本發(fā)明屬于鉆探領(lǐng)域，具體說是預(yù)應(yīng)力鋼絞線用于鉆探中360°快速取芯，利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線高強高韌的性能，改變當(dāng)今多角度鉆探行業(yè)中的雙管取芯及繩索取芯作業(yè)效率低的難題。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在國內(nèi)外鉆探設(shè)備中，最理想、最普及非常成熟的取芯方式是繩索取芯，即利用鋼絲繩，是1947年美國長年公司發(fā)明繩索取芯鉆探技術(shù)，到50年代形成系列；1972年中國地質(zhì)礦產(chǎn)部開始研究繩索取芯鉆探技術(shù)，80年代初期國內(nèi)推廣使用，直至現(xiàn)在，繩索取芯鉆探范圍一直在垂直向下角度內(nèi)使用，因巖芯內(nèi)管需要靠自重力下垂到孔底，所以無法超越鉆探角度限制。同時，水平鉆探，井下鉆探孔位淺、角度多，如井下鉆探，空間狹小，大多數(shù)是2x2米的巷道，無法使用繩索取芯以及支撐繩索的塔架，即使使用繩索取芯技術(shù)，也需要擴大井下空間，費時、費力成本高，基本不用此工藝。另一種鉆探取芯方式采用雙管取芯工藝，該技術(shù)是50年代國外引進(jìn)技術(shù)，提取巖芯需要提出全部鉆桿，倒取巖芯后再對接鉆桿送回孔內(nèi)，提送鉆桿勞動強度大，耗時長，提出鉆桿還會造成孔內(nèi)沒有鉆桿支撐，引起孔內(nèi)塌孔、掉塊等孔內(nèi)事故，送進(jìn)巖芯內(nèi)管時會裝進(jìn)塌孔掉塊的巖石，造成巖芯混亂，巖芯自磨，巖礦芯采取率不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。地表鉆探在80年代后期基本不使用雙管取芯技術(shù)，現(xiàn)多用于水平鉆探、井下鉆探等多角度鉆探行業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線是在1928年法國人歐仁·弗萊西奈發(fā)明的建筑材料，中國60年代起步生產(chǎn)，廣泛用于建筑、鐵路、公路、水利、能源、及巖石錨固施工中；它能承受彎曲而不發(fā)生龜裂、膨脹和剝落現(xiàn)象，沖擊性能好，韌性好，能盤圓，占地小，運用到鉆探取芯技術(shù)上不需要笨重的繩索塔架及大排量水泵，井下空間不需要擴大就能提高工作效率，在運輸及現(xiàn)場使用更加方便、快捷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供預(yù)應(yīng)力鋼絞線在多角度鉆探取芯過程中的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線在多角度鉆探取芯過程中的應(yīng)用。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線材質(zhì)強度高韌性好的特性，在鉆桿內(nèi)推送巖芯內(nèi)管不會變形折損，(一般鋼索、鋼絲繩如果水平推送就折彎，剛性不夠)通過滾壓輪設(shè)計快速提送預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成提取巖芯，不用提送鉆桿；在不改變鉆機原型結(jié)構(gòu)情況下，實現(xiàn)360°鉆探取芯技術(shù)，徹底解決多角度鉆探中繁瑣勞累的操作、效率低的問題，而且能保持孔內(nèi)結(jié)構(gòu)，巖礦芯采取率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的剛性強，它能直接推送巖心管，每次取巖心不用提送鉆桿，比現(xiàn)有技術(shù)減少提送鉆桿的輔助時間，增加純鉆進(jìn)時間，鉆孔越深經(jīng)濟效果越顯著。2、降低工人的勞動強度。3、巖心堵塞可立即撈取，提高巖礦心采取率。4、減少鉆桿螺紋擰卸磨損，延長鉆桿壽命，降低管材消耗。5、減少鉆頭掃孔磨損、擰卸及與孔壁碰撞機會，延長鉆頭壽命。6、減少沖洗液抽吸和孔壁壓力失去平衡，從而減少孔內(nèi)事故。7、減少提送鉆的機械磨損，增加鉆機使用壽命。8、減少鉆孔彎曲度，提高鉆孔質(zhì)量。9、有利于鉆進(jìn)復(fù)雜地層，避免孔壁坍塌掉塊。10、可以利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線在鉆桿內(nèi)放測斜儀，進(jìn)行測斜。11、耗電省，只需很小的動力就能完成取芯作業(yè)，不需鉆機主機運轉(zhuǎn)輔助?？傊?，預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯實現(xiàn)多角度鉆探，可顯著地提高鉆進(jìn)效率，保證巖礦心質(zhì)量，降低鉆探成本，大大降低勞動強度，增加鉆探工人收入，增加經(jīng)濟效益。附圖說明：圖1是本發(fā)明應(yīng)用于鉆探設(shè)備中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明應(yīng)用于鉆探設(shè)備中(加鉆機)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用作進(jìn)一步說明。圖1-2中，1、鉆桿；2、巖心內(nèi)管；3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線；4、滾壓輪；5、繞線器；6、動力頭。實施例：作業(yè)條件及設(shè)備情況井下水平鉆探，作業(yè)空間高2寬2米，使用動力頭式坑道鉆機，油缸行程0.75米，孔深300米任務(wù)，冶金部標(biāo)準(zhǔn)雙管取芯工藝，鉆桿1.5米，巖芯內(nèi)管1.5米?，F(xiàn)有的雙管取芯工藝操作方式：1、在如上鉆探場地支護(hù)好鉆機，檢查安全后，開機運轉(zhuǎn)，安裝巖芯內(nèi)管開孔鉆進(jìn)。2、巖心內(nèi)管鉆滿后，(第一回次鉆進(jìn)，鉆機夾住巖心內(nèi)管即可)用鉆機有效的行程，前進(jìn)后退2次拉出巖芯內(nèi)管，卸下鉆頭、擴孔器倒取巖芯，在裝上鉆頭、擴孔器把巖芯內(nèi)管用鉆機油缸分2次前進(jìn)后退送入孔內(nèi)，接上鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。3、第二回次裝滿巖芯內(nèi)管，要用鉆機油缸前進(jìn)后退4次拉出鉆桿和巖芯內(nèi)管，卸下鉆頭、擴孔器倒取巖芯，在裝上鉆頭、擴孔器用4次的前進(jìn)后退動作送入孔內(nèi)，接上第二根鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。4、第三回次裝滿巖芯內(nèi)管，要用鉆機油缸前進(jìn)后退6次拉出鉆桿和巖芯內(nèi)管，卸下鉆頭、擴孔器倒取巖芯，在裝上鉆頭、擴孔器用6次的前進(jìn)后退動作送入孔內(nèi)，接上第三根鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。5、以上鉆進(jìn)環(huán)節(jié)是依次類推。取一回次巖芯，鉆桿要全部提出。如提出送進(jìn)200根鉆桿，需要800次的提送操作，400次的裝卸鉆桿，時間是約110分鐘完成一個回次。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯工藝操作方式：1、同等條件下，使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯工藝。場地支護(hù)好鉆機，檢查安全后，開機運轉(zhuǎn)，安裝巖芯內(nèi)管2開孔鉆進(jìn)。(現(xiàn)場備2根巖芯內(nèi)管)2、巖芯內(nèi)管2鉆滿后，用滾壓輪4輸送預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯打撈器，進(jìn)入撈取巖芯內(nèi)管2快速拉出放下，隨后拿起空巖芯內(nèi)管用滾壓輪帶動預(yù)應(yīng)力鋼絞線推送器快速推入巖芯內(nèi)管，卡住巖芯內(nèi)管，抽出預(yù)應(yīng)力鋼絞線3，接上鉆桿1繼續(xù)鉆進(jìn)。3、鉆機鉆進(jìn)時，再倒取巖芯，增加了純鉆進(jìn)時間。4、第二回次巖芯內(nèi)管裝滿時，不用提出鉆桿，用滾壓輪4輸送預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯打撈器，進(jìn)入鉆桿內(nèi)撈取巖芯內(nèi)管快速拉出放下，隨后拿起空巖芯內(nèi)管用滾壓輪帶動預(yù)應(yīng)力鋼絞線推送器快速推入巖芯內(nèi)管，卡住巖芯內(nèi)管，抽出預(yù)應(yīng)力鋼絞線，接上鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。5、鉆機鉆進(jìn)時，再倒取巖芯。6、第三回次巖芯內(nèi)管裝滿時，不用提出鉆桿，用滾壓輪輸送預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯打撈器，進(jìn)入鉆桿內(nèi)撈取巖芯內(nèi)管快速拉出放下，隨后拿起空巖芯內(nèi)管用滾壓輪帶動預(yù)應(yīng)力鋼絞線推送器快速推入巖芯內(nèi)管，卡住巖芯內(nèi)管，抽出預(yù)應(yīng)力鋼絞線，接上鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆機鉆進(jìn)時，再倒取巖芯。8、以上環(huán)節(jié)循環(huán)操作，不用提出鉆桿就可以提取巖芯。使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯工藝，同等條件下，不用提送200根鉆桿，預(yù)應(yīng)力鋼絞線提送巖芯內(nèi)管只需約20分鐘完成一個回次，效率是雙管取芯工藝的5.5倍。如果完成一個300米坑道水平孔的鉆探任務(wù)，同等條件下，現(xiàn)有的雙管取芯方法需要操作者用80400次拉送操作，用40200次裝卸鉆桿、松緊鉆桿、鉆頭螺紋動作來倒取巖芯，如果用本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯，同等條件下，操作不需要提送鉆桿，只需操作400次拉送巖芯內(nèi)管倒取巖芯，(期間更換鉆頭需要鉆桿全部提出，更換3支鉆頭操作計1200次)合計1600次拉送動作即可完工。降低操作者勞動強度，可節(jié)省50倍體力勞動。本發(fā)明在2015年進(jìn)行長時間現(xiàn)場多角度鉆探，每天十幾個小時實驗證明，預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯無異常發(fā)生，沒有出現(xiàn)卡鉆、送不到孔底、折損預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)象，顯示出良好的穩(wěn)定性，滿足現(xiàn)場使用要求達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線取芯理想狀態(tài)；不改動鉆機原有結(jié)構(gòu)，只需很小的投入，就能實現(xiàn)多角度鉆探。