本發(fā)明涉及深水井控安全的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備及其作業(yè)方法。

背景技術(shù)：
深水井噴事故不僅能造成巨大的人員傷亡和財產(chǎn)損失，還會引發(fā)環(huán)境災(zāi)難，能及時、有效控制井噴非常重要，但現(xiàn)在缺少針對深水井噴應(yīng)急救援的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗。因此，亟需開展應(yīng)急井控設(shè)備研究和現(xiàn)場聯(lián)合試驗，以提高深水井噴事故的應(yīng)急處置能力。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備，用于深水井噴發(fā)生后的事故應(yīng)急。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)置有與井噴井連通的流體通道，所述主體的下部固定連接有連接器，所述主體在流體通道的出口端連接有多個輔流量管線以及可供鉆桿從流體通道下入井噴井井內(nèi)的主流量管線，所述主流量管線和多個輔流量管線互相分離，所述主流量管線和每個輔流量管線上均設(shè)置有閥門，所述流體通道上連接有用于流體通道和/或主流量管線和/或輔流量管線的防堵裝置，所述防堵裝置包括抑制水合物合成裝置和/或抑制水合物附著裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進一步的技術(shù)方案：優(yōu)選的，所述抑制水合物合成裝置包括用于主體加熱的加熱裝置和/或設(shè)置在主體上并可用于將水合物抑制劑注入流體通道的注入端口Ⅰ，所述注入端口Ⅰ可控開閉；所述抑制水合物附著裝置包括設(shè)置在主體內(nèi)壁上的用于抑制水合物附著的涂層。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有加熱裝置以及通過注入端口Ⅰ向流體通道內(nèi)注入水合物抑制劑能夠抑制水合物的形成，保證流體通道暢通，所述加熱裝置為設(shè)置在主體上的電磁式管道加熱器；主體內(nèi)壁上設(shè)置有抑制水合物附著涂層，能夠減少水合物在流體通道內(nèi)的附著。優(yōu)選的，所述主流量管線包括垂直向上設(shè)置的管道Ⅰ，所述輔流量管線包括傾斜向上設(shè)置的管道Ⅱ，所述管道Ⅰ的軸線與管道Ⅱ的軸線形成銳角的角度小于60°，所述管道Ⅰ用于流體流通的橫截面積大于管道Ⅱ用于流體流通的橫截面積。采用本技術(shù)方案，由于管道Ⅱ的設(shè)置方向不是豎直方向，當(dāng)流體以高速流經(jīng)流體通道和進入輔流量管線時，流體夾帶的顆粒會有更小的可能性產(chǎn)生磨損，管道Ⅰ、管道Ⅱ以及注入端口Ⅱ用于流體流通的橫截面積之和小于流體通道末端用于流體流通的橫截面積，那么流體通道中的流體可以被分流進入主流量管線、輔流量管線以及注入端口Ⅱ處，所述管道Ⅰ沿著豎直方向向上設(shè)置，一方面便于下入鉆桿，另一方面能夠降低本深水井噴井控設(shè)備在下放時，進入流體通道內(nèi)的高速的流體對深水井噴井控設(shè)備產(chǎn)生的阻力。優(yōu)選的，所述主流量管線設(shè)置在流體通道的正上方，所述輔流量管線設(shè)置有三個，三個輔流量管線沿著主流量管線周向均勻布置。優(yōu)選的，所述主體上設(shè)置有用于封閉流體通道的封井裝置，所述封井裝置為雙閘板封井器。采用本技術(shù)方案，井噴無法控制時可以進行強力封井，當(dāng)流體通道內(nèi)有鉆桿時，所述雙閘板封井器半封，即所述雙閘板封井器能封閉流體通道與鉆桿之間的環(huán)形空間，當(dāng)流體通道內(nèi)沒有鉆桿時，所述雙閘板封井器全封，即所述雙閘板封井器能夠封閉整個流體通道。優(yōu)選的，在封井裝置的下方，所述主體上還設(shè)置有可用于將水泥漿注入流體通道的注入端口Ⅱ，所述注入端口Ⅱ可控開閉。采用本技術(shù)方案，深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備開始作業(yè)時，將注入端口Ⅱ連接回油管線可以實現(xiàn)對井噴油氣的分流作用，此外，可在強力封井作業(yè)后，通過注入端口Ⅱ向流體通道內(nèi)注入水泥漿將井噴井徹底封堵。所述流體通道的上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，所述管道Ⅱ的軸線與豎直方向的夾角角度與喇叭口結(jié)構(gòu)的角度相等。采用本技術(shù)方案，流體通道的上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒘黧w通道內(nèi)部分高速的油氣引流至傾斜的管道Ⅱ內(nèi)，減少了高速油氣對管道Ⅱ內(nèi)壁的沖擊并快速進入管道Ⅱ內(nèi)，同時降低了高速油氣對流體通道上壁的沖擊。優(yōu)選的，所述連接器包括連接套管，所述連接套管一端與主體連接，另一端與井噴井連接，所述連接套管連接有卡盤。采用本技術(shù)方案，設(shè)置的卡盤用于進一步將本深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備固定在井噴井上，設(shè)置有壓力測試樁能夠?qū)Ρ旧钏畤姂?yīng)急井控設(shè)備進行下方前的壓力測試和完整性測試。優(yōu)選的，所述主體的上端固定連接有支架，所述支架上設(shè)置有ROV控制面板，所述閥門、雙閘板封井器、注入端口Ⅰ、注入端口Ⅱ和/或卡盤均由ROV控制面板控制開閉，所述支架上設(shè)置有升降連接裝置。采用本技術(shù)方案，所述的閥門、雙閘板封井器、注入端口Ⅰ、注入端口Ⅱ和/或卡盤均由ROV控制面板控制，啟動精準(zhǔn)及時；可將主流量管線和輔流量管線固定在支架上，在支架上設(shè)置有升降連接裝置，方便本深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的安裝與運輸，所述升降連接裝置優(yōu)選為吊耳。一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的作業(yè)方法，包括以下步驟，（1）啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備運輸至井噴事發(fā)地點；（2）將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備下入海底并通過連接器、卡盤與井噴井固定連接，啟動抑制水合物合成裝置，同時將主流量管線、多個輔流量管線和注入端口Ⅱ與收油管線連通進行分流作業(yè)，井噴產(chǎn)生的油氣被收油管線引流至海面處理收集；（3）如果流體通道內(nèi)的流體壓力達到可控范圍內(nèi)，從主流量管線向井噴井內(nèi)下鉆桿，此時輔流量管線和注入端口Ⅱ依舊連通收油管線將油氣引流至海面處理收集，進行分流作業(yè)，當(dāng)鉆桿下入井噴井后，雙閘板封井器閘住鉆桿，從鉆桿內(nèi)注入壓井液進行壓井作業(yè)；如果流體通道內(nèi)的流體壓力不能達到可控范圍內(nèi)，則關(guān)閉雙閘板封井器和注入端口Ⅱ，并停止運行抑制水合物合成裝置，進行強力封井作業(yè)，然后在井噴井的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井連通后，再向井噴井內(nèi)注入水泥漿將井噴井徹底封堵，候凝后將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井上拆除、回收再利用；（4）如果步驟（3）中的壓井作業(yè)失敗，則關(guān)閉雙閘板封井器和注入端口Ⅱ，停止運行抑制水合物合成裝置，進行強力封井作業(yè)；然后在井噴井的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井連通后，再向井噴井內(nèi)注入水泥漿將井噴井徹底封堵，并將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井上拆除、回收再利用。采用本技術(shù)方案，當(dāng)救援井與井噴井連通后，該深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備能夠從井噴井上拆除、回收再利用。優(yōu)選的，在上述步驟中，關(guān)閉雙閘板封井器強力封井后，在井噴井與救援井連通之前，通過主流量管線和輔流量管線向雙閘板封井器的上部的流體通道內(nèi)注入循環(huán)流動的高壓流體。采用本技術(shù)方案，一方面能夠?qū)﹄p閘板封井器起到保護作用，另一方面，能夠輔助連接器和卡盤，使得本深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備更加牢固的固定在井噴井上。進一步的，一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的作業(yè)方法，包括以下步驟，（1）啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，進行井噴井井位和海底監(jiān)測，確定作業(yè)環(huán)境風(fēng)險；清理井噴井井口附近的障礙物并噴灑分散劑和水合物抑制劑；將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備運輸至井噴事發(fā)地點；（2）將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備下入海底并通過連接器、卡盤固定在井噴井的井口或防噴器上，啟動抑制水合物合成裝置，同時將主流量管線、多個輔流量管線和注入端口Ⅱ與收油管線連通進行分流作業(yè)，井噴產(chǎn)生的油氣被收油管線引流至海面處理收集；（3）如果流體通道內(nèi)的流體壓力達到可控范圍內(nèi)，從主流量管線向井噴井內(nèi)下鉆桿，此時輔流量管線和注入端口Ⅱ依舊連通收油管線將油氣引流至海面處理收集，進行分流作業(yè)，當(dāng)鉆桿下入井噴井后，雙閘板封井器閘住鉆桿，從鉆桿內(nèi)注入壓井液進行壓井作業(yè)；如果流體通道內(nèi)的流體壓力不能達到可控范圍內(nèi)，則關(guān)閉雙閘板封井器和注入端口Ⅱ，并停止運行抑制水合物合成裝置，進行強力封井作業(yè)，然后在井噴井的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井連通后，通過注入端口Ⅰ或注入端口Ⅱ或打開雙閘板封井器從主流量管線再向井噴井內(nèi)注入水泥漿將井噴井徹底封堵，候凝后將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井上拆除、回收再利用；（4）如果步驟（3）中的壓井作業(yè)失敗，則關(guān)閉雙閘板封井器和注入端口Ⅱ，停止運行抑制水合物合成裝置，進行強力封井作業(yè)；然后在井噴井的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井連通后，通過注入端口Ⅰ或注入端口Ⅱ或打開雙閘板封井器從主流量管線再向井噴井內(nèi)注入水泥漿將井噴井徹底封堵，候凝后將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井上拆除、回收再利用；在上述步驟中，關(guān)閉雙閘板封井器強力封井后，在井噴井與救援井連通之前，通過主流量管線和輔流量管線向雙閘板封井器的上部的流體通道內(nèi)注入循環(huán)流動的高壓流體，所述高壓流體可為高壓的壓井液等。本發(fā)明的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)置有與井噴井連通的流體通道，所述主體的下部固定連接有連接器，所述主體在流體通道的出口端連接有多個輔流量管線以及可供鉆桿從流體通道下入井噴井井內(nèi)的主流量管線，所述主流量管線和多個輔流量管線互相分離，所述主流量管線和每個輔流量管線上均設(shè)置有閥門，所述流體通道上連接有用于流體通道和/或主流量管線和/或輔流量管線的防堵裝置，所述防堵裝置包括抑制水合物合成裝置和/或抑制水合物附著裝置。采用本技術(shù)方案，設(shè)置主流體管線和輔流體管線，當(dāng)流體通過流體通道時，會從主流體管線和輔流體管線中流出進行分流，在使用時，主流體管線和輔流體管線與收油管線連接，通過收油管線將井噴產(chǎn)生的油氣引流至海面處理收集，而且能夠從主流量管線向井噴井內(nèi)下鉆桿進行壓井作業(yè)；設(shè)置防堵裝置能夠避免流體通道和和/或主流量管線和/或輔流量管線堵塞，影響其分流效果，主流量管線和多個輔流量管線互相分離，各自分流。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為實施例1中的深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為實施例2中的A部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-主體，2-流體通道，3-支架，4-管道Ⅰ，4.1-閥門，5-管道Ⅱ，5.1-閥門，6-雙閘板封井器，7-注入端口Ⅱ，8-注入端口Ⅰ，9-壓力測試樁，10-卡盤，11-井噴井，12-ROV控制面板，13-吊耳，14-閥門，15-閥門，16-連接套管，17-喇叭口結(jié)構(gòu)的角度，18-管道Ⅱ的軸線與豎直方向的夾角。具體實施方式為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。實施例1如圖1所示，一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備，包括主體1，所述主體1內(nèi)設(shè)置有與井噴井11連通的流體通道2，所述主體1的下部固定連接有連接器，所述主體1在流體通道2的出口端連接有多個輔流量管線以及可供鉆桿從流體通道2下入井噴井11井內(nèi)的主流量管線，所述主流量管線和多個輔流量管線互相分離，所述主流量管線上設(shè)置有閥門4.1，所述輔流量管線上均設(shè)置有閥門5.1，所述流體通道2上連接有用于流體通道2和/或主流量管線和/或輔流量管線的防堵裝置，所述防堵裝置包括抑制水合物合成裝置和/或抑制水合物附著裝置。設(shè)置主流體管線和輔流體管線，當(dāng)流體通過流體通道2時，會從主流體管線和輔流體管線中流出進行分流，在使用時，主流體管線和輔流體管線與收油管線連接，通過收油管線將井噴產(chǎn)生的油氣引流至海面處理收集，而且能夠從主流量管線向井噴井內(nèi)下鉆桿進行壓井作業(yè)；設(shè)置防堵裝置能夠避免流體通道和和/或主流量管線和/或輔流量管線堵塞，影響其分流效果，主流量管線和多個輔流量管線互相分離，各自分流。在本方案中，所述抑制水合物合成裝置包括用于主體2加熱的加熱裝置和/或設(shè)置在主體2上并可用于將水合物抑制劑注入流體通道2的注入端口Ⅰ8，所述注入端口Ⅰ8可控開閉；所述抑制水合物附著裝置包括設(shè)置在主體1內(nèi)壁上的用于抑制水合物附著的涂層。設(shè)置有加熱裝置以及通過注入端口Ⅰ8向流體通道2內(nèi)注入水合物抑制劑能夠抑制水合物的形成，保證流體通道2暢通，所述加熱裝置為設(shè)置在主體1上的電磁式管道加熱器；主體1內(nèi)壁上設(shè)置有抑制水合物附著涂層，能夠減少水合物在流體通道2內(nèi)的附著。在本方案中，所述主流量管線包括垂直向上設(shè)置的管道Ⅰ4，所述輔流量管線包括傾斜向上設(shè)置的管道Ⅱ5，所述管道Ⅰ4的軸線與管道Ⅱ5的軸線形成銳角的角度小于60°，所述管道Ⅰ4用于流體流通的橫截面積大于管道Ⅱ5用于流體流通的橫截面積。由于管道Ⅱ5的設(shè)置方向不是豎直方向，當(dāng)流體以高速流經(jīng)流體通道2和進入輔流量管線時，流體夾帶的顆粒會有更小的可能性產(chǎn)生磨損，管道Ⅰ4、管道Ⅱ5以及注入端口Ⅱ7用于流體流通的橫截面積之和小于流體通道2末端用于流體流通的橫截面積，那么流體通道2中的流體可以被分流進入主流量管線、輔流量管線以及注入端口Ⅱ7處，所述管道Ⅰ4沿著豎直方向向上設(shè)置，一方面便于下入鉆桿，另一方面能夠降低本深水井噴井控設(shè)備在下放時，進入流體通道2內(nèi)的高速的流體對深水井噴井控設(shè)備產(chǎn)生的阻力。在本方案中，所述主流量管線設(shè)置在流體通道2的正上方，所述輔流量管線設(shè)置有三個，三個輔流量管線沿著主流量管線周向均勻布置。在本方案中，所述主體1上設(shè)置有用于封閉流體通道2的封井裝置，所述封井裝置為雙閘板封井器6。井噴無法控制時可以進行強力封井，當(dāng)流體通道2內(nèi)有鉆桿時，所述雙閘板封井器6半封，即所述雙閘板封井器6能封閉流體通道2與鉆桿之間的環(huán)形空間，當(dāng)流體通道2內(nèi)沒有鉆桿時，所述雙閘板封井器6全封，即所述雙閘板封井器6能夠封閉整個流體通道2。在本方案中，在雙閘板封井器6的下方，所述主體1上還設(shè)置有可用于將水泥漿注入流體通道2的注入端口Ⅱ7，所述注入端口Ⅱ7可控開閉。深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備開始作業(yè)時，將注入端口Ⅱ7連接回油管線可以實現(xiàn)對井噴油氣的分流作用，此外，可在強力封井作業(yè)后，通過注入端口Ⅱ向流體通道內(nèi)注入水泥漿將井噴井11徹底封堵。在本方案中，所述連接器包括連接套管16，所述連接套管16一端與主體1連接，另一端與井噴井11連接，所述連接套管16連接有卡盤10。設(shè)置的卡盤10用于進一步將本深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備固定在井噴井11的井口段或防噴器上，設(shè)置有壓力測試樁9能夠?qū)Ρ旧钏畤姂?yīng)急井控設(shè)備進行下方前的壓力測試和完整性測試。在本方案中，所述主體1的上端固定連接有支架3，所述支架上設(shè)置有ROV控制面板12，所述閥門4.1、5.1、雙閘板封井器6、注入端口Ⅰ8、注入端口Ⅱ7和/或卡盤10均由ROV控制面板12控制開閉，所述支架3上設(shè)置有升降連接裝置。閥門4.1、5.1、雙閘板封井器6、注入端口Ⅰ8、注入端口Ⅱ7和/或卡盤10均由ROV控制面板12控制開閉，啟動精準(zhǔn)及時；可將主流量管線和輔流量管線固定在支架3上，在支架3上設(shè)置有升降連接裝置，方便本深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的安裝與運輸，所述升降連接裝置優(yōu)選為吊耳13。一種深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備的作業(yè)方法，包括以下步驟，（1）啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，進行井噴井11井位和海底監(jiān)測，確定作業(yè)環(huán)境風(fēng)險；清理井噴井11井口附近的障礙物并噴灑分散劑和水合物抑制劑；將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備運輸至井噴事發(fā)地點；（2）將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備下入海底并通過連接套管16、卡盤10固定在井噴井11的井口或防噴器上，打開注入端口Ⅰ8并通過水合物抑制管線向流體通道2內(nèi)注入水合物抑制劑，同時將主流量管線、多個輔流量管線和注入端口Ⅱ7與收油管線連通進行分流作業(yè)，井噴產(chǎn)生的油氣被收油管線引流至海面處理收集；（3）經(jīng)過步驟（2）中的分流作業(yè)，如果流體通道2內(nèi)的流體壓力穩(wěn)定到可控范圍內(nèi)，從主流量管線向井噴井11內(nèi)下鉆桿，此時輔流量管線和注入端口Ⅱ7依舊連通收油管線將油氣引流至海面處理收集，進行分流作業(yè)，當(dāng)鉆桿下入井噴井11后，雙閘板封井器6閘住鉆桿，從鉆桿內(nèi)注入壓井液進行壓井作業(yè)；如果流體通道2內(nèi)的流體壓力不能穩(wěn)定到可控范圍內(nèi)，則關(guān)閉雙閘板封井器6、注入端口Ⅱ7和注入端口Ⅰ8，進行強力封井作業(yè)，然后在井噴井11的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井11連通后，通過注入端口Ⅰ8或注入端口Ⅱ7或打開雙閘板封井器6從主流量管線再向井噴井11內(nèi)注入水泥漿將井噴井11徹底封堵，水泥漿凝結(jié)后將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井11上拆除、回收再利用；（4）如果步驟（3）中的壓井作業(yè)失敗，則關(guān)閉雙閘板封井器6、注入端口Ⅱ7和注入端口Ⅰ8，雙閘板封井器6可剪斷流體通道2內(nèi)的鉆桿，進行強力封井作業(yè)；然后在井噴井11的附近開設(shè)救援井，救援井與井噴井11連通后，通過注入端口Ⅰ8或注入端口Ⅱ7或打開雙閘板封井器6從主流量管線再向井噴井11內(nèi)注入水泥漿將井噴井11徹底封堵，水泥漿凝結(jié)后將深水井噴應(yīng)急井控設(shè)備從井噴井11上拆除、回收再利用。在上述步驟中，關(guān)閉雙閘板封井器強力封井后，在井噴井與救援井連通之前，通過主流量管線和輔流量管線向雙閘板封井器的上部的流體通道內(nèi)注入循環(huán)流動的高壓流體。實施例2如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，所述流體通道2的上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，所述管道Ⅱ5的軸線與豎直方向的夾角角度18與喇叭口結(jié)構(gòu)的角度17相等。流體通道2的上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒘黧w通道2內(nèi)部分高速的油氣引流至傾斜的管道Ⅱ5內(nèi)，減少了高速油氣對管道Ⅱ5內(nèi)壁的沖擊并快速進入管道Ⅱ5內(nèi)，同時降低了高速油氣對流體通道2上壁的沖擊。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點、創(chuàng)造性的特點相一致的最寬的范圍。