本發(fā)明涉及一種光桿密封器。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種多功能光桿密封器。

背景技術(shù)：

油田采油除了自噴井外，絕大部分均需使用往復(fù)式抽油機(jī)。往復(fù)式抽油機(jī)工作時(shí)通過(guò)光桿實(shí)現(xiàn)懸繩器與抽油桿柱之間的連接，帶動(dòng)油泵活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的高壓，將石油抽到地面，通過(guò)管線將石油輸送到集輸站。

光桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，與井口裝置產(chǎn)生滑動(dòng)配合。如果滑動(dòng)配合面工作過(guò)程中產(chǎn)生間隙，具有壓力的石油會(huì)通過(guò)這個(gè)配合面的間隙向外泄漏，造成環(huán)境污染和石油浪費(fèi)。所以需要配置密封性能優(yōu)良的光桿密封器。

目前的多功能光桿密封器，其內(nèi)部的密封件一般采用橡膠圈，石棉圈等填料密封，為了保證密封的可靠性，需要對(duì)密封填料施加軸向壓緊，使密封填料產(chǎn)生徑向變形，擠壓在光桿表面來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。此種密封方式往往會(huì)使密封填料和光桿之間產(chǎn)生大量的熱量聚集在光桿上，不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高溫，可造成密封填料高溫碳化，從而造成密封效果降低或完全失去密封性能，為保證有效密封，不得不頻繁更換密封填料；而且更換不及時(shí)易導(dǎo)致油氣泄漏，從而造成能源損失和環(huán)境污染。更換密封填料的過(guò)程中光桿必須停止工作，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種多功能光桿密封器，其能夠通過(guò)底部調(diào)偏組件對(duì)光桿進(jìn)行調(diào)偏，水箱設(shè)置在上密封組件和下密封組件之間，對(duì)光桿起到一定的降溫作用的同時(shí)與上盤根密封盒和下盤根密封盒連接，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，備用密封組件的設(shè)置使在更換盤根時(shí)光桿不停止工作。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種多功能光桿密封器，其套設(shè)在光桿上，所述多功能光桿密封器包括：

冷卻組件，其包括水箱，所述水箱套設(shè)在所述光桿外側(cè)，且所述水箱的底部中心設(shè)有凹陷部，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和上連通口；

工作密封組件，其包括上密封組件和下密封組件，其中，

所述上密封組件包括套裝在光桿外側(cè)，與所述上連通口密封連接的上盤根密封盒，所述上盤根密封盒內(nèi)由上往下依次設(shè)置上彈簧壓蓋、上彈簧、上腰鼓盤根以及上錐盤根，其中，所述上彈簧壓蓋下端內(nèi)側(cè)與所述上盤根密封盒上端外表面螺紋連接，所述上錐盤根的外壁為倒錐形且所述上盤根密封盒的內(nèi)壁與所述上錐盤根的外壁匹配；

所述下密封組件包括與所述凹陷部螺紋連接的下盤根密封盒，所述下盤根密封盒內(nèi)由上往下依次設(shè)置下彈簧壓蓋、下彈簧、下腰鼓盤根以及下錐盤根，其中，所述下彈簧壓蓋與所述凹陷部抵頂連接，所述下錐盤根的外壁為倒錐形且所述下盤根密封盒的內(nèi)壁與所述下錐盤根的外壁匹配；

備用密封組件，其包括套裝在光桿外側(cè)，垂直于所述下密封組件的圓柱狀閥體，所述閥體內(nèi)沿遠(yuǎn)離所述光桿的方向依次設(shè)置密封填料、壓套、備用彈簧以及備用彈簧壓蓋，其中，所述壓套為工字形，所述備用彈簧壓蓋內(nèi)側(cè)與所述閥體外表面螺紋連接。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)水口和所述出水口相對(duì)設(shè)置在所述水箱下端的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)水口和所述出水口位于所述水箱外端設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的是，所述水箱內(nèi)沿水流方向間隔設(shè)置多個(gè)擋板，以將所述水箱中的水道設(shè)置為S型水道。

優(yōu)選的是，所述上彈簧與所述上腰鼓盤根連接處設(shè)置有上彈簧座，所述下彈簧與所述下腰鼓盤根連接處設(shè)置有下彈簧座，所述上彈簧座和所述下彈簧座均為開(kāi)口向上的槽體。

優(yōu)選的是，所述的多功能光桿密封器，還包括：

調(diào)偏組件，其包括在所述閥體中部下方的法蘭盤、法蘭盤底部通過(guò)螺母固定連接的偏心連接器、以及法蘭盤與所述偏心連接器的接觸端面上安裝的法蘭密封圈。

優(yōu)選的是，所述上盤根密封盒位于所述上彈簧底部的位置設(shè)置上注脂口，所述下盤根密封盒位于所述下彈簧底部的位置設(shè)置上注脂口。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明所述的多功能光桿密封器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，水箱設(shè)置在上密封組件和下密封組件之間能夠有效的對(duì)光桿起到降溫作用，而且光桿是熱的良導(dǎo)體，水箱對(duì)光桿降溫的同時(shí)能夠通過(guò)光桿對(duì)與其接觸的上腰鼓盤根、上錐盤根、下腰鼓盤根、下錐盤根降溫，減少由于熱量過(guò)高對(duì)于上腰鼓盤根、上錐盤根、下腰鼓盤根、下錐盤根降溫的磨損，擋板的間隔設(shè)置能夠使流經(jīng)光桿位置的通過(guò)熱交換的熱水與冷水有一個(gè)隔斷，增加冷水的利用效率。

第二、本發(fā)明所述的多功能光桿密封器的所述調(diào)偏組件能夠有效的調(diào)節(jié)光桿偏斜的問(wèn)題。

第三、本發(fā)明所述的多功能光桿密封器的備用密封組件的使用，達(dá)到了更換盤根時(shí)光桿不停止工作的目的，而且所述備用密封組件與所述工作密封組件垂直分布，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

第四、本發(fā)明所述的多功能光桿密封器的所述工作密封組件在工作的過(guò)程中在光桿軸向方向分別用上彈簧和下彈簧360度圓周加壓，而且上彈簧的上下端分別設(shè)置上彈簧壓蓋和下彈簧座以及下彈簧的上下端分別設(shè)置上彈簧壓蓋和下彈簧座，更換所述上錐盤根、下錐盤根、上腰鼓盤根和下腰鼓盤根時(shí)，所述備用密封組件在工作的過(guò)程中在光桿徑向方向用備用彈簧360度圓周加壓，而且備用彈簧的上下端分別設(shè)置備用彈簧壓蓋和壓套，使接觸更為穩(wěn)固，力的傳遞更為全面，彈簧進(jìn)行自動(dòng)磨損補(bǔ)償，延長(zhǎng)了使用周期。

第五、本發(fā)明所述的多功能光桿密封器的所述上盤根密封盒位于所述上彈簧底部的位置設(shè)置上注脂口，所述下盤根密封盒位于所述下彈簧底部的位置設(shè)置下注脂口，通過(guò)從所述上注脂口和所述下注脂口注入潤(rùn)滑油，能夠有效的減緩振動(dòng)的傳播，減小摩擦。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的所述多功能光桿密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種多功能光桿1密封器，其套設(shè)在光桿1上，所述多功能光桿1密封器包括：

冷卻組件2，其包括水箱20，所述水箱20套設(shè)在所述光桿1外側(cè)，且所述水箱20的底部中心設(shè)有凹陷部21，所述水箱20上設(shè)有進(jìn)水口22、出水口23和上連通口24；

工作密封組件，其包括上密封組件33和下密封組件4，其中，

所述上密封組件33包括套裝在光桿1外側(cè)，與所述上連通口24密封連接的上盤根密封盒30，所述上盤根密封盒30內(nèi)由上往下依次設(shè)置上彈簧壓蓋31、上彈簧32、上腰鼓盤根33以及上錐盤根34，其中，所述上彈簧壓蓋31下端內(nèi)側(cè)與所述上盤根密封盒30上端外表面螺紋連接，所述上錐盤根34的外壁為倒錐形且所述上盤根密封盒30的內(nèi)壁與所述上錐盤根34的外壁匹配；

所述下密封組件4包括與所述凹陷部21螺紋連接的下盤根密封盒40，所述下盤根密封盒40內(nèi)由上往下依次設(shè)置下彈簧壓蓋41、下彈簧42、下腰鼓盤根43以及下錐盤根44，其中，所述下彈簧壓蓋41與所述凹陷部21抵頂連接，所述下錐盤根44的外壁為倒錐形且所述下盤根密封盒40的內(nèi)壁與所述下錐盤根44的外壁匹配；

備用密封組件5，其包括套裝在光桿1外側(cè)，垂直于所述下密封組件4的圓柱狀閥體50，所述閥體內(nèi)沿遠(yuǎn)離所述光桿1的方向依次設(shè)置密封填料51、壓套52、備用彈簧53以及備用彈簧壓蓋54，其中，所述壓套52為工字形，所述備用彈簧壓蓋54內(nèi)側(cè)與所述閥體外表面螺紋連接。

在上述技術(shù)方案中，使用過(guò)程中，圓柱狀閥體50套裝在光桿1外側(cè)，所述閥體內(nèi)沿遠(yuǎn)離所述光桿1的方向相對(duì)應(yīng)依次設(shè)置的密封填料51、壓套52、備用彈簧53以及備用彈簧壓蓋54，所述備用彈簧壓蓋54內(nèi)側(cè)與所述閥體外表面螺紋連接，沿軸向套裝在光桿1外側(cè)的下盤根密封盒40，所述下盤根密封盒40底端與所述閥體固定連接，所述下盤根密封盒40上端外表面與所述凹陷部21內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述下盤根密封盒40內(nèi)由上往下依次設(shè)置下彈簧壓蓋41、下彈簧42、下腰鼓盤根43以及下錐盤根44，所述下彈簧壓蓋41與所述凹陷部21抵頂連接，所述水箱20套設(shè)在所述光桿1外側(cè)，且其上設(shè)有進(jìn)水口22、出水口23和上連通口24，所述上連通口24密封連接的上盤根密封盒30，所述上盤根密封盒30內(nèi)由上往下依次設(shè)置上彈簧壓蓋31、上彈簧32、上腰鼓盤根33以及上錐盤根34，其中，所述上彈簧壓蓋31下端內(nèi)側(cè)與所述上盤根密封盒30上端外表面螺紋連接，所述上錐盤根34的外壁為倒錐形且所述上盤根密封盒30的內(nèi)壁與所述上錐盤根34的外壁匹配，工作過(guò)程中，備用密封組件5中的備用彈簧53屬于松弛狀態(tài)，壓套52不壓縮密封填料51對(duì)光桿1起密封作用，工作密封組件中的上彈簧32和下彈簧42均屬于壓縮狀態(tài)，上彈簧32壓縮上腰鼓盤根33以及上錐盤根34對(duì)光桿1起密封作用，同時(shí)下彈簧42壓縮下腰鼓盤根43以及下錐盤根44也對(duì)光桿1起密封作用，雙重保障，打開(kāi)設(shè)置在進(jìn)水口22和出水口23的閥門25，通過(guò)外接泵，使水流經(jīng)由進(jìn)水口22通過(guò)水箱20，然后由出水口23排出，當(dāng)工作密封組件中的下腰鼓盤根43和下錐盤根44出現(xiàn)磨損時(shí)在上彈簧32壓力的作用下，會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償磨損，同樣，當(dāng)工作密封組件中的上腰鼓盤根33和上錐盤根34出現(xiàn)磨損時(shí)在下彈簧42壓力的作用下，會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償磨損，已經(jīng)超出了自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆秶枰鼡Q盤根時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)備用彈簧壓蓋54和圓柱狀閥體50的螺合狀態(tài)，使備用彈簧53屬于壓縮狀態(tài)，壓縮密封填料51對(duì)光桿1起密封作用，然后更換工作密封組件內(nèi)的上腰鼓盤根33、上錐盤根34、下腰鼓盤根43和下錐盤根44，更換完成后重新擰緊使其工作，備用密封組件5停止工作。

在另一種技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口22和所述出水口23相對(duì)設(shè)置在所述水箱20下端的兩側(cè)。采用這種方案能夠使冷水得到最大限度的利用，進(jìn)水口22和出水口23相對(duì)設(shè)置，而且設(shè)置在水箱20下端兩側(cè)，不會(huì)導(dǎo)致存在死角的問(wèn)題。

在另一種技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口22和所述出水口23位于所述水箱20外端設(shè)置有閥門25。該構(gòu)件的作用是，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水口22和出水口23開(kāi)啟和密封的作用，當(dāng)水箱20中積滿冷水的時(shí)候，如果光桿1周圍環(huán)境溫度較低，不需要流動(dòng)的水進(jìn)行降溫，則可以關(guān)閉閥門25，使水集中在水箱20內(nèi)，在達(dá)到降低光桿1溫度的同時(shí)能夠節(jié)約水資源。采用這種方案能夠解決降低光桿1溫度的同時(shí)節(jié)約水資源的問(wèn)題。

在另一種技術(shù)方案中，所述水箱20內(nèi)沿水流方向間隔設(shè)置多個(gè)擋板26，以將所述水箱20中的水道設(shè)置為S型水道。該構(gòu)件的作用是形成S型水道，增加冷水流經(jīng)的光桿1的時(shí)間，將水箱20中的水進(jìn)行切分，減少了流經(jīng)光桿1已經(jīng)升高溫度的水與未流經(jīng)光桿1的冷水的一個(gè)混合的問(wèn)題，增強(qiáng)冷水的利用率。

在另一種技術(shù)方案中，所述上彈簧32與所述上腰鼓盤根33連接處設(shè)置有上彈簧座35，所述下彈簧42與所述下腰鼓盤根43連接處設(shè)置有下彈簧座45，所述上彈簧座35和所述下彈簧座45均為開(kāi)口向上的槽體。采用這種方案能夠使上彈簧32和下彈簧42與對(duì)應(yīng)接觸的物件的接觸更為穩(wěn)固，力的傳遞更為全面，彈簧進(jìn)行自動(dòng)磨損補(bǔ)償，延長(zhǎng)了使用周期。

在另一種技術(shù)方案中，所述的多功能光桿1密封器，還包括：

調(diào)偏組件6，其包括在所述閥體中部下方的法蘭盤60、法蘭盤60底部通過(guò)螺母61固定連接的偏心連接器62、以及法蘭盤60與所述偏心連接器62的接觸端面上安裝的法蘭密封圈63。該構(gòu)件能夠有效的調(diào)節(jié)光桿1偏斜的問(wèn)題。

在另一種技術(shù)方案中，所述上盤根密封盒30位于所述上彈簧32底部的位置設(shè)置上注脂口36，所述下盤根密封盒40位于所述下彈簧42底部的位置設(shè)置下注脂口46。采用這種方案能夠通過(guò)從所述上注脂口36和所述下注脂口46注入潤(rùn)滑油，注入潤(rùn)滑油后所述上注脂口36和所述下注脂口46能夠封閉，潤(rùn)滑油的添加能夠有效的減緩振動(dòng)的傳播，減小摩擦。

這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本發(fā)明的說(shuō)明的。對(duì)本發(fā)明多功能光桿密封器的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。