèi)壁螺紋的腐蝕；密封環(huán)與油管端部外螺紋接觸時，密封環(huán)彈性變形將油管管頭緊密保護，使油、氣、水不能外泄、腐蝕油管管頭。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防腐油管接箍及其制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.油管接箍本體，2.密封環(huán)，3.油管。

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1，一種防腐油管接箍，包括油管接箍本體1、密封環(huán)2，所述密封環(huán)固定在油管接箍本體內(nèi)壁，而且密封環(huán)的內(nèi)徑與所要連接的油管3內(nèi)徑相等。所述密封環(huán)的固定方式采用熔鑄入螺紋的方式，即密封環(huán)外徑貼近接箍內(nèi)螺紋面處，通過加熱直接與螺紋融合。所述密封環(huán)所采用的材料包括聚乙烯類、四氟類、橡膠類、聚氨酯類。

一種防腐油管接箍的制造方法，首先準(zhǔn)備所需要油管接箍本體和密封環(huán)，其次把密封環(huán)通過熔鑄的方式使密封環(huán)的外壁與油管接箍本體的內(nèi)壁熔鑄在一起，并包裝密封環(huán)的內(nèi)經(jīng)與所要連接的油管內(nèi)徑相等。所述的密封環(huán)的熔鑄固定方式采用通過加熱密封環(huán)外徑然后熔鑄到油管接箍本體內(nèi)壁的熔鑄方式或者采用通過加熱油管接箍本體使自身內(nèi)壁對密封環(huán)外壁進行熔鑄的熔鑄方式或者采用上述兩者同時加熱進行熔鑄的熔鑄方式或 者采用將半熔狀密封環(huán)注入油管接箍本體內(nèi)壁的方式固定。以上所述的變換僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

油管出廠前已將密封環(huán)2按要求熔鑄到接箍1內(nèi)壁中間位置，檢驗合格出廠，按正常生產(chǎn)工序，用擰扣機將另一根油管擰入油管接箍本體1中，依次連接，形成生產(chǎn)管柱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。