本發(fā)明涉及油氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)及噴鉆方法。

背景技術(shù)：

水平井是最大井斜角保持在90度左右，并且在目的層中維持一定長(zhǎng)度的水平井段的特殊井。水平井的突出特點(diǎn)是井眼穿過(guò)油氣層的長(zhǎng)度長(zhǎng)，增加了井與油氣層的接觸表面積，從而使油氣井具有單井產(chǎn)量高、生產(chǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有的連續(xù)油管徑向水平井鉆井技術(shù)主要存在以下問(wèn)題：

1、流體限制和井下復(fù)雜問(wèn)題：現(xiàn)有徑向水平井噴射鉆井技術(shù)常用清水、酸液等鉆井流體，存在水敏、易溶、易塌、易卡、易漏、易噴、易堵、易污染等井下復(fù)雜問(wèn)題。

2、尺寸限制和軌跡控制問(wèn)題：現(xiàn)有徑向水平鉆井技術(shù)的井徑太?。?5mm左右）和長(zhǎng)度太短（100m左右），不能進(jìn)行隨鉆測(cè)量和跟蹤定向，井眼軌跡不易監(jiān)測(cè)和控制，應(yīng)用范圍和增產(chǎn)效果十分有限，得不到廣泛應(yīng)用。

3、循環(huán)限制和精細(xì)控壓?jiǎn)栴}：現(xiàn)有連續(xù)油管噴射鉆徑向水平井技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程密閉循環(huán)和精細(xì)控壓欠平衡鉆井，排出的含油、含硫、含化學(xué)劑、含天然氣等廢渣、廢液、廢氣等三廢回收處理和重復(fù)利用難度大、成本高，直接放噴燃放形成的噪音、煙霧、灰塵和巖屑等污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)當(dāng)前水平井鉆井技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)及噴鉆方法，解決當(dāng)前采用清水、水基、油基、泡沫等作為鉆井流體，在噴鉆的過(guò)程中存在的井下問(wèn)題復(fù)雜、廢棄物多、污染性大的問(wèn)題，提高鉆井速度、油氣產(chǎn)量和環(huán)保水平，減少井場(chǎng)設(shè)備和鉆采成本。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)，包括超碳密閉分離循環(huán)單元和超碳連管噴射鉆井單元，其中，

所述超碳密閉分離循環(huán)單元，用于回收噴鉆過(guò)程中的井下返出物，從中分離、處理獲得超臨界二氧化碳后輸出至超碳連管噴射鉆井單元；

所述超碳連管噴射鉆井單元，用于采用超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的或外部輸入添加的超臨界二氧化碳作為鉆井流體，通過(guò)連續(xù)油管傳輸鉆井流體至噴射鉆頭，噴鉆水平井。

特別地，所述超碳密閉分離循環(huán)單元包括回壓控制裝置、超碳萃取分離器、超碳?xì)饣蛛x器、二氧化碳罐、超碳罐、壓縮機(jī)和超碳泵，

所述回壓控制裝置連接超碳萃取分離器，用于控制噴鉆過(guò)程中的井口壓力和環(huán)空回壓；

所述超碳萃取分離器連接超碳?xì)饣蛛x器，用于從噴鉆過(guò)程中的井下返出物中分離出超臨界二氧化碳；

所述超碳?xì)饣蛛x器連接二氧化碳罐，用于將超碳萃取分離器分離出的超臨界二氧化碳降壓氣化，分離出二氧化碳?xì)怏w，輸出至二氧化碳罐；

所述二氧化碳罐連接壓縮機(jī)，用于存儲(chǔ)超碳?xì)饣蛛x器輸出的二氧化碳?xì)怏w；

所述壓縮機(jī)連接超碳罐和超碳泵，用于將二氧化碳罐輸出的二氧化碳?xì)怏w壓縮成臨界二氧化碳；

所述超碳罐連接超碳泵，用于存儲(chǔ)壓縮機(jī)輸出的或外輸入添加的超臨界二氧化碳；

所述超碳泵用于將超碳罐儲(chǔ)存的或壓縮機(jī)輸出的超臨界二氧化碳增壓輸送至超碳連管噴射鉆井單元。

特別地，所述超碳連管噴射鉆井單元包括鉆井流體、連續(xù)油管、無(wú)線測(cè)量?jī)x、噴射導(dǎo)向器和噴射鉆頭，其中，

所述鉆井流體采用超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的超臨界二氧化碳；

所述連續(xù)油管井下一端與噴射導(dǎo)向器連接，地面一端與超碳密閉分離循環(huán)單元連接，用于將超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的超臨界二氧化碳鉆井流體傳送到井下噴射導(dǎo)向器和噴射鉆頭；

所述無(wú)線測(cè)量?jī)x與噴射導(dǎo)向器電連接，同時(shí)與地面控制系統(tǒng)無(wú)線通訊，用于實(shí)時(shí)測(cè)量水平井噴鉆過(guò)程中的地層特征和井眼軌跡的相關(guān)特性參數(shù)，并將其無(wú)線傳輸至地面控制系統(tǒng)；

所述噴射導(dǎo)向器與噴射鉆頭連接，同時(shí)與地面控制系統(tǒng)無(wú)線通訊，用于根據(jù)地面控制系統(tǒng)的指令控制鉆頭的噴射方向；

所述噴射鉆頭采用一個(gè)或多個(gè)可無(wú)線電動(dòng)控制方向的噴嘴，將鉆井流體高速噴出，破碎巖石，形成微小水平井眼。

一種應(yīng)用上述超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)噴鉆水平井的方法，具體包括以下步驟：

A、超碳連管噴射鉆井單元采用超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的或外部輸入添加的超臨界二氧化碳作為鉆井流體，通過(guò)連續(xù)油管傳輸鉆井流體至噴射鉆頭，噴鉆水平井；

B、超碳密閉分離循環(huán)單元回收噴鉆過(guò)程中的井下返出物，從中分離、處理獲得超臨界二氧化碳后輸出至超碳連管噴射鉆井單元。

特別地，所述步驟B具體包括：

B1、回壓控制裝置控制回收噴鉆過(guò)程中的井下返出物進(jìn)入超碳萃取分離器；

B2、超碳萃取分離器從井下返出物中分離出超臨界二氧化碳，輸出至超碳?xì)饣蛛x器；

B3、超碳?xì)饣蛛x器將超碳萃取分離器輸出的超臨界二氧化碳進(jìn)行降壓氣化處理，獲得二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)存；

B4、壓縮機(jī)將儲(chǔ)存的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行壓縮處理，獲得超臨界二氧化碳儲(chǔ)存；

B5、超碳泵將儲(chǔ)存的超臨界二氧化碳輸送至超碳連管噴射鉆井單元。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、提高鉆井速度：全過(guò)程采用連續(xù)油管和超臨界二氧化碳精細(xì)控壓欠平衡鉆井，有利于大幅提高鹽膏、泥巖、頁(yè)巖、低壓、易溶、易膨、易漏、易塌、易卡、易噴等復(fù)雜地層的機(jī)械鉆速和起下速度。比常規(guī)鉆井相比，可提高鉆井速度30%以上。

2、提高油氣產(chǎn)量：超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)全過(guò)程采用超臨界二氧化碳密閉循環(huán)，對(duì)油氣層不僅無(wú)污染，有利于油氣層保護(hù)，而且可以改善近井帶有效滲透率、降低原油粘度，提高波及體積、單井產(chǎn)量和最終采收率。

3、提高環(huán)保水平：超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)全過(guò)程全密閉超臨界二氧化碳循環(huán)無(wú)外排、無(wú)廢水、廢漿。鉆井巖屑經(jīng)過(guò)臨界二氧化碳萃分離不含油氣和化學(xué)添加劑，完全環(huán)保無(wú)污染。經(jīng)過(guò)超碳萃取和兩級(jí)分離出的油、氣、硫化氫等，可完密閉回收不燃放。

4、減少鉆采成本:超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)可提高鉆井速度、單井產(chǎn)量、環(huán)保水平和減少井場(chǎng)設(shè)備。不僅可減少鉆井和完井投資，而且配合超臨界二氧化碳滲透石壓裂方法可節(jié)約單井鉆采總投資及油氣田長(zhǎng)期操作維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆單分支水平井剖面圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆雙分支水平井剖面圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆雙層或多層多向水平井剖面圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的超碳連管噴鉆單條魚(yú)骨水平井平面圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3提供的超碳連管噴鉆雙條魚(yú)骨水平井平面圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)流程圖。

本實(shí)施例中公開(kāi)了一種超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)，包括超碳密閉分離循環(huán)單元和超碳連管噴射鉆井單元，其中，

所述超碳密閉分離循環(huán)單元設(shè)置于地面上，回收超碳連管噴射鉆井單元在噴鉆過(guò)程中產(chǎn)生的井下返出物，從中分離、處理獲得超臨界二氧化碳后輸出至超碳連管噴射鉆井單元，具體包括經(jīng)管線依次連接的回壓控制裝置、超碳萃取分離器、超碳?xì)饣蛛x器、二氧化碳罐、壓縮機(jī)、超碳罐和超碳泵。

所述回壓控制裝置設(shè)置于井口，其入口連接水平井眼的環(huán)形空間，出口連接超碳萃取分離器。超碳連管噴射鉆井單元在噴鉆過(guò)程中產(chǎn)生大量廢棄物從井下返出，其中包括鉆井流體、破碎的巖屑和地層油氣水等，回壓控制裝置控制水平井眼的環(huán)形空間的壓力達(dá)到一定的數(shù)值，從而保證廢棄物從水平井眼的環(huán)形空間上返到井口，經(jīng)回壓控制裝置進(jìn)入超碳萃取分離器。優(yōu)選的，所述回壓控制裝置采用回壓控制閥。

所述超碳萃取分離器將井眼的環(huán)形空間上返的廢棄物進(jìn)行分離，其入口連接回壓控制裝置，接入噴鉆過(guò)程產(chǎn)生的井下返出物；出口連接超碳?xì)饣蛛x器，輸出分離出的超臨界二氧化碳；另有兩個(gè)通道分別輸出分離出的破碎的巖屑和天然氣。

所述超碳?xì)饣蛛x器將超碳萃取分離器輸出的超臨界二氧化碳降壓、氣化并進(jìn)行二次凈化分離，其入口連接超碳萃取分離器出口，接入超碳萃取分離器輸出的超臨界二氧化碳；出口連接二氧化碳罐，輸出降壓、氣化、分離出的二氧化碳?xì)怏w；另有兩個(gè)輸出通道分別輸出分離出的原油和水。

所述二氧化碳罐的入口連接超碳?xì)饣蛛x器出口，接入超碳?xì)饣蛛x器輸出的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行存儲(chǔ)；出口連接壓縮機(jī)，輸出存儲(chǔ)的二氧化碳?xì)怏w。

所述壓縮機(jī)的入口連接二氧化碳罐的出口，接入二氧化碳?xì)怏w；出口連接超碳罐和超碳泵，將二氧化碳罐輸出的二氧化碳?xì)怏w增壓，輸出超臨界二氧化碳。

所述超碳罐的入口連接壓縮機(jī)的出口，接入壓縮機(jī)輸出的超臨界二氧化碳進(jìn)行存儲(chǔ)；出口連接超碳泵，輸出存儲(chǔ)的超臨界二氧化碳。

所述超碳泵連接超碳罐和壓縮機(jī)，將超碳罐儲(chǔ)存的或壓縮機(jī)輸出的超臨界二氧化碳輸送至超碳連管噴射鉆井單元。為保證二氧化碳處于超臨界狀態(tài)，超碳泵輸出的超臨界二氧化碳?jí)毫Σ坏陀?Mpa，溫度控制在32℃以上范圍內(nèi)。需要說(shuō)明的是，所述超臨界二氧化碳的控制溫度和壓力范圍根據(jù)水平井所鉆地層的巖屑、油、氣、水和硫化氫等組分含量及在超碳中的溶解度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

所述超碳連管噴射鉆井單元，采用超臨界二氧化碳作為鉆井流體噴鉆水平井，具體包括超臨界二氧化碳噴射流體、無(wú)線測(cè)量?jī)x、依次機(jī)械連接的連續(xù)油管、噴射導(dǎo)向器和噴射鉆頭，所述連續(xù)油管包括地面連續(xù)油管（簡(jiǎn)稱地面連管）和井下連續(xù)油管（簡(jiǎn)稱井下連管），所述噴射鉆頭采用超臨界二氧化碳噴射鉆頭，超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的超臨界二氧化碳依次經(jīng)連續(xù)油管、噴射導(dǎo)向器、噴射鉆頭噴射而出，形成超臨界二氧化碳射流，帶動(dòng)噴射鉆頭破碎井下的巖石形成巖屑，形成水平井眼。

所述無(wú)線測(cè)量?jī)x和噴射導(dǎo)向單元均與地面控制系統(tǒng)無(wú)線通訊，無(wú)線測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)測(cè)量井下噴鉆微小水平井的井斜角、方位角、工具面角、電阻率、自然電位等井眼軌跡和地層特征數(shù)據(jù)，并將其無(wú)線傳輸至地面控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，地面控制系統(tǒng)自動(dòng)將其與水平井的設(shè)計(jì)軌跡比對(duì)，如果軌跡偏離超過(guò)設(shè)定值，控制系統(tǒng)自動(dòng)無(wú)線傳輸調(diào)整軌跡指令到井下的噴射導(dǎo)向器，噴射導(dǎo)向器根據(jù)指令打開(kāi)噴嘴和調(diào)整噴射方向，調(diào)節(jié)噴鉆水平井的井斜角、方位角、工具面角，產(chǎn)生推動(dòng)力使鉆頭偏向設(shè)計(jì)軌跡方向，糾正鉆井軌跡。

本實(shí)施例中還公開(kāi)了一種采用上述超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)噴鉆水平井的方法，包括以下步驟：

S1、超碳連管噴射鉆井單元采用超碳密閉分離循環(huán)單元輸出的超臨界二氧化碳作為鉆井流體，通過(guò)連續(xù)油管傳輸鉆井流體至噴射鉆頭，噴鉆水平井。

如圖2、圖3、圖4所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆單分支水平井剖面圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的超碳連管噴鉆雙分支水平井剖面圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例4提供的超碳連管噴鉆雙層或多層多向水平井剖面圖。

針對(duì)超碳連管噴鉆單分支水平、超碳連管噴鉆單層多分支水平井和超碳連管噴鉆多層多向水平井，所述步驟S1中超碳連管噴射鉆井單元采用超臨界二氧化碳噴鉆水平井具體包括以下步驟：

S101、在新鉆井到油層頂部先期下套管固井，鉆完套管附件和油氣層導(dǎo)眼并測(cè)井，或?qū)⒗暇蜌鈱佣雾敳刻坠荛_(kāi)窗，或鍛銑成裸眼。

鉆機(jī)鉆新直井段先前在油層頂部下套管固井，鉆完套管附件和油氣層導(dǎo)眼并測(cè)井，或?qū)⒗暇蜌鈱佣雾敳刻坠苠戙娡曜兂陕阊邸?/p>

S102、用連管打水泥塞封固新井導(dǎo)眼段或老井鍛銑裸眼段。

S103、超臨界二氧化碳由噴射鉆頭噴出，噴鉆水平井造斜段和水平段。

S104、連管拖動(dòng)分段噴射壓裂或酸化。

S105、重復(fù)執(zhí)行步驟S103、S103，所述步驟S103、S2104每執(zhí)行一次，完成一個(gè)方向的水平井。

S106、起出噴鉆連續(xù)油管和井下儀器和工具。

S107、下入帶底封的連續(xù)油管并井口懸掛，進(jìn)行排液、采油或采氣，或注水、注氣、注聚等。

S2、超碳密閉分離循環(huán)單元回收噴鉆過(guò)程中的井下返出物，從中分離、處理獲得超臨界二氧化碳后輸出至超碳連管噴射鉆井單元。

所述步驟S102具體包括：

S201、回壓控制裝置控制回收噴鉆過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)入超碳萃取分離器。

S202、超碳萃取分離器從廢棄物中分離出超臨界二氧化碳，輸出至超碳?xì)饣蛛x器。

S203、超碳?xì)饣蛛x器將超碳萃取分離器輸出的超臨界二氧化碳進(jìn)行降壓、氣化處理，獲得二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)存。

S204、壓縮機(jī)將儲(chǔ)存的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行壓縮處理，獲得超臨界二氧化碳儲(chǔ)存。

S205、超碳泵將儲(chǔ)存的超臨界二氧化碳輸送至超碳連管噴射鉆井單元。

超碳連管噴射鉆井單元在噴射過(guò)程中產(chǎn)生大量廢棄物，其中包括超臨界二氧化碳、破碎的巖屑和地層油氣水等?；貕嚎刂蒲b置控制水平井眼的環(huán)形空間的壓力達(dá)到一定的數(shù)值，超臨界二氧化碳攜帶破碎的巖屑和地層油氣水等廢棄物從水平井和垂直井的環(huán)形空間上返到井口，經(jīng)回壓控制裝置進(jìn)入超碳萃取分離器，超碳萃取分離器將固相巖屑、液相油水和超臨界二氧化碳、氣相天然氣分離后，分別密閉輸出，其中，液相油水和超臨界二氧化碳接入超碳?xì)饣蛛x器進(jìn)行降壓及二次分離，進(jìn)一步分離出原油和水、以及二氧化碳?xì)怏w，其中，二氧化碳?xì)怏w接入二氧化碳罐進(jìn)行存儲(chǔ)，之后壓縮機(jī)將二氧化碳?xì)怏w增壓控溫到超臨界狀態(tài)接入超碳罐進(jìn)行存儲(chǔ)，或經(jīng)超碳泵增壓循環(huán)至超碳連管噴射鉆井單元，作為鉆井流體進(jìn)行噴鉆。

實(shí)施例2

如圖5所示，圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的超碳連管噴鉆單條魚(yú)骨水平井平面圖。

本實(shí)施例2針對(duì)超碳連管噴鉆單條魚(yú)骨水平井，采用實(shí)施例1所述的超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)，其超碳循環(huán)分離步驟與實(shí)施例1中的步驟S1相同，區(qū)別在于S2：采用超臨界二氧化碳噴鉆單條魚(yú)骨水平井，具體包括以下步驟：

S301、新鉆井在油層頂部先期下套管固井，鉆完套管附件和油氣層導(dǎo)眼并測(cè)井，或?qū)⒗暇蜌鈱佣雾敳刻坠荛_(kāi)窗，或鍛銑成裸眼。

S302、用連管打水泥塞封固新井導(dǎo)眼段或老井鍛銑裸眼段。

S303、超臨界二氧化碳由噴射鉆頭噴出，噴鉆單條魚(yú)脊主水平井。

S304、從主水平井底部繼續(xù)平面轉(zhuǎn)向鉆第一根魚(yú)刺水平井。

S305、連管拖動(dòng)分段噴射壓裂或酸化。

S306、重復(fù)執(zhí)行步驟S203、S204、S205，從主水平井底部逐步上移噴射完成多條魚(yú)刺水平井鉆井、壓裂或酸化。

S307、起出噴鉆連續(xù)油管和井下儀器和工具。

S308、下入帶底封的連續(xù)油管并井口懸掛，進(jìn)行排液、采油或采氣，或注水、注氣、注聚等。

實(shí)施例3

如圖6所示，圖6為本發(fā)明實(shí)施例3提供的超碳連管噴鉆雙條魚(yú)骨水平井平面圖。

本實(shí)施例3針對(duì)超碳連管噴鉆雙條魚(yú)骨水平井，采用實(shí)施例1所述的超碳連管噴鉆水平井系統(tǒng)，其超碳循環(huán)分離步驟與實(shí)施例1中的步驟S1相同，區(qū)別在于S2：采用超臨界二氧化碳噴鉆雙條魚(yú)骨水平井，具體包括以下步驟：

S401、新鉆井在油層頂部先期下套管固井，鉆完套管附件和油氣層導(dǎo)眼并測(cè)井，或?qū)⒗暇蜌鈱佣雾敳刻坠荛_(kāi)窗，或鍛銑成裸眼。

S402、用連管打水泥塞封固新井導(dǎo)眼段或老井鍛銑裸眼段。

S403、超臨界二氧化碳由噴射鉆頭噴出，噴鉆第一條魚(yú)脊主水平井。

S404、從主水平井底部繼續(xù)平面轉(zhuǎn)向鉆第一根魚(yú)刺水平井。

S405、連管拖動(dòng)分段噴射壓裂或酸化。

S406、重復(fù)執(zhí)行步驟S4103、S4104、S4105，從主水平井底部逐步上移完成多條魚(yú)刺水平井鉆井、壓裂或酸化。

S407、超碳連管噴鉆第二條魚(yú)脊主水平井。

S408、從主水平井底部繼續(xù)平面轉(zhuǎn)向鉆第二條魚(yú)骨的第一根魚(yú)刺水平井。

S409、連管拖動(dòng)分段噴射壓裂。

S410、重復(fù)執(zhí)行步驟S307、S308、S309，完成兩條或多條魚(yú)骨水平井鉆井、壓裂或酸化。

S411、起出噴鉆連續(xù)油管和井下儀器和工具。

S412、下入帶底封的連續(xù)油管并井口懸掛，進(jìn)行排液、采油或采氣，或注水、注氣、注聚等。

本發(fā)明的技術(shù)方案采用超臨界二氧化碳和連續(xù)油管噴射導(dǎo)向、精細(xì)控壓、欠平衡鉆井新方法，有效解決微小水平井眼軌跡監(jiān)控和水敏、易溶、易塌、易卡、易漏、易噴、易堵、易污染等井下復(fù)雜問(wèn)題，增大微小井眼直徑到50-100mm、增長(zhǎng)水平段長(zhǎng)度到1000m以上；用超碳密閉萃取分離循環(huán)方法高效凈化分離出巖屑、油、氣、水和二氧化碳，并回收利用，解決直接放噴排放燃燃形成的噪音、煙霧、灰塵和巖屑等環(huán)境污染問(wèn)題。從而有效降低水平井鉆井成本、提高鉆井速度、增加油氣產(chǎn)量和改善環(huán)保水平，在常規(guī)油氣老井挖潛增產(chǎn)和提高采收率及非常規(guī)煤層氣、頁(yè)巖氣、致密油氣、稠油、可燃冰等小井眼水平井鉆井方面廣泛適用。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。