相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)根據(jù)美國(guó)法典第35編第119(e)節(jié)要求于2014年8月30日提交的題目為systemandmethodforformingendterminationofmineralinsulatedcable的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第62/044,239號(hào)的利益，所述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)被通過(guò)引用全文并入本文中并且本申請(qǐng)要求其優(yōu)先權(quán)。

背景技術(shù)：

“井下加熱”指的是提供可被安裝于油井或氣井中以加熱井、井內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)管道、或者從井所收回的工藝介質(zhì)(例如，油)的裝置和系統(tǒng)的已知的實(shí)踐。井可能為幾千英尺深，并且井口可位于陸地上或水面下。在這些環(huán)境中，井口處的以及井下的氣壓可能極其地高。

一種類型的井下加熱裝置使用一根或者一組或者一系列的電加熱電纜來(lái)為被加熱的構(gòu)件或介質(zhì)提供熱能。電加熱電纜連接至電源并且使用數(shù)個(gè)已知的電纜結(jié)構(gòu)將電流轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。一種這樣的結(jié)構(gòu)為礦物質(zhì)絕緣(mi)電加熱電纜。典型的mi電纜具有有多個(gè)層的圓形或橢圓形橫截面。在電纜的中心處或附近的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體被通常為氧化鎂的絕緣礦物質(zhì)包圍。所述絕緣礦物質(zhì)被緊緊地封裝于導(dǎo)電的、典型地銅制或鋼制管狀護(hù)套內(nèi)部，所述管狀護(hù)套繼而可被絕緣聚合物或者編織加強(qiáng)套覆蓋。

通常將多根mi電纜拼接在一起以實(shí)現(xiàn)用于井下加熱所需的長(zhǎng)度，或者以提供具有不同的加熱參數(shù)的區(qū)域。mi電纜在井口附近附接至不發(fā)熱引線，其具有與mi電纜類似的組成結(jié)構(gòu)，包含通過(guò)無(wú)機(jī)絕緣封裝于金屬護(hù)套中的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體。所述不發(fā)熱引線之所以被如此命名是因?yàn)樗⒉幌窦訜犭娎|一樣發(fā)射顯著的熱能。不發(fā)熱引線在它的遠(yuǎn)側(cè)端部處附接至mi電纜，并且必須通過(guò)將一個(gè)或多個(gè)不發(fā)熱引線導(dǎo)體附接至一根或多根電線(其繼而連接至加熱電纜電源)使不發(fā)熱引線在它的近側(cè)端部處“終止(terminated)”。該終止件可外露至周圍環(huán)境，并且因此即使在高壓位置中也必須被密封以防止環(huán)境物質(zhì)進(jìn)入。

當(dāng)前的mi電纜終端通常為配線套件，其包含o型環(huán)殼體，形成于適當(dāng)位置中的乳香脂密封件或環(huán)氧樹(shù)脂密封件，鍍黃銅的、鍍鎳的或者鋼制多組分壓蓋和套圈組件，或者其組合。這些套件經(jīng)由釬焊或者將密封化合物應(yīng)用至護(hù)套而在不發(fā)熱引線電纜護(hù)套上形成密封。遺憾地，盡管是現(xiàn)有的最好的方法，相對(duì)于護(hù)套的釬焊或環(huán)氧密封在高壓環(huán)境中或者外露至井下環(huán)境中通常存在的腐蝕性氣體和流體的情況下可能出現(xiàn)故障。需要一種用于高壓環(huán)境的改進(jìn)的mi電纜端部終止件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方法和裝置在不發(fā)熱引線電纜護(hù)套與端部終止件之間提供鎢極惰性氣體保護(hù)(tig：tungsteninertgas)焊接密封，其使其它類型的密封位置和特征(除了電纜護(hù)套)為可能的。

公開(kāi)一種將端部終止組件附接至礦物質(zhì)絕緣加熱電纜的不發(fā)熱引線的方法。所述方法包括從所述不發(fā)熱引線的近側(cè)端部將所述不發(fā)熱引線的金屬護(hù)套的一部分移除，從而使所述不發(fā)熱引線的導(dǎo)體外露。所述方法進(jìn)一步包括使管狀襯套滑動(dòng)到所述不發(fā)熱引線的近側(cè)端部之上，所述管狀襯套具有肩部，所述肩部具有與所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部相鄰的且在所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部的近側(cè)的直徑，所述管狀襯套具有鄰近于所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部的、具有第一內(nèi)徑的第一部分以及鄰近于所述管狀襯套的近側(cè)端部的、具有第二內(nèi)徑的第二部分。另外，所述方法包括使管狀筒滑動(dòng)到所述不發(fā)熱引線的近側(cè)端部之上，導(dǎo)體由此從所述管狀筒的近側(cè)端部凸出，所述管狀筒具有從所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部至所述管狀筒的近側(cè)端部所測(cè)量的長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度比從所述管狀襯套的肩部至所述管狀襯套的近側(cè)端部的距離長(zhǎng)，所述管狀筒具有有第一內(nèi)徑的第一部分，所述第一內(nèi)徑大約等于所述管狀襯套的第一外徑。此外，所述方法包括：將所述不發(fā)熱引線的護(hù)套的近側(cè)端部與所述管轉(zhuǎn)襯套的近側(cè)端部對(duì)準(zhǔn)；在所述護(hù)套的近側(cè)端部處將所述管狀襯套的近側(cè)端部焊接至所述護(hù)套；將所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部定位于所述管狀襯套的近側(cè)端部之上；以及將所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部焊接至所述管狀襯套。

另外，公開(kāi)另外一種將端部終止組件附接至礦物質(zhì)絕緣加熱電纜的不發(fā)熱引線的方法。所述方法包括：使管狀襯套滑動(dòng)到所述不發(fā)熱引線的近側(cè)端部之上；使管狀筒滑動(dòng)到所述不發(fā)熱引線的近側(cè)端部之上；將所述管狀襯套的近側(cè)端部焊接至所述不發(fā)熱引線的金屬護(hù)套的近側(cè)端部；以及將所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部焊接至所述管狀襯套。

此外，公開(kāi)一種用于礦物質(zhì)絕緣加熱電纜的端部終止組件。所述端部終止組件包括管狀襯套，所述管狀襯套具有肩部，所述肩部具有與所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部相鄰的且在所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部的近側(cè)的直徑，所述管狀襯套具有鄰近于所述管狀襯套的遠(yuǎn)側(cè)端部的、具有第一內(nèi)徑的第一部分以及鄰近于所述管狀襯套的近側(cè)端部的、具有第二內(nèi)徑的第二部分。所述端部終止組件進(jìn)一步包括管狀筒，所述管狀筒具有從所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部至所述管狀筒的近側(cè)端部所測(cè)量的長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度比從所述管狀襯套的肩部至所述管狀襯套的近側(cè)端部的距離長(zhǎng)，所述管狀筒被構(gòu)造成在所述管狀筒的遠(yuǎn)側(cè)端部處焊接至所述管狀襯套，所述管狀筒具有有第一內(nèi)徑的第一部分，所述第一內(nèi)徑大約等于所述管狀襯套的第二部分的外徑。

附圖說(shuō)明

圖1為具有外露的導(dǎo)體的礦物質(zhì)絕緣不發(fā)熱引線電纜的立體圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的襯套的俯視圖。

圖3為所述襯套的、沿圖2的線a-a所剖開(kāi)的右側(cè)剖視圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的筒的俯視圖。

圖5為所述筒的、沿圖4的線c-c所剖開(kāi)的右側(cè)剖視圖。

圖6a為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的、附接至不發(fā)熱引線護(hù)套的拼接組件的右側(cè)視圖。

圖6b為圖6a的所述拼接組件的右側(cè)局部剖視圖。

圖6c為圖6a的所述拼接組件的右側(cè)全剖視圖。

圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的形成礦物質(zhì)絕緣電纜端部終止件的方法的流程圖。

圖8為圖6的、附接有終止蓋的所述拼接組件的右側(cè)局部剖視圖。

圖9為圖6的、附接有鎖定組件的所述拼接組件的右側(cè)局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

在詳細(xì)地解釋說(shuō)明本發(fā)明的任何實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明在它的應(yīng)用方面并不限于在以下描述中所闡述的或者在以下附圖中所示出的構(gòu)件的構(gòu)造和布置的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能夠具有其它實(shí)施例并且能夠以各種方式實(shí)踐或執(zhí)行。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中所使用的措辭和術(shù)語(yǔ)是為了描述的目的并且不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是限制性的。在本文中對(duì)“包含(including)”、“包括(comprising)”、或者“具有(having)”以及其變形的使用意味著包含其后所列的元件和其等同形式以及另外的元件。除非另有規(guī)定或限制，否則術(shù)語(yǔ)“安裝(mounted)”、“連接(connected)”、“支撐(supported)”、以及“聯(lián)接(coupled)”以及其變形被廣泛地使用并且既包含直接的又包含間接的安裝、連接、支撐、以及聯(lián)接。此外，“連接”或“聯(lián)接”并不限于物理的或機(jī)械的連接或聯(lián)接。

提出以下討論以使本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠構(gòu)成以及使用本發(fā)明的實(shí)施例。所示例說(shuō)明的實(shí)施例的多種修改對(duì)本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，并且本文中的一般原則可應(yīng)用至其它實(shí)施例和應(yīng)用而不脫離本發(fā)明的實(shí)施例。因此，本發(fā)明的實(shí)施例并不限于所示出的實(shí)施例，而是被給予與本文中所公開(kāi)的原則和特征一致的最廣泛的范圍。將參考附圖閱讀以下具體描述，其中不同的附圖中的相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記。附圖(其不必按比例繪制)示出所選擇的實(shí)施例并且并不用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施例的范圍。技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的是，本文中所提供的示例具有很多有用的替代方案并且落入本發(fā)明的實(shí)施例的范圍內(nèi)。

圖1示出典型的礦物質(zhì)絕緣(“mi”)電纜不發(fā)熱引線10的近側(cè)(亦即，井口)端部，可使用本發(fā)明的方法和裝置將所述近側(cè)端部拼接至一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力傳輸導(dǎo)體，比如被稱為“尾絲(tails)”的絕緣電線。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的方法和裝置可形成用于其它電纜(例如，具有多個(gè)導(dǎo)體的多芯mi電纜)的以及用于其它不發(fā)熱引線的端部終止件。不發(fā)熱引線10包括在圓柱形金屬護(hù)套14內(nèi)沿不發(fā)熱引線10的長(zhǎng)度同軸地延伸的導(dǎo)體12?？墒褂勉~、不銹鋼等等構(gòu)造護(hù)套14。在某些實(shí)施例中，護(hù)套14可為實(shí)心的金屬套筒。在其它實(shí)施例中，護(hù)套14可為紡織金屬覆蓋物。在某些實(shí)施例中，護(hù)套14內(nèi)的介于中間的空間可填充以無(wú)機(jī)絕緣體16。在一個(gè)實(shí)施例中，無(wú)機(jī)絕緣體16可為氧化鎂。在電纜10的近側(cè)端部18處，比如可通過(guò)將一部分護(hù)套14和絕緣體16剝除而使一段導(dǎo)體12外露。所述一段外露的導(dǎo)體12可為端部終止件提供連接表面。例如，所述一段外露的導(dǎo)體12可連接至絕緣的動(dòng)力傳輸導(dǎo)體或者尾絲。不發(fā)熱引線10可為使用任何已知的材料的任何合適的mi電纜不發(fā)熱引線。

本發(fā)明的方法和裝置在不發(fā)熱引線10的護(hù)套14與端部終止組件之間提供焊接密封件。所述焊接密封件可比如本發(fā)明所屬領(lǐng)域中已知的現(xiàn)存的不發(fā)熱引線終端密封件具有更大的強(qiáng)度。此外，本文中所描述的焊接密封方法和裝置可使其它類型的密封位置和特征(除了護(hù)套14)為可能的。除非另有注明，可使用任何合適的焊接工藝形成本文中所描述的焊接接頭。優(yōu)選地，可使用tig焊接、電子焊接或者激光束焊接。

參考圖2和3，端部終止組件可包含襯套20。襯套20可焊接至礦物質(zhì)絕緣電纜的不發(fā)熱引線10的外部護(hù)套14。襯套20可由適合于與護(hù)套14焊接在一起的任何金屬構(gòu)成。在一個(gè)實(shí)施例中，襯套20的材料可被選擇成提供耐壓性和耐蝕性。襯套20的材料的非限制性示例可包含銅、不銹鋼、鐵或者其它適用材料。在一個(gè)實(shí)施例中，襯套20的材料可由與護(hù)套14的材料相同的材料構(gòu)成。

襯套20可為大致管狀，其中第一部分22具有稍大于護(hù)套14的外徑的第一內(nèi)徑b1，以使襯套20能夠更容易地被定位于護(hù)套14之上。護(hù)套14通?？捎檬止こC直，并且因此在滑動(dòng)通過(guò)沿整個(gè)長(zhǎng)度具有緊公差的襯套20時(shí)容易結(jié)合。襯套20的、在第一部分22的近側(cè)的第二部分24可具有第二內(nèi)徑b2。第二內(nèi)徑b2可大致等于護(hù)套14的外徑。該緊公差可使襯套20與護(hù)套14的相鄰的表面接觸。如下所述，襯套20與護(hù)套14之間的這種接觸可提高焊接接頭的質(zhì)量。內(nèi)部肩部25可在第一內(nèi)徑b1與第二內(nèi)徑b2之間過(guò)渡。襯套20的外表面可具有多個(gè)直徑。護(hù)套20的外表面的遠(yuǎn)側(cè)部分26的直徑可被選擇成為襯套20提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，若使用遠(yuǎn)側(cè)焊接接頭，則遠(yuǎn)側(cè)部分26的厚度可提供用于形成遠(yuǎn)側(cè)焊接接頭的足夠的材料。遠(yuǎn)側(cè)部分26可在遠(yuǎn)側(cè)端部27處結(jié)束。襯套20的外表面的肩部28的直徑可與遠(yuǎn)側(cè)部分26相鄰且在遠(yuǎn)側(cè)部分26的近側(cè)。如下所述，肩部28的直徑可被選擇成從襯套20的外表面向外凸出足夠的距離以容置筒40(參見(jiàn)圖4)。在一個(gè)實(shí)施例中，可在制造期間使肩部28的近側(cè)端部29為陡峭的邊緣，以提供用于焊接的合適的表面。在一個(gè)實(shí)施例中，遠(yuǎn)側(cè)部分26可具有這樣的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度等于襯套20的遠(yuǎn)側(cè)端部27與肩部28的遠(yuǎn)側(cè)端部31之間的距離。在一個(gè)示例中，遠(yuǎn)側(cè)部分26的長(zhǎng)度可為大致0.32英寸。替代地，遠(yuǎn)側(cè)部分26的長(zhǎng)度可為襯套20的總長(zhǎng)度的大致10％至大致20％。

襯套20的主要部分30的直徑可與肩部28相鄰并且在肩部28的近側(cè)。在一個(gè)實(shí)施例中，如下所述，主要部分30的外徑可被選擇成在筒40被定位于襯套20之上時(shí)抵接筒40的內(nèi)表面。近側(cè)部分34的直徑可被選擇成使得襯套20的在近側(cè)部分34處的厚度大約與不發(fā)熱引線10的護(hù)套14的厚度匹配。例如，襯套20的在近側(cè)部分34處的厚度可為護(hù)套14的厚度的正負(fù)15％。在某些示例中，當(dāng)護(hù)套14以及襯套20的厚度大約相同時(shí)，可獲得更均勻的且質(zhì)量更高的焊接接頭。在一個(gè)實(shí)施例中，近側(cè)部分34的長(zhǎng)度可為大致0.35英寸至大致0.39英寸。替代地，近側(cè)部分34的長(zhǎng)度可為襯套20的總長(zhǎng)度的大致15％至大致20％。近側(cè)部分34可在近側(cè)端部35處終止。近側(cè)肩部36可用來(lái)在第二部分24的外徑與近側(cè)部分34處的外徑之間過(guò)渡。在一個(gè)實(shí)施例中，近側(cè)肩部36可為豎直的、90°角。替代地，近側(cè)肩部36可以以小于90°的角成錐形。

參考圖4和5，端部終止組件可進(jìn)一步包括筒40。筒40可充當(dāng)用于包圍不發(fā)熱引線10的導(dǎo)體12與另一個(gè)導(dǎo)體(未示出)之間的拼接接頭的外殼。筒40可由適合于與襯套20焊接在一起的以及適合于提供耐壓性和耐蝕性的任何金屬構(gòu)成。作為非限制性示例，筒40可由銅、不銹鋼、鐵或者其它適用材料構(gòu)成。筒40可為大致管狀，其中第一部分42具有第一內(nèi)徑p1。在一個(gè)實(shí)施例中，第一內(nèi)徑p1可大約等于襯套20的主要部分30的外徑。在第一部分42的近側(cè)的第二部分44可具有比p1大的內(nèi)徑p2。在某些實(shí)施例中，筒40的第一部分42可具有這樣的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度大約等于從襯套20的近側(cè)端部35至肩部28的距離，以使得如下所述當(dāng)筒40滑動(dòng)到襯套20之上的適當(dāng)?shù)奈恢弥袝r(shí)，襯套20的近側(cè)端部35大約抵接筒40的第二部分。過(guò)渡肩部45可用來(lái)在第一部分42與第二部分44之間過(guò)渡。在一個(gè)實(shí)施例中，襯套20的近側(cè)端部35可延伸至筒40的第二部分44中。對(duì)于近側(cè)部分34的、延伸至筒的第二部分44中的長(zhǎng)度，這可在襯套的近側(cè)部分34與筒40的第二內(nèi)徑p2之間形成空隙。如下所述，該空隙可被填充以環(huán)氧樹(shù)脂或粘合劑絕緣(在被應(yīng)用至筒40時(shí))。

除了在遠(yuǎn)側(cè)端部50處的第一錐形部分48以及在近側(cè)端部46處的第二錐形部分52之外，筒40的外表面在直徑方面可為均一的。與筒40的長(zhǎng)度相比，第一錐形部分48和第二錐形部分52可具有較小的長(zhǎng)度。例如，第一錐形部分48的長(zhǎng)度可為筒40的總長(zhǎng)度的大致6％至大致10％。在另一個(gè)實(shí)施例中，第二錐形部分52的長(zhǎng)度可為筒40的總長(zhǎng)度的大致3％至大致5％。在一個(gè)實(shí)施例中，錐形部分48、52的長(zhǎng)度可為大致0.09英寸至大致0.25英寸。第一錐形部分48和第二錐形部分52的錐角可具有大致15％的錐角。相對(duì)于筒40的外表面的剩余部分，錐形部分48、52可具有減小的外徑。在一個(gè)實(shí)施例中，第二錐形部分52可在近側(cè)端部46處成斜面，外表面的直徑在第二錐形部分52之上減小。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一錐形部分48可在遠(yuǎn)側(cè)端部50處具有減小的直徑，以提供用于焊接的最佳厚度。該厚度可介于第一部分42的外徑的大致10％至大致20％之間。另外，可在制造期間使第一錐形部分48的遠(yuǎn)側(cè)邊緣51為陡峭的邊緣以便于焊接。筒40的第二部分44可在筒40的內(nèi)表面中進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)槽54。槽54可被構(gòu)造成保持比如環(huán)氧樹(shù)脂的密封材料，以形成如下所述的筒密封件。在某些實(shí)施例中，筒40的外表面可具有表面處理(未示出)。所述表面處理可提供防腐蝕保護(hù)。替代地，所述表面處理可防止筒的刮擦或毀壞。

襯套20和筒40的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足特定的標(biāo)準(zhǔn)以能夠被焊接至護(hù)套14以及至彼此，并且接著如下所述被密封。例如，對(duì)相交的表面之間的邊緣的處理可影響使部件滑動(dòng)到彼此之上的難易程度，以及在某些點(diǎn)處的焊接接頭的質(zhì)量。在某些實(shí)施例中，可使將被焊接的邊緣為陡峭的以提供用于形成焊接接頭的材料，并且可對(duì)不被焊接的邊緣進(jìn)行修整以使勾掛和切割的危險(xiǎn)最小化。

圖6a、6b以及6c示出包括有襯套20以及筒40的端部終止組件60。圖8示出用于將端部終止組件60附接至不發(fā)熱引線10的示例方法。實(shí)施步驟100時(shí)，可在近側(cè)端部處對(duì)不發(fā)熱引線10進(jìn)行剝離以使所期望的長(zhǎng)度的導(dǎo)體12外露。實(shí)施步驟110時(shí)，可使襯套20和筒40滑動(dòng)到不發(fā)熱引線10的近側(cè)端部之上直至外露的導(dǎo)體12從筒40的近側(cè)端部凸出。實(shí)施步驟120時(shí)，可使用任何合適的導(dǎo)體拼接技術(shù)(比如壓接、軟焊以及等等)將導(dǎo)體12拼接至一個(gè)或多個(gè)尾絲、電纜導(dǎo)體或者其它導(dǎo)體。

實(shí)施步驟130時(shí)，可將不發(fā)熱引線10向遠(yuǎn)側(cè)進(jìn)給返回通過(guò)襯套20直至外露的導(dǎo)體12從襯套20的近側(cè)端部凸出并且護(hù)套14的近側(cè)端部與襯套20的近側(cè)端部35大約或完全齊平。在此位置中，導(dǎo)體12的拼接接頭將在筒40內(nèi)部。實(shí)施步驟140時(shí)，可在襯套20的近側(cè)端部處將襯套20焊接至護(hù)套14。在另一個(gè)實(shí)施例中，可在每一個(gè)構(gòu)件的近側(cè)端部處、特別地在襯套20的近側(cè)端部35處將襯套20焊接至護(hù)套。還可在襯套20的遠(yuǎn)側(cè)端部27處將襯套20焊接至護(hù)套14。替代地，可在襯套20的遠(yuǎn)側(cè)端部27處將襯套20釬焊至護(hù)套14，以在遠(yuǎn)側(cè)端部27處提供應(yīng)變消除。在遠(yuǎn)側(cè)端部27處將襯套20焊接至護(hù)套14可提供“支承(backup)”密封件以支撐在襯套20的近側(cè)部分32處的焊接接頭。實(shí)施步驟150時(shí)，可將筒40定位于襯套20之上，以使得筒40的遠(yuǎn)側(cè)端部50接觸襯套20的肩部28。實(shí)施步驟160時(shí)，可在筒40的遠(yuǎn)側(cè)端部50處將筒40焊接至襯套20。在一個(gè)實(shí)施例中，可在筒40的遠(yuǎn)側(cè)端部50與襯套20的肩部28的交叉點(diǎn)64處將筒40焊接至襯套20?？墒褂秒娮邮蚣す馐附觼?lái)焊接襯套20和筒40。替代地，可使用比如tig焊接的其它焊接技術(shù)來(lái)焊接襯套20和筒40。

在其它實(shí)施例中，可在使組件60滑動(dòng)到不發(fā)熱引線10之上之前如上所述將筒40焊接至襯套20。在組件60滑動(dòng)到不發(fā)熱引線之上之前筒40被焊接至襯套20的情況下，護(hù)套12將僅僅在遠(yuǎn)側(cè)端部處被焊接至襯套20。在其它實(shí)施例中，如在以上的步驟140和160中，襯套20以及筒40都可在拼接(步驟120)完成之前被焊接。

再一次參考圖8，實(shí)施步驟170時(shí)，筒40的敞開(kāi)的近側(cè)端部46可被部分地或完全地填充以絕緣粘合劑56。可在圖6c中觀察到絕緣粘合劑56。絕緣粘合劑56可用來(lái)涂覆、固定以及保護(hù)拼接接頭。絕緣粘合劑56可形成氣密密封，其可用來(lái)保護(hù)礦物質(zhì)絕緣電纜的絕緣材料免于隨著時(shí)間的流逝退化。絕緣粘合劑56在固化之前可覆蓋拼接接頭并且流動(dòng)至槽42中以形成緊密的密封。在一個(gè)實(shí)施例中，絕緣粘合劑56可為環(huán)氧樹(shù)脂或者類似的耐溫絕緣粘合劑。另外，可使用比如duralco和/或其它聚醚醚酮的聚合物來(lái)形成氣密密封。然而，這些聚合物通常不耐刺激性化學(xué)物質(zhì)或高壓，特別是在環(huán)境為溫暖的情況下。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，可將筒40焊接至襯套20，以形成用于絕緣粘合劑56的密封的且受保護(hù)的空間。在另一個(gè)實(shí)施例中，可將高溫?zé)崾湛s件58應(yīng)用至導(dǎo)體12，以在導(dǎo)體12離開(kāi)絕緣粘合劑56的位置為導(dǎo)體12提供應(yīng)變消除。此外，所述高溫?zé)崾湛s件還可在導(dǎo)體12與筒40之間提供另外的電氣絕緣。在一個(gè)示例中，高溫?zé)崾湛s件58可為含氟聚合物，比如kh230。此外，如上所述，圖6c示出在護(hù)套14與襯套的近側(cè)部分34之間的空隙66。如圖6c中所示，絕緣粘合劑56可因此包圍護(hù)套14。這可在筒40與襯套20的近側(cè)部分34之間提供另外的密封。

可選擇地，絕緣粘合劑56的在筒40的近側(cè)端部46處的外表面可用來(lái)連接(圖8的步驟180)另一個(gè)環(huán)境密封件。所述另一個(gè)環(huán)境密封件可用來(lái)對(duì)高壓以及刺激性化學(xué)物質(zhì)提供另外的保護(hù)。參考圖9，可看到呈終端蓋80的形式的另外的環(huán)境密封件。終端蓋80可附接至短管82。在一個(gè)實(shí)施例中，短管82可插入至筒40的近側(cè)端部46中。在一個(gè)實(shí)施例中，短管82可為中空的管，其可容許一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體(未示出)穿過(guò)短管82到達(dá)終端蓋80。另外，一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體(未示出)可從終端蓋80向遠(yuǎn)側(cè)凸出，用于與不發(fā)熱引線10的導(dǎo)體12拼接在一起。在一個(gè)實(shí)施例中，終端蓋80可焊接到筒40的近側(cè)端部46或者以其它方式密封到筒40的近側(cè)端部46上。替代地，終端蓋80可具有槽，其可對(duì)應(yīng)于筒40的槽54。終端蓋80的槽可配對(duì)地與筒40的槽54聯(lián)接，以將終端蓋80密封至筒40。

參考圖10，可使用swagelok或者套圈壓蓋鎖定系統(tǒng)(ferruleglandlockingsystem)90。后螺母92可通過(guò)與前螺母94匹配地進(jìn)行螺紋連接使用如現(xiàn)有技術(shù)中已知的套圈(未示出)擰緊到筒40上。接頭96可在點(diǎn)95處焊接至前螺母94。接頭96包括孔98，其與短管82的套筒99相容并且可附接至短管82的套筒99。將螺母92、94緊緊地螺紋連接在一起可消除筒40內(nèi)的拼接接頭上的應(yīng)變。在一個(gè)實(shí)施例中，后螺母92可焊接至筒40。最后，也可使用比如油田壓力平衡密封方法的其它已知的密封方法來(lái)密封筒40的近側(cè)端部46。

該書面描述使用示例來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，包含最佳模式，以及此外使本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包含構(gòu)成以及使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何所包含的方法。本發(fā)明的可取得專利權(quán)的范圍由權(quán)利要求限定并且可包含本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所想到的其它示例。如果其它這樣的示例具有與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言并無(wú)差異的結(jié)構(gòu)元件，或者如果其它這樣的示例包含與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言并無(wú)實(shí)質(zhì)性差異的等同的結(jié)構(gòu)元件，則其它這樣的示例落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

最后，明確地考慮的是，可對(duì)本文中所描述的工藝或步驟中的任何一項(xiàng)進(jìn)行組合、消除、或重新排列。相應(yīng)地，本描述僅僅作為示例被采取，并且并不以其它方式限制本發(fā)明的范圍。