本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種建筑施工用錨桿。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，在建筑施工過程中需要對圍巖進行安全支護以防圍巖松動、巖塊脫落。通常需要用到錨桿，目前的錨桿多是為單一用途設(shè)計的，普通錨桿由于延伸率的限制，在圍巖變形較大的條件下，容易被拉斷或被拉出，從而失去支護能力，根據(jù)不同的地形及巖土特征，鉆頭的選擇也非常重要，錨桿在邊鉆進邊注漿的過程中，當(dāng)氣流、水或者漿液通過錨桿中空部分到達鉆頭部位時，由于能量的損耗，壓強減弱，嚴重影響清理鉆孔和排屑，也影響了鉆頭的鉆進速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑施工用錨桿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用錨桿，包括螺母、托盤、中空桿體和鉆頭，所述螺母設(shè)置在在托盤背部，所述托盤設(shè)為環(huán)形盤結(jié)構(gòu)，厚度為150cm且厚度均勻，所述螺母上開設(shè)有一個六角形槽，所述六角形槽中固連一陶瓷錐柱套，所述陶瓷錐柱套外表面上設(shè)置有外螺紋，所述螺母的上端還設(shè)置有加固螺母，所述加固螺母上設(shè)置有一個內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的內(nèi)表面設(shè)置有與陶瓷錐柱套的外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述托盤設(shè)置在中空桿體的一端，所述中空桿體表面設(shè)有外螺紋，所述中空桿體另一端套設(shè)鉆頭，所述鉆頭包括十字刃、鉆頭裙部、與中空桿體的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋、過渡盲孔、四個上排渣槽、四個下排渣槽、兩個上水孔和兩個下進氣孔，所述十字刃設(shè)置在鉆頭的頭部且向下有3°-6°的隙角，所述十字刃通過圓弧與鉆頭裙部相接，所述下排渣槽與十字刃間隔分布，所述下排渣槽呈V型，所述下排渣槽槽底由十字刃中心開始，斜向下與水平面成30°-45°夾角，所述上排渣槽緊接著下排渣槽，所述上排渣槽呈V型，所述上排渣槽斜向下與水平線成75°-90°夾角，所述內(nèi)螺紋設(shè)置在鉆頭的尾部，所述過渡盲孔位于內(nèi)螺紋的底部，所述過渡盲孔直徑小于內(nèi)螺紋孔直徑，所述上水孔為通孔，所述上水孔一端貫入過渡盲孔，另一端斜向上與中心線成30°-45°夾角且通入上排渣槽與下排渣槽交界點，所述下進氣孔為通孔，所述下進氣孔一端貫入過渡盲孔，另一端斜向下與中心線成60°-75°夾角且通入上排渣槽末端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述托盤采用08F號鋼一次成型，整個托盤沿任一中心線的切面的弧度一致，均為0.3rad。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述托盤與螺母之間還設(shè)置有一個聚四氟乙烯墊圈。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述下進氣孔與上水孔在圓周方向間隔分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：增強了與巖石摩擦力，加大了錨固力，利用厚度均勻的環(huán)形盤結(jié)構(gòu)的托盤以及螺母和加固螺母避免了預(yù)緊力不足或是預(yù)緊力損失的情況，增強了產(chǎn)品的強度，也提高了錨桿支護系統(tǒng)的可靠性；將排渣槽中四個上水孔中的兩個改為下進氣孔，使水或空氣從過渡盲孔進入上水孔時，由于橫截面積的減小，速度的增大，在上水孔的入口處形成低壓，吸附下進氣孔中的空氣進入，從而增加水或空氣排出上水孔的壓強，即可清理鉆孔，提高了施工效率。

附圖說明

圖1為建筑施工用錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑施工用錨桿中鉆頭的放大示意圖。

圖3為建筑施工用錨桿中鉆頭的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種建筑施工用錨桿，包括螺母4、托盤6、中空桿體7和鉆頭9，所述螺母4設(shè)置在在托盤6背部，所述螺母4上開設(shè)有一個六角形槽，所述六角形槽中固連一陶瓷錐柱套3，所述陶瓷錐柱套3外表面上設(shè)置有外螺紋，所述螺母4的上端還設(shè)置有加固螺母1，所述加固螺母1上設(shè)置有一個內(nèi)凹槽2，所述內(nèi)凹槽2的內(nèi)表面設(shè)置有與陶瓷錐柱套3的外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述托盤6設(shè)置在中空桿體7的一端，所述托盤6設(shè)為環(huán)形盤結(jié)構(gòu)，厚度為150cm且厚度均勻，所述托盤6采用08F號鋼一次成型，整個托盤6沿任一中心線的切面的弧度一致，均為0.3rad，所述托盤6與螺母4之間還設(shè)置有一個聚四氟乙烯墊圈5，所述中空桿體7表面設(shè)有外螺紋8，所述中空桿體7另一端套設(shè)鉆頭9，所述鉆頭9包括十字刃92、鉆頭裙部91、與中空桿體7的外螺紋8相配合的內(nèi)螺紋95、過渡盲孔96、四個上排渣槽94、四個下排渣槽93、兩個上水孔97和兩個下進氣孔98，所述十字刃92設(shè)置在鉆頭9的頭部且向下有3°-6°的隙角，所述十字刃92通過圓弧與鉆頭裙部91相接，所述下排渣槽93與十字刃92間隔分布，所述下排渣槽93呈V型，所述下排渣槽93槽底由十字刃92中心開始，斜向下與水平面成30°-45°夾角，所述上排渣槽94緊接著下排渣槽93，所述上排渣槽94呈V型，所述上排渣槽94斜向下與水平線成75°-90°夾角，所述內(nèi)螺紋95設(shè)置在鉆頭9的尾部，所述過渡盲孔96位于內(nèi)螺紋95的底部，所述過渡盲孔96直徑小于內(nèi)螺紋95孔直徑，所述上水孔97為通孔，所述上水孔97一端貫入過渡盲孔96，另一端斜向上與中心線成30°-45°夾角且通入上排渣槽94與下排渣槽93交界點，所述下進氣孔98為通孔，所述下進氣孔98一端貫入過渡盲孔96，另一端斜向下與中心線成60°-75°夾角且通入上排渣槽94末端，所述下進氣孔98與上水孔97在圓周方向間隔分布。

本發(fā)明利用厚度均勻的環(huán)形盤結(jié)構(gòu)的托盤6以及螺母4和加固螺母1避免了預(yù)緊力不足或是預(yù)緊力損失的情況，使產(chǎn)品的強度得到有效增強，提高了錨桿支護系統(tǒng)的可靠性，將排渣槽中四個上水孔97中的兩個改為下進氣孔98，鉆頭9在鉆進巖石的過程中，鉆頭9打碎的鉆屑需排出鉆孔才能保證鉆頭9鉆進的速度，當(dāng)水或空氣從過渡盲孔96中以速度2m/s流入上水孔97時，由于橫截面積的突然減小，壓縮水或空氣的壓強增大，流速也隨著變大，導(dǎo)致速度V2>V1，根據(jù)文丘里效應(yīng)，就會在上水孔97的入口處會形成低壓，致使下進氣孔98中的氣流以速度V3進入過渡盲孔96，增加過渡盲孔96中V1的速度，使得水或空氣從上水孔97噴出時，壓強大幅度提高，速度增加為4m/s，沖擊鉆頭周圍鉆屑，使之沿著上排渣槽94和下排渣槽93向后排出，以此達到清理鉆孔的目的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。