本發(fā)明涉及油田用封隔機(jī)構(gòu)，具體地說是一種雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國油田大部分多是非均質(zhì)多油層油藏，層間矛盾突出，為使各層系均衡采油，注采工藝常常采用分層系進(jìn)行開發(fā)，封隔機(jī)構(gòu)是分層開發(fā)的關(guān)鍵工具。由于開發(fā)油田的油藏多數(shù)是疏松出砂的砂巖油藏，需要分層防砂后，留下大通徑井眼，實(shí)現(xiàn)隨后的分層注水或分層采油的控制，但常規(guī)的單向壓縮式封隔機(jī)構(gòu)，對(duì)于需要封隔機(jī)構(gòu)封隔油套環(huán)空的分層密封、軸向耐壓能力更高時(shí)，如擠壓充填或壓裂充填防砂工藝，由于鉆井井眼與生產(chǎn)套管尺寸的限制，封隔機(jī)構(gòu)膠筒在較小的活塞面積條件下，靠坐封活塞軸向單向擠壓封隔機(jī)構(gòu)膠筒，而實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空密封的壓力有限，分層封隔的效果欠佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)，雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)的上壓縮套、下壓縮環(huán)底部采用楔形壓縮結(jié)構(gòu)，坐封時(shí)膠筒同時(shí)受軸向與徑向的雙向擠壓，使膠筒更緊密的貼緊套管內(nèi)壁，使油管與套管之間的環(huán)空封隔能力與耐壓能力高；尤其是在小直徑井眼、坐封活塞面積小的情況下，較小的活塞壓力便能實(shí)現(xiàn)更好的油管與套管之間的環(huán)空密封能力。雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)坐封、解封結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)，包括中心管、膠筒，還包括上壓縮套、支撐套、下壓縮環(huán)，所述支撐套緊套在中心管外壁，所述膠筒套在支撐套外側(cè)，所述膠筒上下兩端分別設(shè)置上壓縮套、下壓縮環(huán)，其中上壓縮套下端呈楔形并向下一直插入支撐套與膠筒之間的環(huán)空，其中下壓縮環(huán)上端也呈楔形并向上一直插入上壓縮套和膠筒之間，所述下壓縮環(huán)底部連接調(diào)節(jié)環(huán)，所述中心管上下端分別連接上接頭和下接頭，所述中心管和下接頭之間形成活塞腔并設(shè)置坐封活塞，中心管內(nèi)腔與活塞腔連通，坐封活塞上端頂住調(diào)節(jié)環(huán)下端面。
所述上壓縮套上方設(shè)置解封套，并且解封套與上壓縮套之間通過解封剪釘暫時(shí)連接固定，所述中心管上部有一突肩固定解封套。
所述上壓縮套、下壓縮環(huán)相互之間用坐封剪釘暫時(shí)連接固定。
所述支撐套和下壓縮環(huán)之間設(shè)置鎖環(huán)，鎖環(huán)同時(shí)位于調(diào)節(jié)環(huán)之上。
所述坐封活塞內(nèi)外均有o形密封圈。
所述上接頭上端連接上油管，所述下接頭下端通過油管接箍連接下油管。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
該機(jī)構(gòu)的上壓縮套、下壓縮環(huán)底部帶楔形結(jié)構(gòu)，在油管內(nèi)打壓坐封時(shí)，膠筒在坐封活塞壓力作用下，同時(shí)承受軸向壓縮與鍥形徑向壓縮的雙向擠壓，膠筒緊密貼緊套管內(nèi)壁，使油管與套管間的環(huán)空密封、分層封隔能力更強(qiáng)；尤其是在小直徑井眼、坐封活塞面積小的情況下，較小的活塞壓力便能實(shí)現(xiàn)良好的油管與套管之間的環(huán)空密封、分層封隔能力。
附圖說明
圖1是一種雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：上油管1、套管2、上接頭3、解封套4、解封剪釘5、支撐套6、中心管7、上壓縮套8、膠筒9、坐封剪釘10、下壓縮環(huán)11、鎖環(huán)12、調(diào)節(jié)環(huán)13、下接頭14、坐封活塞15、o形密封圈16、油管節(jié)箍17、下油管18。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
根據(jù)圖1，一種雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)，所述上接頭3、解封套4、解封剪釘5、支撐套6、中心管7、上壓縮套8、膠筒9、坐封剪釘10、下壓縮環(huán)11、鎖環(huán)12、調(diào)節(jié)環(huán)13、下接頭14、坐封活塞15、o形密封圈16組成雙向擠壓式封隔機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用油管扣上部與上油管1、下部與下油管18連接，置于套管2內(nèi)。所述中心管7用螺紋上部連接上接頭3、下部連接下接頭14；所述支撐套4在中心管7之外，用螺紋上部連接解封套4，下部連接調(diào)節(jié)環(huán)13；所述解封套4在上接頭3與上壓縮套8之間，解封套4上鉆有一定數(shù)量的螺紋孔，內(nèi)裝解封剪釘5與上壓縮套8上的上部槽相接；所述膠筒8在上壓縮套8與下壓縮環(huán)11之間，所述下壓縮環(huán)11鉆有一定數(shù)量的螺紋孔，內(nèi)裝坐封剪釘10與上壓縮套8上的下部槽相接，所述鎖環(huán)12在支撐套6之外、下壓縮環(huán)11之內(nèi)及調(diào)節(jié)環(huán)13之上；所述坐封活塞15在中心管7之外、下接頭14之內(nèi)及調(diào)節(jié)環(huán)13之下；所述坐封活塞15內(nèi)外均有o形密封圈16。
本發(fā)明所述中心管7下部鉆有一小孔，當(dāng)從油管1內(nèi)打壓，油管1內(nèi)壓力通過小孔推動(dòng)坐封活塞15，在一定的坐封活塞壓力下，坐封剪釘10被剪短后，繼續(xù)推動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)13、鎖環(huán)12、下壓縮環(huán)11上行，膠筒9在下壓縮環(huán)11、上壓縮套8的擠壓下坐封，實(shí)現(xiàn)膠筒對(duì)油管與套管環(huán)空的封隔分層，單向運(yùn)動(dòng)的鎖環(huán)12牙與支撐套6上的牙互相嚙合， 固定下壓縮環(huán)11，在坐封壓力泄掉后，膠筒仍處于壓縮坐封狀態(tài)。
本發(fā)明所述中心管7上部有一突肩固定解封套4，當(dāng)上提油管時(shí)，上拉上接頭3、中心管7，繼而通過中心管突肩結(jié)構(gòu)上拉解封套4、支撐套6，膠筒9與套管2內(nèi)部摩擦力阻止其向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上拉力大于解封剪釘5的剪切力上，解封剪釘5被剪斷，上接頭3、中心管7、解封套4、支撐套6一起向上移動(dòng)，擠壓膠筒的壓力卸掉，膠筒9自動(dòng)回縮解封。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。