本發(fā)明屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆機(jī)用捕塵裝置。

背景技術(shù)：

鉆機(jī)是采礦生產(chǎn)的主要設(shè)備。鉆機(jī)穿孔作業(yè)時，鉆桿同穩(wěn)桿器和鉆頭產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向運(yùn)動，鉆頭在作業(yè)孔底部進(jìn)行鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)，對作業(yè)孔底部產(chǎn)生靜壓力和沖擊動壓力作用。鉆頭在作業(yè)孔底部滾動中連續(xù)地擠壓、切削沖擊破碎巖石，與此同時，具有較高壓力和高流量流速的壓縮空氣經(jīng)鉆桿和穩(wěn)桿器從鉆頭的排氣孔噴出，將巖碴從作業(yè)孔底部沿穩(wěn)桿器、鉆桿和作業(yè)孔孔壁的環(huán)形空間不斷地吹至孔外，直至形成所需要孔深的鉆孔。

打鉆是保障煤礦井下安全生產(chǎn)的重要步驟，其主要目的是提前抽排煤層中的瓦斯，通常鉆深40米至60米，煤削通常用壓縮空氣吹出鉆孔，對作業(yè)環(huán)境造成很大粉塵污染，對作業(yè)工人的身體健康帶來極大的危害。另外粉塵也是煤礦主要的自然災(zāi)害之一，粉塵濃度達(dá)到一 定程度，極易產(chǎn)生粉塵爆炸。因此治理鉆機(jī)孔口粉塵一直以來是煤礦井下安全生產(chǎn)的重要課題。

現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔口的捕塵罩固定在一個位置，而鉆頭在作業(yè)過程中不斷受到?jīng)_擊，在軸向上產(chǎn)生運(yùn)動，捕塵罩固定不動的情況下，捕塵罩與鉆孔平面就會產(chǎn)生間隙，粉塵便會從間隙處流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以上下移動的捕塵裝置，使捕塵罩在作業(yè)過程中實時貼緊鉆孔口，實現(xiàn)更好地防塵效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鉆機(jī)用捕塵裝置，包括主梁、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、捕塵器，所述的主梁上沿豎直方向設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述的捕塵器穿過引導(dǎo)槽，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，能夠在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿引導(dǎo)槽做進(jìn)給運(yùn)動；所述的捕塵器為下端開口的喇叭體，上端設(shè)有鉆桿孔，捕塵器的側(cè)壁設(shè)有排塵管，排塵管與真空裝置相連通。

所述的主梁是一體化成型的方管鋼。

所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于主梁之內(nèi)，其兩側(cè)設(shè)有連接板，所述的連接板成L型，包括豎板和橫板，所述的豎板頂端分別與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞桿相連接，底端與橫板相連接，所述的橫板穿過引導(dǎo)槽后與捕塵器連接。

所述的捕塵器包括集塵罩、集塵管、排塵管；所述的集塵罩的頂端與集塵管的下端相連接；所述的集塵管的上部側(cè)面與排塵管相連接，所述的排塵管與真空管相連接。

還包括鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)梁、馬達(dá)、鏈輪、鏈條、鉆機(jī)安裝平臺；

所述的主梁的上端與推進(jìn)梁的下端連接；所述的推進(jìn)梁的內(nèi)部為空心的腔體，其前面?zhèn)缺谠O(shè)有豎直方向的導(dǎo)軌，推進(jìn)梁的兩端分別設(shè)有鏈條轉(zhuǎn)軸，對應(yīng)鏈條轉(zhuǎn)軸的位置分別設(shè)有鏈條口；所述的上下兩端的鏈條轉(zhuǎn)軸上固定安裝鏈輪，鏈條裝配于鏈輪上；所述的上下兩端的鏈輪的下方設(shè)有鏈條防脫塊；

所述的馬達(dá)安裝在推進(jìn)梁的頂部，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與推進(jìn)梁頂端的鏈條轉(zhuǎn)軸聯(lián)動；

所述的鉆機(jī)安裝平臺安裝于導(dǎo)軌上；所述的鏈條經(jīng)過鏈輪沿豎直方向設(shè)置，鏈條從推進(jìn)梁的空心腔中經(jīng)過鏈條口穿出，鏈條的兩端分別與鉆機(jī)安裝平臺的上下兩端固定連接。

所述的主梁的上端與推進(jìn)梁的下端通過螺栓進(jìn)行連接，所述的推進(jìn)梁下部設(shè)有限位塊，限制鉆機(jī)安裝平臺下行的位置。

所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括鏈條張緊器，所述的鏈條張緊器安裝在推進(jìn)梁的腔體內(nèi)部的下方，控制鏈條的張緊和放松。

所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)長機(jī)構(gòu)，所述的推進(jìn)梁安裝于補(bǔ)長機(jī)構(gòu)上，由補(bǔ)長機(jī)構(gòu)控制推進(jìn)梁的升起或者降落。

所述的補(bǔ)長機(jī)構(gòu)包括油缸座、補(bǔ)長油缸、鉸座；所述的油缸座上設(shè)有滑軌；所述的推進(jìn)梁安裝于滑軌上；所述的補(bǔ)長油缸的缸體固定安裝于油缸座上；所述的鉸座設(shè)于推進(jìn)梁上，位于油缸座上方；所述的補(bǔ)長油缸的活塞桿沿豎直方向向上延伸，活塞桿的末端與鉸座活動鉸接。

所述的鉆機(jī)安裝平臺底部設(shè)有輪子，鉆機(jī)安裝平臺通過輪子安裝于導(dǎo)軌上。

本實施例所述的鉆機(jī)用捕塵裝置，其工作過程如下：鉆桿安裝于鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鉆機(jī)安裝平臺的下端，鉆桿的下端穿過捕塵器頂端的鉆桿孔，鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的馬達(dá)通過鏈條驅(qū)動鉆機(jī)安裝平臺移動，鉆桿在鉆機(jī)安裝平臺上的鉆機(jī)的作用下進(jìn)行鉆孔，在鉆孔過程中，鉆桿受到?jīng)_擊力的作用而在豎直方向上跳動，此時捕塵器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下移動，使集塵罩實時貼緊鉆孔平面。鉆孔產(chǎn)生的粉塵通過排塵管進(jìn)入除塵裝置。當(dāng)桿受到較大的沖擊，發(fā)生軸向上的移動，捕塵器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下重新調(diào)整位置，直至集塵罩貼緊鉆孔平面。捕塵器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下使集塵罩能實時貼緊鉆孔平面，達(dá)到最大限度防塵的目的，有利于設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)人員的安全與健康。

本發(fā)明所述的捕塵裝置，集塵罩可以在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下實現(xiàn)與鉆桿同一軸向的移動，在作業(yè)過程中，即使鉆桿在沖擊力的作用下發(fā)生軸向上的移動，集塵罩也能在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下調(diào)整位置，重新貼緊鉆孔口平面，從而達(dá)到更好的防塵效果，有利于設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)人員的安全。此外，集塵罩可靈活運(yùn)動，緩沖了集塵罩的支撐因鉆孔的沖擊力而承受的應(yīng)力，可有效增加設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明捕塵裝置的局部剖視圖

附圖2為本發(fā)明捕塵裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖

附圖3為本發(fā)明捕塵器的俯視圖

附圖4為本發(fā)明捕塵器主梁的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖5為本發(fā)明鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖

附圖6為本發(fā)明鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的正視圖

附圖7為本發(fā)明捕塵裝置與鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的裝配示意圖

附圖中各結(jié)構(gòu)名稱及序號標(biāo)示如下 ：

1-主梁，11-引導(dǎo)槽，2-驅(qū)動機(jī)構(gòu)，21-豎板，22-橫板，3-捕塵器，31-集塵罩，32-集塵管，33-排塵管，4-推進(jìn)梁，41-導(dǎo)軌，5-馬達(dá)，6-鏈輪，7-限位塊，8-鏈條，9-補(bǔ)長機(jī)構(gòu)，91-油缸座，92-補(bǔ)長油缸，93-鉸座，94-滑軌，10-鉆機(jī)安裝平臺，101-鉆機(jī)安裝平臺底部的輪子，12-鏈條轉(zhuǎn)軸，13-鏈條口，14-鏈條放脫塊，15-鏈條張緊器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1-7所示，一種鉆機(jī)用捕塵裝置，包括主梁1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)2、捕塵器3，所述的主梁1上沿豎直方向設(shè)置有引導(dǎo)槽11，所述的捕塵器3穿過引導(dǎo)槽11，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)2相連接，能夠在驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動下沿引導(dǎo)槽11做進(jìn)給運(yùn)動；所述的捕塵器3為下端開口的喇叭體，上端設(shè)有鉆桿孔，捕塵器3的側(cè)壁設(shè)有排塵管33，排塵管33與真空裝置相連通。

所述的主梁1是一體化成型的方管鋼。

所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為液壓缸，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)2設(shè)于主梁1之內(nèi)，其兩側(cè)設(shè)有連接板，所述的連接板成L型，包括豎板21和橫板22，所述的豎板21頂端分別與驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的活塞桿相連接，底端與橫板22相連接，所述的橫板22穿過引導(dǎo)槽11后與捕塵器3連接。

所述的捕塵器3包括集塵罩31、集塵管32、排塵管33；所述的集塵罩31的頂端與集塵管32的下端相連接；所述的集塵管32的上部側(cè)面與排塵管33相連接，所述的排塵管33與真空管相連接。

還包括鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)梁4、馬達(dá)5、鏈輪6、鏈條8、鉆機(jī)安裝平臺10；

所述的主梁1的上端與推進(jìn)梁4的下端連接；所述的推進(jìn)梁4的內(nèi)部為空心的腔體，其前面?zhèn)缺谠O(shè)有豎直方向的導(dǎo)軌41，推進(jìn)梁4的兩端分別設(shè)有鏈條轉(zhuǎn)軸12，對應(yīng)鏈條轉(zhuǎn)軸12的位置分別設(shè)有鏈條口13；所述的上下兩端的鏈條轉(zhuǎn)軸12上固定安裝鏈輪6，鏈條8裝配于鏈輪6上；所述的上下兩端的鏈輪6的下方設(shè)有鏈條防脫塊14；

所述的馬達(dá)5安裝在推進(jìn)梁4的頂部，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與推進(jìn)梁4頂端的鏈條轉(zhuǎn)軸12聯(lián)動；

所述的鉆機(jī)安裝平臺10安裝于導(dǎo)軌41上；所述的鏈條8經(jīng)過鏈輪6沿豎直方向設(shè)置，鏈條8從推進(jìn)梁4的空心腔中經(jīng)過鏈條口13穿出，鏈條8的兩端分別與鉆機(jī)安裝平臺10的上下兩端固定連接。

所述的主梁1的上端與推進(jìn)梁4的下端通過螺栓進(jìn)行連接，所述的推進(jìn)梁4下部設(shè)有限位塊7，限制鉆機(jī)安裝平臺10下行的位置。

所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括鏈條張緊器15，所述的鏈條張緊器15安裝在推進(jìn)梁4的腔體內(nèi)部的下方，控制鏈條8的張緊和放松。

所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)長機(jī)構(gòu)9，所述的推進(jìn)梁4安裝于補(bǔ)長機(jī)構(gòu)9上，由補(bǔ)長機(jī)構(gòu)9控制推進(jìn)梁4的升起或者降落。

所述的補(bǔ)長機(jī)構(gòu)9包括油缸座91、補(bǔ)長油缸92、鉸座93；所述的油缸座91上設(shè)有滑軌94；所述的推進(jìn)梁4安裝于滑軌94上；所述的補(bǔ)長油缸92的缸體固定安裝于油缸座91上；所述的鉸座93設(shè)于推進(jìn)梁4上，位于油缸座91上方；所述的補(bǔ)長油缸92的活塞桿沿豎直方向向上延伸，活塞桿的末端與鉸座93活動鉸接。

所述的鉆機(jī)安裝平臺10底部設(shè)有輪子101，鉆機(jī)安裝平臺10通過輪子101安裝于導(dǎo)軌41上。

本實施例所述的鉆機(jī)用捕塵裝置，其工作過程如下：鉆桿安裝于鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鉆機(jī)安裝平臺10的下端，鉆桿的下端穿過捕塵器3頂端的鉆桿孔，鉆機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的馬達(dá)5通過鏈條8驅(qū)動鉆機(jī)安裝平臺10移動，鉆桿在鉆機(jī)安裝平臺10上的鉆機(jī)的作用下進(jìn)行鉆孔，在鉆孔過程中，鉆桿受到?jīng)_擊力的作用而在豎直方向上跳動，此時捕塵器3在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下移動，使集塵罩31實時貼緊鉆孔平面。鉆孔產(chǎn)生的粉塵通過排塵管33進(jìn)入除塵裝置。當(dāng)鉆桿受到較大的沖擊，發(fā)生軸向上的移動，捕塵器3在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下重新調(diào)整位置，直至集塵罩31貼緊鉆孔平面。捕塵器3在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下使集塵罩31能實時貼緊鉆孔平面，達(dá)到最大限度防塵的目的，有利于設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)人員的安全與健康。