本發(fā)明涉及提高煤層氣產(chǎn)量
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種利用本源菌提高煤層氣產(chǎn)量的方法。
背景技術(shù)：
：煤層氣在高、中、低階煤盆地均已進(jìn)行勘探開發(fā)，但低階煤含氣量低、高階煤滲透率低的現(xiàn)狀嚴(yán)重制約了煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。利用微生物增產(chǎn)，即向煤層中注入產(chǎn)甲烷微生物群，降解煤中的有機(jī)質(zhì)，增加甲烷的含量，并通過消耗煤中的基質(zhì)改善了煤層的孔隙結(jié)構(gòu)，提高滲透率，可以大幅提高煤層氣的產(chǎn)量。專利號為201410363562.2的專利公開了一種提高煤層氣采收率的方法，具體為利用煤層原位微生物菌群和超臨界CO2預(yù)處理煤層，提高了煤層氣采收率，但是超臨界CO2處理時間較長，長期工作能耗較高且需要人工比較，確定最佳實驗條件，工作效率低。鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種利用本源菌提高煤層氣產(chǎn)量的方法，包括以下步驟:(1)產(chǎn)甲烷菌群落的富集和培養(yǎng)：從目標(biāo)區(qū)域采集煤樣和水樣，進(jìn)行產(chǎn)甲烷菌群落的富集培養(yǎng)和發(fā)酵，得到發(fā)酵液；(2)超聲波耦合超臨界CO2處理：利用實驗室運維管理系統(tǒng)，在實驗室分析超聲波耦合超臨界CO2處理煤層試樣的最佳條件，并在最佳條件下對目標(biāo)煤層進(jìn)行處理；(3)微生物降解煤：將所述步驟(1)獲得的發(fā)酵液注入所述目標(biāo)煤層，持續(xù)檢測注入井口氣體組分和甲烷濃度變化，并利用排水降壓排采的方式收集甲烷。較佳的，所述步驟(2)中的實驗室運維管理系統(tǒng)包括服務(wù)器、數(shù)據(jù)收集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和控制模塊；所述數(shù)據(jù)收集模塊、所述數(shù)據(jù)處理模塊和所述控制模塊分別與所述服務(wù)器通訊連接；所述數(shù)據(jù)收集模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊通訊連接，用于采集所述超聲波耦合超臨界CO2處理煤層試樣的實驗參數(shù)，所述實驗參數(shù)包括溫度、壓力、時間和單位質(zhì)量煤被生物降解產(chǎn)出的甲烷量；所述數(shù)據(jù)處理模塊與所述控制模塊通訊連接，用于分析所述數(shù)據(jù)收集模塊采集到的信息，計算出最佳的實驗參數(shù)，即單位質(zhì)量煤被生物降解產(chǎn)出的甲烷量最多的時刻的溫度、壓力和時間；所述控制模塊，用于設(shè)置超聲波耦合超臨界CO2處理煤層試樣的實驗參數(shù)以及顯示所述數(shù)據(jù)處理模塊的分析結(jié)果。較佳的，所述步驟(1)包括以下步驟：Ⅰ.在煤層氣井口處進(jìn)行取樣，樣品瓶預(yù)先滅菌且充滿氮氣，水樣取滿至瓶中無空氣殘留，24小時之內(nèi)以遮光的方式送入?yún)捬跖囵B(yǎng)箱內(nèi)；Ⅱ.以目標(biāo)煤層為碳源，從所述步驟Ⅰ產(chǎn)出水樣中培育其中的微生物菌群，富集培養(yǎng)的溫度為所述目標(biāo)煤層溫度，添加適宜的營養(yǎng)基和微量元素，初始礦化度和PH值均與采出水樣一致，通過反復(fù)的培養(yǎng)和轉(zhuǎn)接獲得微生物群落；III.提煉所述步驟Ⅱ微生物群落中的水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌，分別進(jìn)行分離和純化，各菌種純化3代后，挑取不同菌株組合，植入至培養(yǎng)基中，對比產(chǎn)甲烷量的高低，以30天為周期；Ⅳ.將所述步驟III中最有利菌種或不同配伍的菌種組合數(shù)量進(jìn)行擴(kuò)增，在發(fā)酵罐中將所述步驟III發(fā)現(xiàn)的累計產(chǎn)甲烷量最高的菌種或菌種進(jìn)行微生物發(fā)酵，擴(kuò)增菌種數(shù)目，增強(qiáng)菌種活性。較佳的，所述步驟III中的菌株組合包括：a.水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、b.硫酸鹽還原菌、c.產(chǎn)甲烷菌、d.水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+硫酸鹽還原菌、e.水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+產(chǎn)甲烷菌、f.硫酸鹽還原菌+產(chǎn)甲烷菌、g.水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+硫酸鹽還原菌+產(chǎn)甲烷菌；較佳的，所述步驟(2)包括以下步驟：Ⅰ.在實驗室，利用目標(biāo)煤樣制備所述實驗試樣，進(jìn)行所述超聲波耦合超臨界CO2處理，進(jìn)入所述實驗室運維管理系統(tǒng)，確定所述超聲波耦合超臨界CO2處理實驗煤層的最佳實驗條件，包括溫度、壓力、時間；Ⅱ.按照所述步驟Ⅰ中確定的溫度、壓力、時間，對目標(biāo)煤層進(jìn)行所述超聲波耦合超臨界CO2處理，萃取、溶解煤中部分有機(jī)物，改善煤層孔隙、裂隙結(jié)構(gòu)，促進(jìn)甲烷解吸；III.在生產(chǎn)井口收集產(chǎn)出的甲烷，以降低煤層壓力。較佳的，所述步驟(3)包括以下步驟：Ⅰ.檢測生產(chǎn)井口的氣體成分和濃度變化，采用煤層氣井常規(guī)鉆孔方式將所述步驟(1)中獲得的發(fā)酵液緩慢注入經(jīng)所述步驟(2)處理的目標(biāo)煤層中，并及時封孔；Ⅱ.待甲烷濃度滿足利用條件時，通過排水降壓排采的方式將生產(chǎn)的甲烷進(jìn)行開采并利用。較佳的，所述步驟(1)采用克隆文庫技術(shù)分析所述產(chǎn)甲烷菌群落結(jié)構(gòu)，通過qPCR技術(shù)定量分析菌種。較佳的，所述步驟(1)中的步驟III中的各組合中均加入?yún)捬醢l(fā)酵菌，增強(qiáng)煤的降解程度，并通過不同組合的搭配確定對目標(biāo)煤層產(chǎn)氣最有利的菌落組合，同時避免群落間的抑制作用。較佳的，所述數(shù)據(jù)收集模塊對所述壓力的收集通過壓力傳感器進(jìn)行，所述壓力傳感器數(shù)量大于等于三個；所述數(shù)據(jù)處理模塊對所述數(shù)據(jù)收集模塊采集的每一次壓力傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，則通過所述壓力傳感器獲得的壓力數(shù)據(jù)的平均值為P，則所述平均值P的計算公式為：P=Σi=1nWiPiΣi=1nWi]]>公式中，Wi的計算公式為：Wi=f(Ni)=1(Ni>1)0(Ni<1)]]>Ni=Σi=1n(Σj=1n|Pi-Pj|)nΣj=1n|Pi-Pj|]]>公式中，P為壓力數(shù)據(jù)的平均值，i、j分別為所述壓力傳感器的序號，Pi、Pj分別為第i、j個壓力傳感器獲得的壓力，n為所述壓力傳感器數(shù)量，Wi為壓力值Pi對應(yīng)的系數(shù)值，Ni為壓力值Pi對應(yīng)的中間數(shù)值。較佳的，所述超聲波耦合超臨界CO2處理的處理條件包括超聲波處理條件和超臨界CO2處理條件，所述超聲波處理條件為：壓強(qiáng)0.5-2.5Mpa，處理時間10-60min，所述超臨界CO2處理條件為：溫度與所述目標(biāo)煤層一致，壓強(qiáng)7.4-9.6MPa，處理時間6h-54h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)通過精確控制微量元素的添加量，提高產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)出氣量；(2)利用本源菌微生物降解煤，能有效提高地下煤層中的微生物降解和生氣能力，改善煤層孔滲結(jié)構(gòu)，促進(jìn)煤層氣的生產(chǎn)；(3)超聲波耦合超臨界CO2處理，改善煤層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)生物降解煤產(chǎn)甲烷的效率，促進(jìn)煤體中甲烷氣的解吸，加快煤層氣產(chǎn)氣速率，與單純的超臨界CO2處理相比，有效縮短了處理時間，增加產(chǎn)氣率，降低能耗；(4)利用實驗室運維管理系統(tǒng)分析、計算速度快，有效提高了工作效率。具體實施方式以下對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。實施例一：本發(fā)明提供的一種利用本源菌提高煤層氣產(chǎn)量的方法，步驟如下：(1)目標(biāo)煤層氣田為新疆準(zhǔn)噶爾盆地南部某區(qū)域，采集煤層氣賦存的儲層煤樣，在煤層氣井口處進(jìn)行取樣，樣品瓶預(yù)先滅菌且充滿氮氣，水樣取滿至瓶中無空氣殘留，24小時之內(nèi)以遮光的方式送入?yún)捬跖囵B(yǎng)箱內(nèi)；從所述煤樣和水樣中提煉菌落結(jié)構(gòu)，通過克隆文庫技術(shù)對所述煤樣和水樣的所述微生物群落結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，通過qPCR技術(shù)定量分析菌種。煤層氣開發(fā)的目標(biāo)煤層為侏羅系中統(tǒng)西山窯組的煤層，儲層壓力為3.8MPa，儲層溫度為32℃，產(chǎn)出水的pH值為7.2。細(xì)菌的種類主要是厚壁菌門(Firmicutes)和放線菌門(Actinobacteria)；產(chǎn)甲烷菌的古菌類群是甲烷八疊球菌屬(Methanosarcina)和甲烷葉菌屬(Methanolobus)。(2)以目標(biāo)煤層的煤巖作為碳源，從產(chǎn)出水樣和煤樣中培育微生物菌群，包括水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌。與產(chǎn)出水的礦化度保持一致，pH值設(shè)為7.2，培養(yǎng)溫度32℃，礦化度為1500mg/L。在厭氧培養(yǎng)箱內(nèi)進(jìn)行微生物富集和分離，通過平板分割和劃線分離對細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行分離和純化，將不同的菌落組合在培養(yǎng)基中培養(yǎng)。提煉微生物群落中的細(xì)菌，所述細(xì)菌包括水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌，除此之外，微生物群落里還含有硫酸鹽還原菌，將所述水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、硫酸鹽還原菌與所述產(chǎn)甲烷菌，分別進(jìn)行分離和純化，各菌種純化3代后，挑取不同菌株組合，所述菌株組合包括a.水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、b.硫酸鹽還原菌、c.產(chǎn)甲烷菌、d.水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+硫酸鹽還原菌、e.水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+產(chǎn)甲烷菌、f.硫酸鹽還原菌+產(chǎn)甲烷菌、g.水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌+硫酸鹽還原菌+產(chǎn)甲烷菌，植入至培養(yǎng)基中，以30天為周期，進(jìn)行富集和分離。所述培養(yǎng)基的成分為由基礎(chǔ)培養(yǎng)基和微量元素溶液組成，比例為100：1，其中：1000mL基礎(chǔ)培養(yǎng)基包括：K2HPO40.4g，KH2PO40.4g，MgCl22.0g,NH4Cl1.0g,KCl0.2g,NaCl0.2g,酵母浸入液1.0g，乙酸鈉2.0g，刃天青0.01g；1000mL微量元素包括：NaCl1.0g,FeSO4·7H2O0.1g,MgSO4·7H2O3.0g,CuSO4·5H2O0.01g,KAl(SO4)20.01g,H3BO30.01g,CuSO4·5H2O0.01g,ZnSO4·7H2O0.1g,CoCl20.1g。(3)以單位質(zhì)量的所述目標(biāo)煤層的煤巖在30天內(nèi)產(chǎn)出的累計產(chǎn)甲烷量為評價指標(biāo)，對比所述水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌在不同配比下的產(chǎn)量差異，遴選出產(chǎn)甲烷量最高的配伍比例。對比所述水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌在不同配比下的產(chǎn)量差異，遴選出產(chǎn)甲烷量最高的配伍比例為4：1。(4)進(jìn)入實驗室運維管理系統(tǒng)，實驗室運維管理系統(tǒng)包括服務(wù)器、數(shù)據(jù)收集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和控制模塊；所述數(shù)據(jù)收集模塊、所述數(shù)據(jù)處理模塊和所述控制模塊分別于所述服務(wù)器通訊連接；所述數(shù)據(jù)收集模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊通訊連接，用于采集超聲波耦合超臨界CO2處理煤層試樣的實驗參數(shù)，包括處理的溫度、壓力、時間和單位質(zhì)量煤被生物降解產(chǎn)出的甲烷量；所述數(shù)據(jù)處理模塊與所述控制模塊通訊連接，用于分析所述數(shù)據(jù)收集模塊采集到的信息，計算出最佳的實驗參數(shù)；所述控制模塊，用于設(shè)置超聲波耦合超臨界CO2處理煤層試樣的實驗參數(shù)以及顯示所述數(shù)據(jù)處理模塊的分析結(jié)果。(5)在實驗室，利用目標(biāo)煤樣制備標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行超聲波耦合超臨界CO2處理，通過所述實驗室運維管理系統(tǒng)，設(shè)置壓力為0.5-2.5Mpa，對實驗煤層進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為40-80kHz，處理時間為10-60min。然后在溫度為32℃條件下，所述溫度與所述目標(biāo)煤層保持一致，壓力調(diào)整范圍為7.4-9.6MPa，對實驗煤層進(jìn)行超臨界CO2處理，處理時間為6h-54h。在所述超聲波處理過程或者所述超臨界CO2處理過程中，壓力會隨著實驗煤層甲烷的產(chǎn)出值的變化而變化，需要及時測得所述實驗煤層的壓力值并迅速采取相關(guān)措施，才能減少實驗過程中壓力波動，使得所述超聲波處理過程或者所述超臨界CO2處理過程保持在恒壓狀態(tài)。所述數(shù)據(jù)收集模塊對所述壓力的收集通過壓力傳感器進(jìn)行，對所述實驗煤層設(shè)置至少3個壓力傳感器對壓力信號進(jìn)行采集，進(jìn)而求出平均壓力。這樣做不僅使得采集的數(shù)據(jù)更加全面，而且能夠避免環(huán)境中不確定性因素的干擾。所述數(shù)據(jù)處理模塊需要對每一次壓力傳感器測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，通過所述壓力傳感器所獲得的壓力數(shù)據(jù)的平均值為P，則所述平均值P的計算公式為：P=Σi=1nWiPiΣi=1nWi]]>公式中，Wi的計算公式為：Wi=f(Ni)=1(Ni>1)0(Ni<1)]]>Ni=Σi=1n(Σj=1n|Pi-Pj|)nΣj=1n|Pi-Pj|]]>公式中，P為壓力數(shù)據(jù)的平均值，i、j分別為所述壓力傳感器的序號，Pi、Pj分別為第i、j個壓力傳感器獲得的壓力，n為所述壓力傳感器數(shù)量，Wi為壓力值Pi對應(yīng)的系數(shù)值，Ni為壓力值Pi對應(yīng)的中間數(shù)值。在上述壓力平均值的計算過程中，首先求出某一壓力值與各個壓力值差的絕對值之和，然后再對該值求和，之后再除以所述某一壓力值與各個壓力值差的絕對值之和，最后再除以所述壓力傳感器數(shù)量得到中間數(shù)值Ni；不同的壓力對應(yīng)的所述中間數(shù)值不同，對應(yīng)的所述中間數(shù)值小于1通過函數(shù)運算為0，大于1的均為1，這樣將所述中間數(shù)值通過函數(shù)運算后得到所述壓力值的系數(shù)值，即Wi，作為對應(yīng)的壓力值的系數(shù)，所述中間數(shù)值波動范圍較小的系數(shù)為1，其余數(shù)據(jù)所述系數(shù)值為0，這樣就排除了波動較大的壓力值，從而得到更準(zhǔn)確的實際平均壓力值。最后，獲得該壓力平均值以后，在跟最初設(shè)定的壓力值進(jìn)行比較，如果波動不大，則無需進(jìn)行調(diào)整，但是如果波動值超出一定的范圍，該范圍可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，則需要進(jìn)行加壓或者降壓處理，使得壓力值在設(shè)定壓力值范圍內(nèi)波動。通過上述公式能夠直接獲得所述壓力值的中間數(shù)值，并通過函數(shù)計算得到所述壓力值的系數(shù)值，所述波動范圍較大的壓力值通過函數(shù)計算所得到的系數(shù)值為0，這樣計算簡單方便且能夠較快的排除波動范圍較大的數(shù)值，使得所得到的壓力平均值更接近實際壓力值，提高了數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性，排除了數(shù)據(jù)采集過程中周圍環(huán)境以及異物等對測量造成的影響，降低了數(shù)據(jù)測量的誤差發(fā)生率。與現(xiàn)有技術(shù)比，該數(shù)據(jù)處理方法通過量化的公式進(jìn)行計算，排除異常數(shù)據(jù)過程簡單，執(zhí)行目的明確，計算迅速且使得所獲得的壓力平均值數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。所述超聲波處理的作用機(jī)理主要是機(jī)械振動、空化作用和熱效應(yīng)。超聲波的機(jī)械振動機(jī)理是基于煤巖骨架與其中流體密度不同，產(chǎn)生的加速度不同，機(jī)械振動使煤巖骨架及顆粒產(chǎn)生振動，兩相物質(zhì)界面發(fā)生相對運動，使甲烷氣在煤巖表面的附著力減弱，促進(jìn)了甲烷氣的脫附和解吸。同時，機(jī)械振動具有降低孔隙或孔隙喉道內(nèi)附面層的影響，使煤巖孔隙有效半徑增加，流動速度增大。所述超聲波的空化作用，由于超聲波通過液體時，會使介質(zhì)中的微氣泡發(fā)生共振，迅速脹大，繼而湮滅，提高煤層氣井近井地帶的滲透性能。所述超聲波的熱效應(yīng)是由于超聲波在煤體中傳播的能量被煤巖介質(zhì)、煤層水及甲烷吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，使煤體質(zhì)點溫度升高，增大了分子的動能，減弱了甲烷氣與煤表面分子間的吸附力，促進(jìn)煤體中甲烷氣的解吸。而所述超臨界CO2處理則是利用超臨界CO2超高的擴(kuò)散系數(shù)和溶解能力，改善煤層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)生物降解煤產(chǎn)甲烷的效率。所述超聲波耦合超臨界CO2處理，將超聲波與超臨界CO2萃取相結(jié)合，進(jìn)一步提高超臨界CO2的擴(kuò)散系數(shù)和溶解能力，在相同萃取條件下，超聲波輔助超臨界CO2萃取可將原來超臨界CO2萃取效率提高10～23％，顯著提高超臨界CO2的萃取效率。通過所述實驗室運維管理系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理模塊將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并獲得最佳參數(shù)，并通過所述控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。(6)在目標(biāo)煤層進(jìn)行所述超聲波耦合超臨界CO2處理，萃取、溶解煤中部分有機(jī)物，改善煤層孔隙、裂隙結(jié)構(gòu)，促進(jìn)甲烷解吸；(7)在目標(biāo)區(qū)生產(chǎn)井口收集由于所述超聲波耦合超臨界CO2處理而驅(qū)替產(chǎn)生的煤層氣(甲烷)，分析氣體成分；(8)將步驟(3)篩選出來的產(chǎn)氣最優(yōu)勢組合在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行大規(guī)模的富集培養(yǎng)，在所述目標(biāo)區(qū)域采用煤層氣井常規(guī)鉆孔方式將所述發(fā)酵罐中獲得的發(fā)酵液緩慢注入經(jīng)所述超聲波耦合超臨界CO2處理的目標(biāo)煤層中，并及時封孔。(9)持續(xù)檢測產(chǎn)氣口的氣體成分和甲烷濃度變化，在甲烷濃度呈現(xiàn)持續(xù)增加趨勢之后，在臨近井進(jìn)行煤層氣井的排水降壓排采，在甲烷濃度呈現(xiàn)下降趨勢時候，適時補(bǔ)加所述發(fā)酵液。實施例2在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述步驟(5)獲得的最佳參數(shù)為：所述超聲波處理最佳參數(shù)壓力為0.8Mpa，超聲頻率為80kHz，處理時間為20min，所述超臨界CO2處理最佳參數(shù)壓力為8.2MPa，處理時間為30h，在該條件下，對實驗煤層進(jìn)行所述超聲波耦合超臨界CO2處理后單位質(zhì)量煤被生物降解產(chǎn)出的甲烷量最多。所述步驟(9)中產(chǎn)氣口的氣體成分和甲烷濃度變化通過甲烷測定儀和氣相色譜儀測定。實施例3在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述步驟(2)中各菌株組合均加入?yún)捬醢l(fā)酵菌，增強(qiáng)煤的降解程度，并通過不同組合的搭配確定對目標(biāo)煤層產(chǎn)氣最有利的菌落組合，同時避免群落間的抑制作用。實施例4在上述實施方式的基礎(chǔ)上，實施例1步驟(2)中所述微量元素的加入對產(chǎn)甲烷量影響較大。在厭氧消化的產(chǎn)甲烷階段，產(chǎn)甲烷菌對所述微量元素的缺乏十分敏感。所述微量元素的缺乏會導(dǎo)致出水中揮發(fā)性脂肪酸偏高，氣體產(chǎn)率下降等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，所述微量元素的加入對毒性物質(zhì)具有拮抗作用，從而緩解毒性物質(zhì)對產(chǎn)甲烷菌的限制作用。因而所述微量元素的加入能使所述培養(yǎng)基內(nèi)產(chǎn)甲烷菌的優(yōu)勢菌種占據(jù)一定的優(yōu)勢，從而增加所述產(chǎn)甲烷量。為了能夠保證所述產(chǎn)甲烷菌對所述微量元素的充分利用，所述微量元素直接加入到所述培養(yǎng)基內(nèi)。所述培養(yǎng)基中微量元素的加入量Xi與所述產(chǎn)甲烷量V之間存在以下關(guān)系：V=-192.64(Σi=1nXi)2+1523.8Σi=1nXi-1914.3]]>公式中，n：培養(yǎng)基中共有n中微量元素；Xi：培養(yǎng)基中第i種微量元素含量(g)；V：產(chǎn)甲烷量(ml)。所述微量元素在加入培養(yǎng)基之前會精確稱量，從而獲得Xi。然后，根據(jù)公式計算即可得到不同比例下所述產(chǎn)加甲烷量的數(shù)值。而傳統(tǒng)方法，所述產(chǎn)甲烷量通常采用排液法進(jìn)行測量，該測試方法需要提前準(zhǔn)備相關(guān)測量裝置，而且在測量過程中，所述測量裝置與所述培養(yǎng)基之間需要嚴(yán)格的密封連接，需要消耗一定的人力物力，且測試過程受壓力，密封性等外界因素影響較大，測量結(jié)果誤差較大。而通過該定量公式，在確定了所述微量元素的加入量，就可以獲得所述產(chǎn)甲烷量，節(jié)省了人力物力，且計算結(jié)果不會受外界因素的影響，獲得所述產(chǎn)甲烷量快速而準(zhǔn)確。而且，通過該公式，可以實現(xiàn)所述培養(yǎng)基成分的精確調(diào)控。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3