本發(fā)明涉及管式泵技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管式泵開(kāi)關(guān)閥。

背景技術(shù)：

帶壓作業(yè)是在帶壓環(huán)境中由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作特殊設(shè)備起下管柱的一種作業(yè)方法。帶壓作業(yè)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外油田減少油層污染的主要措施之一，最大優(yōu)點(diǎn)在于它可以保護(hù)地層，避免地層遭受污染，減少酸化和壓裂等增產(chǎn)措施的次數(shù)，為油氣田的長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定生產(chǎn)提供良好的基礎(chǔ)，從而提高了產(chǎn)能和采收率。

管式泵旋擰式開(kāi)關(guān)閥主要用于高溫?zé)岵缮a(chǎn)井帶壓檢泵作業(yè)。以sagd生產(chǎn)水平井為例，油管內(nèi)桿柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抽油桿柱除了抽油桿外還需使用扶正器、防脫器、脫接器和加重桿等配套工具，這些工具形狀不規(guī)則，尺寸變化大，同時(shí)井筒溫度高，因此帶壓作業(yè)桿柱起下時(shí)多尺寸桿徑密封難度非常大；一般帶壓作業(yè)中，需向油管內(nèi)部投入油管堵塞器后，才能實(shí)現(xiàn)帶壓起下油管，而耐高溫油管堵塞器的研制難度大，現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程成功率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種管式泵開(kāi)關(guān)閥，以解決在上提和下放油管管柱過(guò)程中密封難度大、堵塞成功率低的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種管式泵開(kāi)關(guān)閥，包括：封堵外套，封堵外套的外壁與待密封的管道相適配，封堵外套上設(shè)置有第一開(kāi)口；開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)可滑動(dòng)地設(shè)置在封堵外套內(nèi)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)具有使第一開(kāi)口關(guān)閉的第一位置和使第一開(kāi)口開(kāi)啟的第二位置。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)通部，導(dǎo)通部的側(cè)壁上設(shè)置有第二開(kāi)口，導(dǎo)通部與封堵外套之間設(shè)置有流液空間；開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第一位置時(shí)，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口位置錯(cuò)開(kāi)；開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第二位置時(shí)，第二開(kāi)口與第一開(kāi)口導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)還包括：第一傳動(dòng)控制裝置，第一傳動(dòng)控制裝置可滑動(dòng)地設(shè)置在封堵外套內(nèi)部，第一傳動(dòng)控制裝置與導(dǎo)通部固定連接；第一傳動(dòng)控制裝置用于控制開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)從第一位置切換到第二位置。

進(jìn)一步地，第一傳動(dòng)控制裝置包括：第一固定部，第一固定部包括固定套以及使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)固定在第一位置的第一固定組件和使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)固定在第二位置的第二固定組件；傳動(dòng)部，傳動(dòng)部的第一端抵接在第一固定部上用于將動(dòng)力傳遞給第一固定部。

進(jìn)一步地，第一固定部還包括密封環(huán)，密封環(huán)套設(shè)在固定套的外周。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)部包括：傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件的第一端抵接在第一固定部上；傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿與傳動(dòng)組件固定連接。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)組件包括連接套，固定套固定套設(shè)在連接套的外周。

進(jìn)一步地，封堵外套的內(nèi)壁上設(shè)置有第一凹槽，第一固定組件包括：第二凹槽，第二凹槽設(shè)置在固定套的外壁上；第一卡簧，第一卡簧可伸縮地設(shè)置在第二凹槽中；第二固定組件包括：第三凹槽，第三凹槽設(shè)置在固定套的外壁上；第二卡簧，第二卡簧可伸縮地設(shè)置在第三凹槽中；當(dāng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第一位置時(shí)，第一卡簧卡設(shè)在第一凹槽與第二凹槽之間，當(dāng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第二位置時(shí)，第二卡簧卡設(shè)在第一凹槽與第三凹槽之間。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)還包括：第一密封部，第一密封部設(shè)置在導(dǎo)通部第一端。

進(jìn)一步地，封堵外套的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一密封部相適配的環(huán)形密封槽，第一密封部包括：至少兩個(gè)密封圈，至少兩個(gè)密封圈套設(shè)在導(dǎo)通部的外周；隔環(huán)，隔環(huán)套設(shè)在導(dǎo)通部的外周并位于相鄰兩個(gè)密封圈之間；壓緊環(huán)，壓緊環(huán)套設(shè)在導(dǎo)通部的外周，壓緊環(huán)用于壓緊密封圈和隔環(huán)。

進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)還包括：第三開(kāi)口，第三開(kāi)口設(shè)置在導(dǎo)通部的第二端，第三開(kāi)口與第二開(kāi)口相連通，第三開(kāi)口處設(shè)置有固定閥座；導(dǎo)通腔，導(dǎo)通腔設(shè)置在連接套內(nèi)；封堵球，封堵球可滾動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)通腔中，封堵球用于使第三開(kāi)口關(guān)閉或開(kāi)啟。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)部還包括頂帽，頂帽套設(shè)在傳動(dòng)桿的靠近封堵球的一端。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)組件還包括：旋擰組件，旋擰組件與傳動(dòng)桿連接；第一連接件，旋擰組件與連接套通過(guò)第一連接件固定連接。

進(jìn)一步地，第一連接件為切向平鍵。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)桿的遠(yuǎn)離導(dǎo)通部的一端設(shè)置有傳動(dòng)花鍵，傳動(dòng)桿的靠近導(dǎo)通部一側(cè)的外壁上設(shè)置有外螺紋，旋擰組件包括：旋擰塊，旋擰塊上設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，旋擰組件還包括：密封安裝架，旋擰塊安裝在密封安裝架上。

進(jìn)一步地，密封安裝架包括：第一安裝套，旋擰塊安裝在第一安裝套上；第二安裝套，第二安裝套通過(guò)第一連接件與連接套連接；第一緊固件，第一安裝套、第二安裝套以及旋擰塊通過(guò)第一緊固件連接；第一安裝套與第二安裝套螺紋連接。

進(jìn)一步地，第一緊固件為緊固螺絲。

進(jìn)一步地，密封安裝架還包括：密封盤(pán)根，密封盤(pán)根套設(shè)在傳動(dòng)桿上并位于第一安裝套的遠(yuǎn)離封堵球的一端；壓蓋，壓蓋與第一安裝套螺紋連接用于壓住密封盤(pán)根。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在下放管柱的操作中，一開(kāi)始本發(fā)明的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于使第一開(kāi)口關(guān)閉的第一位置，將本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥下放到油井中，通過(guò)本發(fā)明中的封堵外套對(duì)油管下端抽油泵進(jìn)行封堵，當(dāng)完成封堵操作之后下放管柱，完成管柱下放后，將開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)移動(dòng) 至使第一開(kāi)口開(kāi)啟的第二位置，從而進(jìn)行下一步生產(chǎn)。在上提管柱的操作中，本發(fā)明的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)自身切換到關(guān)閉狀態(tài)，從而保證上提管柱的過(guò)程中對(duì)管道的密封，完成帶壓作業(yè)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示出了柱塞泵的下游動(dòng)閥安裝在本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥上時(shí)的半剖圖；

圖2示意性示出了本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥在開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第一位置時(shí)的半剖圖；

圖3示意性示出了本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥在開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于第二位置時(shí)的半剖圖；

圖4示意性示出了圖3中的m區(qū)的放大圖；

圖5示意性示出了柱塞泵的下游動(dòng)閥與本發(fā)明中的傳動(dòng)桿對(duì)接的結(jié)構(gòu)圖；

圖6示意性示出了柱塞泵的下游動(dòng)閥與本發(fā)明中的第一傳動(dòng)控制裝置30對(duì)接的結(jié)構(gòu)圖；

圖7示意性示出了圖1從旋擰塊處徑向剖開(kāi)到連接套處的剖視圖；

圖8示意性示出了本發(fā)明中的封堵外套在第一開(kāi)口位置處的截面圖；以及

圖9示意性示出了本發(fā)明中的導(dǎo)通部在第二開(kāi)口位置處的截面圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、封堵外套；11、第一開(kāi)口；13、第一凹槽；14、環(huán)形密封槽；20、開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)；21、導(dǎo)通部；211、第二開(kāi)口；22、第一密封部；221、密封圈；222、隔環(huán)；223、壓緊環(huán)；30、第一傳動(dòng)控制裝置；31、固定套；32、第一固定組件；321、第二凹槽；322、第一卡簧；323、第三凹槽；324、第二卡簧；33、傳動(dòng)部；331、傳動(dòng)組件；3311、連接套；3312、第一連接件；3313、旋擰塊；3314、內(nèi)螺紋；3315、第一安裝套；3316、第二安裝套；3317、密封盤(pán)根；3318、壓蓋；3319、第一緊固件；332、傳動(dòng)桿；3321、傳動(dòng)花鍵；3322、外螺紋；34、密封環(huán)；35、頂帽；40、第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)；41、第三開(kāi)口；42、導(dǎo)通腔；43、封堵球。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1至圖9所示，本發(fā)明提供了一種管式泵開(kāi)關(guān)閥，該管式泵開(kāi)關(guān)閥包括封堵外套10和開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20，其中，封堵外套10的外壁與待密封的管道相適配，封堵外套10上設(shè)置有第一開(kāi)口11，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20可滑動(dòng)地設(shè)置在封堵外套10內(nèi)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20具有使第一開(kāi)口11關(guān)閉的第一位置和使第一開(kāi)口11開(kāi)啟的第二位置。在下放管柱的操作中，一開(kāi)始本發(fā)明的開(kāi) 關(guān)結(jié)構(gòu)20處于使第一開(kāi)口11關(guān)閉的第一位置，將本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥下放到油井中，通過(guò)本發(fā)明中的封堵外套10對(duì)油管下端抽油泵進(jìn)行封堵，當(dāng)完成封堵操作之后下放管柱，完成管柱下放后，將開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20移動(dòng)至使第一開(kāi)口11開(kāi)啟的第二位置，從而進(jìn)行下一步生產(chǎn)。在上提管柱的操作中，本發(fā)明的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20自身切換到關(guān)閉狀態(tài)，從而保證上提管柱的過(guò)程中對(duì)管道的密封，完成帶壓作業(yè)。

具體來(lái)說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)下放管柱時(shí)對(duì)油管下端抽油泵進(jìn)行封堵，從而實(shí)現(xiàn)帶壓作業(yè)，本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20包括導(dǎo)通部21，該導(dǎo)通部21的側(cè)壁上設(shè)置有第二開(kāi)口211，導(dǎo)通部21與封堵外套10之間設(shè)置有流液空間；封堵外套10的通道截面與導(dǎo)通部21的通道截面如圖8和圖9所示，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處于第一位置時(shí)，第一開(kāi)口11與第二開(kāi)口211位置錯(cuò)開(kāi)；開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處于第二位置時(shí)，第二開(kāi)口211與第一開(kāi)口11導(dǎo)通。當(dāng)下放本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥的過(guò)程中，第二開(kāi)口211與第一開(kāi)口11錯(cuò)開(kāi)，導(dǎo)通部21的外壁阻隔第一開(kāi)口11與第二開(kāi)口211。本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥下放到指定位置后，進(jìn)行打壓，使導(dǎo)通部21運(yùn)動(dòng)到使第一開(kāi)口11與第二開(kāi)口211導(dǎo)通的第二位置，外部壓力油液通過(guò)第一開(kāi)口11進(jìn)入到流液空間中之后，從第二開(kāi)口211流過(guò)本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥，進(jìn)行下一步生產(chǎn)。

為了使本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20從第一位置切換到第二位置，本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20還包括第一傳動(dòng)控制裝置30，該第一傳動(dòng)控制裝置30可滑動(dòng)地設(shè)置在封堵外套10內(nèi)部，第一傳動(dòng)控制裝置30與導(dǎo)通部21固定連接。第一傳動(dòng)控制裝置30用于控制開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20從第一位置切換到第二位置。工作時(shí)，第一傳動(dòng)控制裝置30與柱塞泵連接，工作人員通過(guò)控制外部柱塞泵使第一傳動(dòng)控制裝置30，使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20從第一位置到第二位置實(shí)現(xiàn)切換。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的第一傳動(dòng)控制裝置30包括第一固定部和傳動(dòng)部33，第一固定部包括固定套31以及使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20固定在第一位置的第一固定組件32和使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20固定在第二位置的第二固定組件；傳動(dòng)部33的第一端抵接在第一固定部上用于將動(dòng)力傳遞給第一固定部。工作時(shí)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20通過(guò)第一固定組件32固定在第一位置，工作人員通過(guò)傳動(dòng)部33將動(dòng)力傳遞給第一固定部，使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20從第一位置移動(dòng)到第二位置，并通過(guò)第二固定組件固定在第二位置。

為了保證本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥的密封性能，優(yōu)選地，本發(fā)明的第一固定部還包括密封環(huán)34，密封環(huán)34套設(shè)在固定套31的外周。

本發(fā)明中的傳動(dòng)部33包括傳動(dòng)組件331和傳動(dòng)桿332，傳動(dòng)組件331的第一端抵接在第一固定部上，傳動(dòng)桿332與傳動(dòng)組件331固定連接。在進(jìn)行下放管柱操作時(shí)，傳動(dòng)組件331抵接在第一固定部上，傳動(dòng)桿332帶動(dòng)傳動(dòng)組件331運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使第一固定部運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)第一開(kāi)口11的關(guān)閉。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的傳動(dòng)組件331包括連接套3311，固定套31固定套設(shè)在連接套3311的外周。工作時(shí)，通過(guò)連接套3311將動(dòng)力傳遞給固定套31，完成對(duì)第一開(kāi)口11的關(guān)閉。

為了完成開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20在第一位置和第二位置的固定，本發(fā)明中的封堵外套10的內(nèi)壁上設(shè)置有第一凹槽13，第一固定組件32包括第二凹槽321和第一卡簧322，第二凹槽321設(shè)置 在固定套31的外壁上，第一卡簧322可伸縮地設(shè)置在第二凹槽321中。另外，第二固定組件包括第三凹槽323和第二卡簧324，第三凹槽323設(shè)置在固定套31的外壁上，第二卡簧324可伸縮地設(shè)置在第三凹槽323中。當(dāng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處于第一位置時(shí)，第一卡簧322卡設(shè)在第一凹槽13與第二凹槽321之間，當(dāng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處于第二位置時(shí)，第二卡簧324卡設(shè)在第一凹槽13與第三凹槽323之間。固定套31通過(guò)第一卡簧322卡在第一凹槽13中，使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20固定在第一位置。在下放管柱操作完成后，推動(dòng)固定套31，此時(shí)第一卡簧322從第一凹槽13中滑出，第二卡簧324卡在第一凹槽13中，使開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20固定在第二位置。

為了保證本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20在第一位置時(shí)導(dǎo)通部21的密封性能，本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20還包括第一密封部22，該第一密封部22設(shè)置在導(dǎo)通部21第一端。工作時(shí)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處于第一位置，第一密封部22對(duì)導(dǎo)通部21與封堵外套10之間的間隙進(jìn)行封堵，使油液無(wú)法通過(guò)第一密封部22對(duì)導(dǎo)通部21與封堵外套10之間的間隙進(jìn)入流液空間。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的封堵外套10的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一密封部22相適配的環(huán)形密封槽14，第一密封部22包括至少兩個(gè)密封圈221、隔環(huán)222和壓緊環(huán)223，安裝時(shí)，至少兩個(gè)密封圈221套設(shè)在導(dǎo)通部21的外周；隔環(huán)222套設(shè)在導(dǎo)通部21的外周并位于相鄰兩個(gè)密封圈221之間；通過(guò)隔環(huán)222將至少兩個(gè)密封圈221隔開(kāi)，使每個(gè)密封圈221能充分與導(dǎo)通部21外周接觸，發(fā)揮每個(gè)密封圈221最佳的密封性能。

為了保證開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20在第一位置與第二位置之間進(jìn)行切換時(shí)，密封圈221不發(fā)生脫落，本發(fā)明的第一密封部22包括有壓緊環(huán)223，壓緊環(huán)223套設(shè)在導(dǎo)通部21的外周，壓緊環(huán)223用于壓緊密封圈221和隔環(huán)222。工作時(shí)，通過(guò)壓緊環(huán)將密封圈221及隔環(huán)222進(jìn)行壓緊在固定套31上。

為了實(shí)現(xiàn)上提管柱操作過(guò)程中對(duì)油管下端抽油泵進(jìn)行封堵，本發(fā)明中的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20還包括第三開(kāi)口41、導(dǎo)通腔42和封堵球43，其中，第三開(kāi)口41設(shè)置在導(dǎo)通部21第二端，第三開(kāi)口41與第二開(kāi)口211相連通，第三開(kāi)口41處設(shè)置有固定閥座，導(dǎo)通腔42設(shè)置在連接套3311內(nèi)。封堵球43可滾動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)通腔42中，封堵球43用于使第三開(kāi)口41關(guān)閉或開(kāi)啟。在進(jìn)行上提管柱操作時(shí)，先將封堵球43移動(dòng)至第三開(kāi)口41的固定閥座處固定，使封堵球43對(duì)第三開(kāi)口41進(jìn)行封堵，此時(shí)油液無(wú)法經(jīng)過(guò)本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥，從而實(shí)現(xiàn)上提管柱時(shí)對(duì)管道的密封。

本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥通過(guò)傳動(dòng)桿332將封堵球43移動(dòng)至固定閥座處進(jìn)行封堵密封，為了更穩(wěn)定地推動(dòng)封堵球43，同時(shí)使封堵球43準(zhǔn)確定位在固定閥塊上，本發(fā)明中的傳動(dòng)部33還包括頂帽35，頂帽35套設(shè)在傳動(dòng)桿332的靠近封堵球43的一端。頂帽35與封堵球43的外周相適配，工作時(shí)，傳動(dòng)桿332推動(dòng)封堵球43向第三開(kāi)口處移動(dòng)，頂帽35頂著封堵球43向固定閥塊處移動(dòng)并最終準(zhǔn)確定位在固定閥塊上。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的傳動(dòng)組件331還包括旋擰組件和第一連接件3312，安裝時(shí)，旋擰組件與傳動(dòng)桿332連接；旋擰組件與連接套3311通過(guò)第一連接件3312固定連接。

當(dāng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處在第二位置時(shí)，油液從第二開(kāi)口211流入，為了提供足夠的流液空間， 同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)旋擰組件的定位固定，本發(fā)明中的連接套3311內(nèi)部設(shè)置有板筋結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)20處在第二位置時(shí)，油液通過(guò)板筋間的間隙。

優(yōu)選地，為了使旋擰組件與連接套3311之間的連接更穩(wěn)固，本發(fā)明中的第一連接件3312為切向平鍵。

為了將柱塞泵的扭矩傳遞給傳動(dòng)桿332，本發(fā)明中的傳動(dòng)桿332的遠(yuǎn)離導(dǎo)通部21的一端設(shè)置有傳動(dòng)花鍵3321。工作時(shí)，柱塞泵的下游動(dòng)閥與本發(fā)明中的傳動(dòng)花鍵3321相配合，轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞泵的下游動(dòng)閥使傳動(dòng)花鍵3321發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使傳動(dòng)桿332轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥通過(guò)傳動(dòng)花鍵3321傳遞來(lái)自柱塞泵的下游動(dòng)閥的扭矩，方便上提和下放管柱的過(guò)程中的柱塞泵與本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥的對(duì)接和脫開(kāi)。

為了使傳動(dòng)桿332能夠向封堵球43的方向移動(dòng)，本發(fā)明中的傳動(dòng)桿332的靠近導(dǎo)通部21一側(cè)的外壁上設(shè)置有外螺紋3322，旋擰組件包括旋擰塊3313，旋擰塊3313上設(shè)置有與外螺紋3322相適配的內(nèi)螺紋3314。工作時(shí)，傳動(dòng)花鍵3321將扭矩傳遞給傳動(dòng)桿332使其沿第一旋向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿332上的外螺紋3322與旋擰塊3313的內(nèi)螺紋配合，旋擰塊3313固定在連接套3311上。傳動(dòng)桿332轉(zhuǎn)動(dòng)，旋擰塊3313固定不動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿332向靠近封堵球43的方向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的外螺紋3322與內(nèi)螺紋為單線(xiàn)梯形螺紋，螺紋升角為5°12′，使傳動(dòng)桿332具有自鎖功能。

本發(fā)明中的旋擰組件還包括密封安裝架，旋擰塊3313安裝在密封安裝架上。工作時(shí)，旋擰塊3313通過(guò)密封安裝架安裝在連接套3311上。

參見(jiàn)圖6所示，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的密封安裝架包括第一安裝套3315、第二安裝套3316和第一緊固件3319，旋擰塊3313安裝在第一安裝套3315上；第二安裝套3316通過(guò)第一連接件3312與連接套3311連接，第一安裝套3315、第二安裝套3316以及旋擰塊3313通過(guò)第一緊固件3319連接，第一安裝套3315與第二安裝套3316螺紋連接。安裝時(shí)，旋擰塊3313與第一安裝套3315螺紋連接，第一安裝套3315與第二安裝套3316螺紋連接，第一緊固件3319進(jìn)一步地將第一安裝套3315、第二安裝套3316以及旋擰塊3313固定連接在一起。工作時(shí)，密封安裝架使旋擰塊3313穩(wěn)固地固定在連接套3311上。

優(yōu)選地，第一緊固件3319為緊固螺絲。

為了進(jìn)一步地防止油液進(jìn)入密封安裝架對(duì)傳動(dòng)桿332與旋擰塊3313的配合造成影響，本發(fā)明中的密封安裝架還包括密封盤(pán)根3317和壓蓋3318，密封盤(pán)根3317套設(shè)在傳動(dòng)桿332上并位于第一安裝套3315的遠(yuǎn)離封堵球43的一端，壓蓋3318與第一安裝套3315螺紋連接用于壓住密封盤(pán)根3317。工作時(shí)，壓蓋3318將密封盤(pán)根3317壓緊在第一安裝套3315上，密封盤(pán)根3317對(duì)密封安裝架實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封。

本發(fā)明主要配合高溫?zé)岵删苁奖脦簷z泵作業(yè)，可通過(guò)控制本發(fā)明的管式泵開(kāi)關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)抽油泵固定閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，相當(dāng)于在管式泵內(nèi)安裝可控制、免投撈的堵塞器，有效解決耐高溫油管堵塞器可靠性差的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)不需要井口的抽油桿密封裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。