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用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法與流程

文檔序號:11940466閱讀:403來源:國知局

本發(fā)明是用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,具體涉及高含硫氣井(田)為提高集輸進度和質(zhì)量而進行的一體化調(diào)試方法,屬于氣井采氣技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

高含硫氣井由于含有劇毒氣體硫化氫,其場站設(shè)備材質(zhì)、安全儀表系統(tǒng)等的使用要求均較高,為避免含硫氣井生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的泄漏、爆炸和中毒等安全事故,往往需要高含硫氣田滿足“時效性”、“零泄漏”、“零污染”和“穩(wěn)定性”的苛刻要求,因此,在投產(chǎn)前對設(shè)備性能和安全儀表系統(tǒng)的運行狀況進行系統(tǒng)的調(diào)試,尤其重要,以保證高含硫氣田順利完成投產(chǎn)。

目前,國內(nèi)的含硫氣井常采用“單體調(diào)試+氮氣調(diào)試+凈化氣調(diào)試+酸氣放空調(diào)試”四步驟后再投產(chǎn)。例如2012年第9期《內(nèi)蒙古石油化工》中“高含硫氣田集輸系統(tǒng)調(diào)試及試車技術(shù)”記載的,以普光氣田調(diào)試投產(chǎn)為例詳細介紹了高含硫氣田地面集輸系統(tǒng)調(diào)試投產(chǎn)方法,集輸系統(tǒng)投產(chǎn)分為外部條件及輔助控制系統(tǒng)投運,管道空氣清管干燥,氮氣作業(yè)(包括氮氣置換、智能檢測、站場氮氣氣密聯(lián)調(diào)、管道氮氣氣密聯(lián)調(diào)、柴油打底、緩蝕劑預涂膜),凈化氣聯(lián)運,酸氣投料試運,酸氣投產(chǎn)六個階段。該技術(shù)雖然能有效地指導調(diào)試人員如何開展調(diào)試工作,能夠提高集輸系統(tǒng)的調(diào)試進度與質(zhì)量,為氣田的安全生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ),但卻存在以下問題:

1)由于場站和管線分開進行調(diào)試,為避免酸氣進入外輸管線,必須將場站內(nèi)外拆除閥門后進行盲板隔離,增加了大量的拆裝工作量;

2)采取放空調(diào)試的方式,將氣體引入火炬進行燃燒,將浪費原料氣,經(jīng)濟效果差;

3)含硫天然氣含有大量硫化氫和甲烷,經(jīng)火炬燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和二氧化碳等有害氣體將污染環(huán)境。

除此之外,2013年第7輯《油氣田地面工程》中的“高含硫氣田地面集輸工程試運投產(chǎn)技術(shù)”同樣記載有,高含硫氣田調(diào)試投產(chǎn)的主要步驟分為單機調(diào)試、氮氣聯(lián)調(diào)、凈化氣聯(lián)調(diào)、酸氣聯(lián)調(diào)四個步驟進行試車,能確保生產(chǎn)流程平穩(wěn)高效、安全控制系統(tǒng)靈敏可靠、輔助系統(tǒng)穩(wěn)定運行。該調(diào)試及試車技術(shù)有效的避免在高含硫情況下,特殊設(shè)備及高度自動化控制系統(tǒng)調(diào)試的盲目性和不確定性,能提高集輸系統(tǒng)的調(diào)試速度和質(zhì)量,為集輸系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期運行打下堅實基礎(chǔ)。但該技術(shù)只針對場站調(diào)試,未對管線調(diào)試進行分析歸納,同時酸調(diào)時需將站外集輸管線與場站地面流程硬隔離,場站只能通過火炬放空的方式進行,經(jīng)濟效益低、環(huán)境污染重,耗費時間長。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,采用場站調(diào)試、管線調(diào)試和酸調(diào)投產(chǎn)的調(diào)試方法,將現(xiàn)有分開作業(yè)的酸氣聯(lián)調(diào)和投產(chǎn)合并進行,克服了現(xiàn)有含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)面臨的程序復雜、作業(yè)周期長等問題,適用于站場分散、酸氣管線距離長、沿線地形復雜等高含硫氣井的地面集輸工程。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,所述方法包括場站調(diào)試、管線調(diào)試和酸調(diào)投產(chǎn),所述酸調(diào)投產(chǎn)在完成場站調(diào)試和管線調(diào)試后進行,包括依次進行的燃料氣置換、酸氣氣密、酸氣聯(lián)調(diào)、關(guān)斷測試、管道沖壓、酸敏實驗,在所述酸氣聯(lián)調(diào)過程中進行投產(chǎn)。

本發(fā)明方法具有時效性,形成了高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)盲斷技術(shù),減少盲板拆裝所需要的人工成本和作業(yè)時間,并且該作業(yè)方式可將酸氣聯(lián)調(diào)和投產(chǎn)合并進行,在一天之內(nèi)完成,明顯減少投產(chǎn)所需時間,按盲板拆裝1天和酸調(diào)1天進行計算,單井節(jié)省調(diào)試投產(chǎn)時間2天,可縮短氣田的投產(chǎn)時間。

所述場站調(diào)試包括依次對場站設(shè)備進行的單體調(diào)試和氮氣聯(lián)調(diào),所述氮氣聯(lián)調(diào)包括下列步驟:

a.對流程中的各工段進行現(xiàn)場確認,完成流程確認;

b.流程確認后,用氮氣對流程進行吹掃,并置換流程中的空氣,完成氮氣置換;

c.氮氣置換后,檢查流程氣密,并對全流程螺栓進行緊固;

d.完成步c后,進行氮氣聯(lián)調(diào),包括:在流程中通入氮氣,用氮氣模擬流程中各單體設(shè)備和控制系統(tǒng)在負荷條件下的協(xié)調(diào)運行狀況,在流程中的酸氣壓力容器內(nèi)加入清水進行污水系統(tǒng)調(diào)試,用氮氣模擬關(guān)斷壓力值進行聯(lián)鎖測試。

所述的單體調(diào)試包括常規(guī)遠傳儀表調(diào)試、火氣儀表調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試、通訊系統(tǒng)調(diào)試、腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試、燃料氣及儀表風系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐調(diào)試、火炬調(diào)試、井口控制柜調(diào)試、閥門調(diào)試和機泵調(diào)試。

所述管線調(diào)試包括以下步驟:

a1.用氮氣對管線進行吹掃和清理,并檢查管線的氣密性;

b1.用氮氣置換管線中的空氣,完成管線中的氮氣置換;

c1.氮氣置換后,進行管道氮氣智能檢測和氮氣柴油打底緩蝕劑預膜。

所述酸調(diào)投產(chǎn)包括下列步驟:

a2.用燃料氣對流程和管線進行吹掃置換,將流程在氮氣聯(lián)調(diào)中殘留的氮氣從火炬口放空,完成燃料氣置換;

b2.調(diào)節(jié)燃料氣流量,將流程壓力控制在0.6~0.8MPa,檢驗流程的暢通性,然后執(zhí)行開井操作,利用井內(nèi)酸氣對一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥之間進行氣密檢查,氣密檢查合格后,利用場站酸氣對酸氣管線進行升壓,完成管線氣密檢查,撿查合格后,將流程與下游場站的外輸管線導通;

c2.調(diào)節(jié)一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥,將產(chǎn)量調(diào)至設(shè)計配產(chǎn),各級壓力升至正常生產(chǎn)時的工作壓力,進行酸氣聯(lián)調(diào);

d2.待油溫上升后降產(chǎn)到設(shè)計配產(chǎn)的一半后,依次進行關(guān)斷測試和泄壓關(guān)斷測試;

e2.重新開井對流程升壓至與下游場站等壓后,打開出站緊急切斷閥,重新按照設(shè)計配產(chǎn)產(chǎn)量開井試運行,試運行72小時后,進行敏感試驗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:

(1)本發(fā)明方法具有時效性,采用場站調(diào)試、管線調(diào)試和酸調(diào)投產(chǎn)組成的調(diào)試方法,形成高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的盲斷技術(shù),減少盲板拆裝所需要的人工成本和作業(yè)時間,并且該作業(yè)方式可將酸氣聯(lián)調(diào)和投產(chǎn)合并進行,在一天之內(nèi)完成,可明顯減少投產(chǎn)所需時間,按盲板拆裝1天和酸調(diào)1天進行計算,單井節(jié)省調(diào)試投產(chǎn)時間2天,有利于氣田投產(chǎn)的按期進行。

(2)本發(fā)明方法具有經(jīng)濟性,按元壩氣田平均產(chǎn)量40萬方/天進行投產(chǎn),同時進行酸氣聯(lián)調(diào),酸氣聯(lián)調(diào)后,氣體不再進入火炬燃燒放空調(diào)試,直接送至下游場站,使每一方天然氣都變成了商品氣,單井可減少放空含硫天然氣10萬方,節(jié)約費用約20萬元。

(3)本發(fā)明方法具有環(huán)保性,酸調(diào)投產(chǎn)過程中,用燃料氣對流程和管線進行吹掃置換,將流程在氮氣聯(lián)調(diào)中殘留的氮氣從火炬口放空;酸氣聯(lián)調(diào)的燃料氣直接投入生產(chǎn),減少了硫化氫和甲烷經(jīng)火炬燃燒生成的二氧化硫和二氧化碳硫?qū)χ苓叚h(huán)境的污染。

(4)本發(fā)明方法具有穩(wěn)定性,包括單體調(diào)試、氮氣聯(lián)調(diào)、管線調(diào)試等,可以對設(shè)備的功能性、邏輯聯(lián)動性和系統(tǒng)穩(wěn)定性進行逐一測試,并且通過72小時酸敏實驗,考驗了集輸系統(tǒng)在酸氣條件的穩(wěn)定性能,有效的證明了集輸系統(tǒng)是否可以安全生產(chǎn)。

(5)本發(fā)明方法在酸調(diào)投產(chǎn)過程中,首先進行燃料氣置換和酸氣氣密(包括流程和管線),然后,將場站流程與外輸管線導通,通過閥門對流程沖壓,使流程壓力與下游場站的外輸壓力平壓,打開下游場站進站緊急切斷閥,使管線與下游場站導通將投產(chǎn)井站與下游井站進行連通,直接輸送至下游井站,以便于在酸氣聯(lián)調(diào)、關(guān)斷測試、管道沖壓、酸敏實驗過程中同時投入生產(chǎn),實現(xiàn)調(diào)試投產(chǎn)一體化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1:

本實施例提出了用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,該方法包括以下步驟:

(1)場站調(diào)試:

(1.1)單體調(diào)試,單體調(diào)試是對場站設(shè)備進行的功能性調(diào)試,以滿足生產(chǎn)工藝監(jiān)測、控制和管理的需要,包括常規(guī)遠傳儀表調(diào)試、火氣儀表調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試、通訊系統(tǒng)調(diào)試、腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試、燃料氣及儀表風系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐調(diào)試、火炬調(diào)試、井口控制柜調(diào)試、閥門調(diào)試和機泵調(diào)試。

(1.2)氮氣聯(lián)調(diào),包括下列步驟:

a.對流程中的各工段進行現(xiàn)場確認,完成流程確認;

b.流程確認后,用氮氣對流程進行吹掃,并置換流程中的空氣,完成氮氣置換;

c.氮氣置換后,檢查流程氣密,并對全流程螺栓進行緊固;

d.完成步c后,進行氮氣聯(lián)調(diào),包括:在流程中通入氮氣,用氮氣模擬流程中各單體設(shè)備和控制系統(tǒng)在負荷條件下的協(xié)調(diào)運行狀況,在流程中的酸氣壓力容器內(nèi)加入清水進行污水系統(tǒng)調(diào)試,用氮氣模擬關(guān)斷壓力值進行聯(lián)鎖測試。

(2)管線調(diào)試,包括以下步驟:

a1.用氮氣對管線進行吹掃和清理,并檢查管線的氣密性;

b1.用氮氣置換管線中的空氣,完成管線中的氮氣置換;

c1.氮氣置換后,進行管道氮氣智能檢測和氮氣柴油打底緩蝕劑預膜。

(3)酸調(diào)投產(chǎn),酸調(diào)投產(chǎn)在完成場站調(diào)試和管線調(diào)試后進行,包括依次進行的燃料氣置換、酸氣氣密、酸氣聯(lián)調(diào)、關(guān)斷測試、管道沖壓、酸敏實驗,在酸氣聯(lián)調(diào)過程中進行投產(chǎn)。

實施例2:

本實施例提出了用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,該方法包括以下步驟:

(1)場站調(diào)試:

(1.1)單體調(diào)試,單體調(diào)試是對場站設(shè)備進行的功能性調(diào)試,以滿足生產(chǎn)工藝監(jiān)測、控制和管理的需要,包括常規(guī)遠傳儀表調(diào)試、火氣儀表調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試、通訊系統(tǒng)調(diào)試、腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試、燃料氣及儀表風系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐調(diào)試、火炬調(diào)試、井口控制柜調(diào)試、閥門調(diào)試和機泵調(diào)試。

(1.2)氮氣聯(lián)調(diào),包括下列步驟:

a.對流程中的各工段進行現(xiàn)場確認,完成流程確認;

b.流程確認后,用氮氣對流程進行吹掃,并置換流程中的空氣,完成氮氣置換;

c.氮氣置換后,檢查流程氣密,并對全流程螺栓進行緊固;

d.完成步c后,進行氮氣聯(lián)調(diào),包括:在流程中通入氮氣,用氮氣模擬流程中各單體設(shè)備和控制系統(tǒng)在負荷條件下的協(xié)調(diào)運行狀況,在流程中的酸氣壓力容器內(nèi)加入清水進行污水系統(tǒng)調(diào)試,用氮氣模擬關(guān)斷壓力值進行聯(lián)鎖測試。

(2)管線調(diào)試,包括以下步驟:

a1.用氮氣對管線進行吹掃和清理,并檢查管線的氣密性;

b1.用氮氣置換管線中的空氣,完成管線中的氮氣置換;

c1.氮氣置換后,進行管道氮氣智能檢測和氮氣柴油打底緩蝕劑預膜。

(3)酸調(diào)投產(chǎn),酸調(diào)投產(chǎn)在完成場站調(diào)試和管線調(diào)試后進行,包括下列步驟:

a2.用燃料氣對流程和管線進行吹掃置換,將流程在氮氣聯(lián)調(diào)中殘留的氮氣從火炬口放空,完成燃料氣置換;

b2.調(diào)節(jié)燃料氣流量,將流程壓力控制在0.6MPa,檢驗流程的暢通性,然后執(zhí)行開井操作,利用井內(nèi)酸氣對一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥之間進行氣密檢查,氣密檢查合格后,利用場站酸氣對酸氣管線進行升壓,完成管線氣密檢查,撿查合格后,將流程與下游場站的外輸管線導通;

c2.調(diào)節(jié)一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥,將產(chǎn)量調(diào)至設(shè)計配產(chǎn),各級壓力升至正常生產(chǎn)時的工作壓力,進行酸氣聯(lián)調(diào);

d2.待油溫上升后降產(chǎn)到設(shè)計配產(chǎn)的一半后,依次進行關(guān)斷測試和泄壓關(guān)斷測試;

e2.重新開井對流程升壓至與下游場站等壓后,打開出站緊急切斷閥,重新按照設(shè)計配產(chǎn)產(chǎn)量開井試運行,試運行72小時后,進行敏感試驗。

實施例3:

本實施例提出了用于高含硫氣井調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,如圖1所示,該方法包括以下步驟:

(1)調(diào)試前準備,包括方案準備、人員準備、機具準備、供應商及施工方準備等。

(2)場站調(diào)試:

(2.1)單體調(diào)試,單體調(diào)試是對場站設(shè)備進行的功能性調(diào)試,以滿足生產(chǎn)工藝監(jiān)測、控制和管理的需要,包括常規(guī)遠傳儀表調(diào)試、火氣儀表調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試、通訊系統(tǒng)調(diào)試、腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試、燃料氣及儀表風系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐調(diào)試、火炬調(diào)試、井口控制柜調(diào)試、閥門調(diào)試和機泵調(diào)試。

(2.2)氮氣聯(lián)調(diào),包括下列步驟:

a.對流程中的各工段進行現(xiàn)場確認,完成流程確認;

b.流程確認后,用氮氣對流程進行吹掃,并置換流程中的空氣,完成氮氣置換;

c.氮氣置換后,檢查流程氣密,并對全流程螺栓進行緊固;

d.完成步c后,進行氮氣聯(lián)調(diào),包括:在流程中通入氮氣,用氮氣模擬流程中各單體設(shè)備和控制系統(tǒng)在負荷條件下的協(xié)調(diào)運行狀況,在流程中的酸氣壓力容器內(nèi)加入清水進行污水系統(tǒng)調(diào)試,用氮氣模擬關(guān)斷壓力值進行聯(lián)鎖測試。

(3)管線調(diào)試,包括以下步驟:

a1.用氮氣對管線進行吹掃和清理,并檢查管線的氣密性;

b1.用氮氣置換管線中的空氣,完成管線中的氮氣置換;

c1.氮氣置換后,進行管道氮氣智能檢測和氮氣柴油打底緩蝕劑預膜。

(3)酸調(diào)投產(chǎn),酸調(diào)投產(chǎn)在完成場站調(diào)試和管線調(diào)試后進行,包括依次進行的燃料氣置換、酸氣氣密、酸氣聯(lián)調(diào)、關(guān)斷測試、管道沖壓、酸敏實驗,在酸氣聯(lián)調(diào)過程中進行投產(chǎn)。

上述酸調(diào)投產(chǎn)的具體步驟可概括如下:

a2.用燃料氣對流程和管線進行吹掃置換,將流程在氮氣聯(lián)調(diào)中殘留的氮氣從火炬口放空,完成燃料氣置換;

b2.調(diào)節(jié)燃料氣流量,將流程壓力控制在0.8MPa,檢驗流程的暢通性,然后執(zhí)行開井操作,利用井內(nèi)酸氣對一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥之間進行氣密檢查,氣密檢查合格后,利用場站酸氣對酸氣管線進行升壓,完成管線氣密檢查,撿查合格后,將流程與下游場站的外輸管線導通;

c2.調(diào)節(jié)一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥,將產(chǎn)量調(diào)至設(shè)計配產(chǎn),各級壓力升至正常生產(chǎn)時的工作壓力,進行酸氣聯(lián)調(diào);

d2.待油溫上升后降產(chǎn)到設(shè)計配產(chǎn)的一半后,依次進行關(guān)斷測試和泄壓關(guān)斷測試;

e2.重新開井對流程升壓至與下游場站等壓后,打開出站緊急切斷閥,重新按照設(shè)計配產(chǎn)產(chǎn)量開井試運行,試運行72小時后,進行敏感試驗。

實施例4:

本實施例提出了用于元壩氣田調(diào)試投產(chǎn)的一體化方法,包括以下步驟:

(1)調(diào)試前準備,包括方案準備、人員準備、機具準備、供應商及施工方準備等。

(2)場站調(diào)試:

(2.1)單體調(diào)試,單體調(diào)試是對場站設(shè)備進行的功能性調(diào)試,以滿足生產(chǎn)工藝監(jiān)測、控制和管理的需要,包括常規(guī)遠傳儀表調(diào)試、火氣儀表調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試、通訊系統(tǒng)調(diào)試、腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試、燃料氣及儀表風系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐調(diào)試、火炬調(diào)試、井口控制柜調(diào)試、閥門調(diào)試和機泵調(diào)試。

(2.2)氮氣聯(lián)調(diào),包括下列步驟:

a.對流程中的各工段進行現(xiàn)場確認,完成流程確認;

b.流程確認后,用氮氣對流程進行吹掃,并置換流程中的空氣,完成氮氣置換;

c.氮氣置換后,檢查流程氣密,并對全流程螺栓進行緊固;

d.完成步c后,進行氮氣聯(lián)調(diào),包括:在流程中通入氮氣,用氮氣模擬流程中各單體設(shè)備和控制系統(tǒng)在負荷條件下的協(xié)調(diào)運行狀況,在流程中的酸氣壓力容器內(nèi)加入清水進行污水系統(tǒng)調(diào)試,用氮氣模擬關(guān)斷壓力值進行聯(lián)鎖測試。

(3)管線調(diào)試,包括以下步驟:

a1.用氮氣對管線進行吹掃和清理,并檢查管線的氣密性;

b1.用氮氣置換管線中的空氣,完成管線中的氮氣置換;

c1.氮氣置換后,進行管道氮氣智能檢測和氮氣柴油打底緩蝕劑預膜。

(3)酸調(diào)投產(chǎn),酸調(diào)投產(chǎn)在完成場站調(diào)試和管線調(diào)試后進行,包括依次進行的燃料氣置換、酸氣氣密、酸氣聯(lián)調(diào)、關(guān)斷測試、管道沖壓、酸敏實驗,在酸氣聯(lián)調(diào)過程中進行投產(chǎn)。

上述酸調(diào)投產(chǎn)的具體步驟可概括如下:

a2.用燃料氣對流程和管線進行吹掃置換,將流程在氮氣聯(lián)調(diào)中殘留的氮氣從火炬口放空,完成燃料氣置換;

b2.調(diào)節(jié)燃料氣流量,將流程壓力控制在0.7MPa,檢驗流程的暢通性,然后執(zhí)行開井操作,利用井內(nèi)酸氣對一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥之間進行氣密檢查,氣密檢查合格后,利用場站酸氣對酸氣管線進行升壓,完成管線氣密檢查,撿查合格后,將流程與下游場站的外輸管線導通;

c2.調(diào)節(jié)一級節(jié)流閥、二級節(jié)流閥、三級節(jié)流閥,將產(chǎn)量調(diào)至設(shè)計配產(chǎn),各級壓力升至正常生產(chǎn)時的工作壓力,進行酸氣聯(lián)調(diào);

d2.待油溫上升后降產(chǎn)到設(shè)計配產(chǎn)的一半后,依次進行關(guān)斷測試和泄壓關(guān)斷測試;

e2.重新開井對流程升壓至與下游場站等壓后,打開出站緊急切斷閥,重新按照設(shè)計配產(chǎn)產(chǎn)量開井試運行,試運行72小時后,進行敏感試驗。

本實施例使得含硫氣井酸氣聯(lián)調(diào)不再進入火炬燃燒放空調(diào)試,使每一方天然氣都變成了商品氣,單井可減少放空含硫天然氣10萬方,節(jié)約費用約20萬元;可減少了硫化氫燃燒生成的二氧化硫?qū)χ苓叚h(huán)境的影響;減少盲板拆裝所需人工和時間,該作業(yè)方式可將酸氣聯(lián)調(diào)和投產(chǎn)合并進行,在一天之內(nèi)完成,可明顯減少投產(chǎn)所需時間,按盲板拆裝1天、酸敏3天和酸調(diào)1天進行計算,單井節(jié)省調(diào)試投產(chǎn)時間5天,該模式在元壩氣田已投產(chǎn)的26口井中取得了巨大的成功,在投產(chǎn)一年以來氣田穩(wěn)定安全運行,在元壩氣田和川西海相氣田等國內(nèi)類似氣田具有非常大的實用價值和推廣意義。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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