本發(fā)明涉及一種氣化采煤連續(xù)管，特別涉及一種連續(xù)管及制造方法。

背景技術(shù)：

隨著氣化采煤技術(shù)的發(fā)展，水平井連續(xù)管拖動向井下注入流體使煤層有序燃燒產(chǎn)生水煤氣和半水煤氣的技術(shù)日漸成熟。但由于煤層滲透性的問題，火焰有時會燒到注入連續(xù)管的噴嘴后邊，使注入連續(xù)管 被燒斷，噴嘴和熱電偶失去作用，地面流體注入被迫中斷，重新修復(fù)流體注入的井下管柱后，再次注入，這樣就會影響氣化采煤的質(zhì)量和速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種連續(xù)管及制造方法。

本發(fā)明提到的一種連續(xù)管，其技術(shù)方案是：連續(xù)管整體由A段、B段、C段依次連接，其中，C段是分質(zhì)注入連續(xù)管主體，遠(yuǎn)離火源處于低溫區(qū)，由連續(xù)管5、毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3連接組成，毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3安設(shè)在連續(xù)管5內(nèi)腔；B段的一端與A段連接，另一端與C段連接，B段包括外管1、內(nèi)管2、熱電偶電纜3，所述外管1與內(nèi)管2之間的空腔與毛細(xì)鋼管4連通，通過毛細(xì)鋼管4使空腔充滿了抗高溫防燒壞的液體，并且液體通過A段內(nèi)壁上設(shè)有的多個噴射孔11噴出形成防燒壞保護(hù)區(qū)；所述A段為噴嘴體8，且內(nèi)部裝有熱電偶10，通過熱電偶電纜3將電信號傳遞到地面儀器，進(jìn)而控制上提或下降連續(xù)管。

上述的連續(xù)管5與內(nèi)管2在連接處設(shè)有焊接環(huán)6，該焊接環(huán)6的內(nèi)孔與內(nèi)管2的內(nèi)孔對正焊接密封牢固。

上述的外管1與C段的連續(xù)管5的直徑的大小及壁厚相同，B段的內(nèi)管2的外徑與C段的毛細(xì)鋼管4相匹配，B段外管1的內(nèi)徑與內(nèi)管2的外徑形成的環(huán)形空間的橫截面積的大小，是毛細(xì)鋼管4的過流面積的五倍，且所述的B段的長度不大于50米。

本發(fā)明提到的連續(xù)管的制造方法，包括以下制作步驟：

（一）把毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3一同穿入連續(xù)管5，穿入方法是采用連續(xù)管設(shè)備只將連續(xù)管5下入適合連續(xù)管長度的井內(nèi)，再把毛細(xì)鋼管和接好熱電偶的熱電偶電纜，一起下到連續(xù)管5內(nèi)，要求毛細(xì)鋼管4長度大于等于連續(xù)管5的總長，兩端伸出一段距離，且熱電偶端伸出連續(xù)管5的長度大于A段加上B段的總長，然后起出穿越井待用；

（二）A段與B段焊接，先把B段的內(nèi)管2與A段的內(nèi)孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內(nèi)管抗拉力的80%；再把焊接環(huán)6的內(nèi)孔與內(nèi)管2的內(nèi)孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內(nèi)管抗拉力的80%；然后將外管1經(jīng)焊接環(huán)6套在內(nèi)管2上，最后把外管1兩端的焊縫分別與A段和焊接環(huán)6焊接密封牢固，焊縫的密封壓力滿足流體注入壓力要求，焊縫的抗拉力大于外管抗拉力的80%；

（三）B段與C段焊接，焊接前首先把熱電偶電纜3連同熱電偶一起經(jīng)焊接環(huán)6穿入B段伸到A段，并將熱電偶10固定在A段，然后處理毛細(xì)鋼管4焊接面與焊接環(huán)6的毛細(xì)鋼管孔焊接面形狀吻合一致，再將毛細(xì)鋼管4與焊接環(huán)6上的毛細(xì)鋼管焊接孔對正焊接密封牢固，最后將C段的連續(xù)管5與B段的外管1焊接密封牢固。

本發(fā)明的有益效果是：由A、B、C三段組成多通道連續(xù)管，固定測溫裝置（熱電偶），控制注入流體的方向和流速，使燃燒爐膛盡量遠(yuǎn)離注入管，防止注入管過熱損壞；將水通過毛細(xì)鋼管送到B段的外管和內(nèi)管之間的空腔，從A段的內(nèi)壁上四個小孔噴出，B段就成了內(nèi)部充滿水的“鍋爐管”，從而避免了火焰四竄時注入管被燒壞；C段是多通道連續(xù)管的主體段，為盡可能的增加主通道的面積降低主劑的注入壓力，減少主體段多通道連續(xù)管的成本，提高經(jīng)濟性。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的F-F剖視圖；

附圖3是本發(fā)明的D-D剖視圖；

附圖4是本發(fā)明的E-E剖視圖；

附圖5是本發(fā)明的G-G剖視圖；

圖中：外管1、內(nèi)管2、熱電偶電纜3、毛細(xì)鋼管4、連續(xù)管5、焊接環(huán)6、外管與噴嘴體焊口7、噴嘴體8、內(nèi)管與噴嘴體焊口9、熱電偶10、噴射孔11。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-5，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

本發(fā)明提到的連續(xù)管，其技術(shù)方案是：連續(xù)管整體由A段、B段、C段依次連接，其中，C段是分質(zhì)注入連續(xù)管主體，遠(yuǎn)離火源處于低溫區(qū)，由連續(xù)管5、毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3連接組成，毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3安設(shè)在連續(xù)管5內(nèi)腔；B段的一端與A段連接，另一端與C段連接，B段包括外管1、內(nèi)管2、熱電偶電纜3，所述外管1與內(nèi)管2之間的空腔與毛細(xì)鋼管4連通，通過毛細(xì)鋼管4使空腔充滿了抗高溫防燒壞的液體，此處液體采用水，水通過A段內(nèi)壁上設(shè)有的多個噴射孔11噴出形成防燒壞保護(hù)區(qū)；所述A段為噴嘴體8，且內(nèi)部裝有熱電偶10，通過熱電偶電纜3將電信號傳遞到地面儀器，進(jìn)而控制上提或下降連續(xù)油管。

而且，A段、B段、C段三者焊接為一體，外觀與等直徑的同質(zhì)連續(xù)油管完全一樣，根據(jù)井下注入介質(zhì)的不同，其材質(zhì)可以是不銹鋼、合金鋼、碳鋼等材料制成的不同直徑的管材焊接而成的防燒壞多通道連續(xù)管。

其中，連續(xù)管5與內(nèi)管2在連接處設(shè)有焊接環(huán)6，該焊接環(huán)6的內(nèi)孔與內(nèi)管2的內(nèi)孔對正焊接密封牢固，且通過剖視圖可以看到：外管與噴嘴體焊口7和內(nèi)管與噴嘴體焊口9。

上述的外管1與C段的連續(xù)管5的直徑的大小及壁厚相同，B段的內(nèi)管2的外徑與C段的毛細(xì)鋼管4相匹配，B段外管1的內(nèi)徑與內(nèi)管2的外徑形成的環(huán)形空間的橫截面積的大小，是毛細(xì)鋼管4的過流面積的五倍，且所述的B段的長度不大于50米。

本發(fā)明首先選取材料：根據(jù)注入介質(zhì)主劑 輔劑的性質(zhì)、注入壓力流量、溫度等選取鋼材的材質(zhì)、鋼板的厚度，注入連續(xù)管直徑包括主管和輔管計算出加工主管和輔管所需的鋼帶寬度，采用適合的焊接方法、焊接設(shè)備在直縫焊成管機組上，焊出內(nèi)管、外管、毛細(xì)鋼管，然后按照圖 1 所示分別加工A、B、C各段的配件。

以注純氧為例：A段為316L不銹鋼厚壁管與316L不銹鋼圓鋼加工的噴嘴體的組焊件其長度不大于1米，其作用是：連續(xù)管入井，固定熱電偶，加工出B段來水的內(nèi)噴嘴和焊接B段內(nèi)管和外管的焊接面，噴嘴的過流面積應(yīng)小于C段毛細(xì)鋼管的過流面積。

B段為316L不銹鋼帶焊出的不同直徑的等長直縫焊管，外管1直徑的大小及壁厚與C段的連續(xù)管5相同，B段的內(nèi)管2的外徑是根據(jù)C段毛細(xì)鋼管4的過流面積大小確定的，B段外管1的內(nèi)徑與內(nèi)管2的外徑形成的環(huán)形空間的橫截面積的大小，是毛細(xì)鋼管4的過流面積的5倍。內(nèi)管2的厚度根據(jù)承壓能力計算得到。B段的長度根據(jù)水平段的長度和煤層的 均質(zhì)程度確定，一般不大于50米。E—E剖面焊接環(huán)的加工尺寸，內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，外徑小于并接近完工1的內(nèi)徑。毛細(xì)鋼管焊接孔與毛細(xì)鋼管4內(nèi)徑相同。

C段多通道連續(xù)管主體段連續(xù)管5與毛細(xì)鋼管4的直徑、壁厚根據(jù)各自通過流體的注入量，注入壓力確定，長度根據(jù)水平井的井眼總長度確定。

熱電偶電纜3是貫穿整根多通道連續(xù)管同長的耐熱導(dǎo)線，主要作用是將井下的電流變化傳到地面儀表、是外購件。

本發(fā)明提到的連續(xù)管的制造方法，包括以下制作步驟：

（一）把毛細(xì)鋼管4和熱電偶電纜3一同穿入連續(xù)管5，穿入方法是采用連續(xù)管設(shè)備只將連續(xù)管5下入適合連續(xù)管長度的井內(nèi)，再把毛細(xì)鋼管和接好熱電偶的熱電偶電纜，一起下到連續(xù)管5內(nèi)，要求毛細(xì)鋼管4長度大于等于連續(xù)管5的總長，兩端伸出一段距離，且熱電偶端伸出連續(xù)管5的長度大于A段加上B段的總長，然后起出穿越井待用；

（二）A段與B段焊接，先把B段的內(nèi)管2與A段的內(nèi)孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內(nèi)管抗拉力的80%；再把焊接環(huán)6的內(nèi)孔與內(nèi)管2的內(nèi)孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內(nèi)管抗拉力的80%；然后將外管1經(jīng)焊接環(huán)6套在內(nèi)管2上，最后把外管1兩端的焊縫分別與A段和焊接環(huán)6焊接密封牢固，焊縫的密封壓力滿足流體注入壓力要求，焊縫的抗拉力大于外管抗拉力的80%；

（三）B段與C段焊接，焊接前首先把熱電偶電纜3連同熱電偶一起經(jīng)焊接環(huán)6穿入B段伸到A段，并將熱電偶10固定在A段，然后處理毛細(xì)鋼管4焊接面與焊接環(huán)6的毛細(xì)鋼管孔焊接面形狀吻合一致，再將毛細(xì)鋼管4與焊接環(huán)6上的毛細(xì)鋼管焊接孔對正焊接密封牢固，最后將C段的連續(xù)管5與B段的外管1焊接密封牢固，焊縫要求同B段外管焊接相同。