本發(fā)明屬于石油工程領(lǐng)域，涉及一種用于API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室的巖板頂驅(qū)裝置。

背景技術(shù)：

在油氣田開(kāi)發(fā)中，致密儲(chǔ)層是開(kāi)發(fā)難點(diǎn)也是目前頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)方向，由于致密儲(chǔ)層孔喉半徑小，滲透率低。對(duì)這類(lèi)儲(chǔ)層的開(kāi)發(fā)，基本都要進(jìn)行壓裂改造。雖然壓裂的方式、工藝較多，但最終決定壓裂成敗的關(guān)鍵因素是能在儲(chǔ)層中產(chǎn)生一條高導(dǎo)流能力的裂縫，裂縫的滲透率越高其導(dǎo)流能力越好，油田產(chǎn)量越高，經(jīng)濟(jì)效益越好，因此需要對(duì)裂縫導(dǎo)流能力進(jìn)行測(cè)試，API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室是測(cè)試導(dǎo)流能力設(shè)備的重要裝置。

蔣建方等人在期刊《石油鉆采工藝》2008年2月(第30卷)第1期的《液測(cè)和氣測(cè)支撐裂縫導(dǎo)流能力室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究》中的給出了API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室的解剖圖，API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所用的巖板根據(jù)導(dǎo)流室內(nèi)壁形狀分為扁圓形和長(zhǎng)方形，在做完實(shí)驗(yàn)后需要拆卸導(dǎo)流室，然而由于實(shí)驗(yàn)時(shí)支撐劑破碎鑲嵌入導(dǎo)流室內(nèi)壁與巖板直接的間隙，經(jīng)常發(fā)生巖板卡住于導(dǎo)流室內(nèi)壁的問(wèn)題。

目前，常用的方法是人工手推的方式取下卡住的巖板，但是人工人手推時(shí)操作很不方便，且推動(dòng)巖板過(guò)程中很容易導(dǎo)致巖板受力不均勻，會(huì)使卡住的巖板越來(lái)越緊甚至無(wú)法取下，而一旦用力過(guò)猛，很容易導(dǎo)致巖板直接斷裂，導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)法繼續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種用于API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室的巖板頂驅(qū)裝置，它推動(dòng)巖板時(shí)能使巖板受力更加均勻。

本發(fā)明可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室的巖板頂驅(qū)裝置，包括均呈U形的第一支架、第二支架，所述第一支架包括第一頂壁、兩個(gè)第一側(cè)壁，所述第二支架包括第二頂壁、兩個(gè)第二側(cè)壁，所述第一頂壁與第二頂壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)有頂絲，所述頂絲的上端穿過(guò)第一頂壁，頂絲的下端穿過(guò)第二頂壁，所述兩個(gè)第一側(cè)壁上均設(shè)有相向延伸的第一底板，所述第一底板之間的距離等于導(dǎo)流室的寬度，所述兩個(gè)第二側(cè)壁上均設(shè)有第二底板，所述第二底板之間的距離等于導(dǎo)流室的長(zhǎng)度，還包括頂驅(qū)鋼板，所述頂驅(qū)鋼板的形狀與導(dǎo)流室的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，所述頂驅(qū)鋼板上設(shè)有受力孔，所述受力孔與頂絲的下端配合，用于頂絲向下運(yùn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)頂驅(qū)鋼板。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離大于兩個(gè)第二側(cè)壁外側(cè)面之間的距離。

優(yōu)選地，所述頂絲包括桿身以及位于桿身上端的頭部，所述頭部與桿身均呈圓柱狀，所述頭部的外徑大于桿身的外徑，所述頭部上設(shè)有防滑螺紋，所述桿身上設(shè)有與螺孔配合的螺紋。

優(yōu)選地，所述受力孔為與桿身的下端配合的圓柱孔。

優(yōu)選地，所述第一頂壁與第二頂壁上的螺孔均位于其中部，所述受力孔位于頂驅(qū)鋼板的中心。

優(yōu)選地，所述第一支架、第二支架、頂絲以及頂驅(qū)鋼板均采用不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置與導(dǎo)流室內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的頂驅(qū)鋼板，利用頂絲向下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂驅(qū)鋼板進(jìn)而推動(dòng)巖板，推動(dòng)過(guò)程中頂驅(qū)鋼板與巖板充分接觸，接觸面積大，使得巖板受力均勻，頂驅(qū)效果良好，且?guī)r板受力均勻可以有效保護(hù)巖板，避免了巖板斷裂，節(jié)約了成本；

2、本發(fā)明中兩個(gè)第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離大于兩個(gè)第二側(cè)壁外側(cè)面之間的距離，這樣，旋轉(zhuǎn)第二支架就可以使第二支架套于第一支架內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了快速折疊，同時(shí)，組裝或拆卸時(shí)，只需將頂絲從螺孔裝入或拆卸，實(shí)現(xiàn)了組裝、拆卸方便簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中第一支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中頂驅(qū)鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1為第一支架，2為第二支架，3為頂絲，4為頂驅(qū)鋼板，5為螺孔，11為第一頂壁，12為第一側(cè)壁，13為第一底板，21為第二頂壁，22為第二側(cè)壁，23為第二底板，31為頭部，32為桿身，41為受力孔，311為防滑螺紋，321為螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-圖4，用于API標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流室的巖板頂驅(qū)裝置的一種實(shí)施例，包括均呈U形的第一支架1、第二支架2，第一支架1包括第一頂壁11、兩個(gè)第一側(cè)壁12，兩個(gè)第一側(cè)壁12相互平行且垂直于第一頂壁11，第二支架2包括第二頂壁21、兩個(gè)第二側(cè)壁22，兩個(gè)第二側(cè)壁22相互平行且垂直于第二頂壁21，第一頂壁11與第二頂壁21上設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔5，螺孔5內(nèi)穿設(shè)有頂絲3，頂絲3的上端穿過(guò)第一頂壁11，頂絲3的下端穿過(guò)第二頂壁21，兩個(gè)第一側(cè)壁12上均設(shè)有相向延伸的第一底板13，第一底板13之間的距離等于導(dǎo)流室的寬度，兩個(gè)第二側(cè)壁22上均設(shè)有第二底板23，第二底板23之間的距離等于導(dǎo)流室的長(zhǎng)度，還包括頂驅(qū)鋼板4，頂驅(qū)鋼板4的形狀與導(dǎo)流室的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中，頂驅(qū)鋼板4的形狀為扁圓形，頂驅(qū)鋼板4的尺寸略小于導(dǎo)流室的內(nèi)壁，頂驅(qū)鋼板4上設(shè)有受力孔41，受力孔41與頂絲3的下端配合，用于頂絲3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)頂驅(qū)鋼板4。

兩個(gè)第一側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)面之間的距離大于兩個(gè)第二側(cè)壁22外側(cè)面之間的距離。實(shí)現(xiàn)了折疊，且占用面積小，攜帶方便。

頂絲3包括桿身32以及位于桿身32上端的頭部31，頭部31與桿身32均呈圓柱狀，頭部31的厚度小，頭部31的外徑大于桿身32的外徑，頭部31上設(shè)有防滑螺紋311，便于操作，桿身32較長(zhǎng)，桿身32上設(shè)有與螺孔5配合的螺紋321。受力孔41為與桿身32的下端配合的圓柱孔。

第一頂壁11與第二頂壁21上的螺孔5均位于其中部，受力孔41位于頂驅(qū)鋼板4的中心。受力孔41位于頂驅(qū)鋼板4的中心利于頂驅(qū)鋼板4受力均勻。

第一支架1、第二支架2、頂絲3以及頂驅(qū)鋼板4均采用不銹鋼制成。

工作過(guò)程：

首先，將頂驅(qū)鋼板4置于卡住的巖板的上面，受力孔41所在的面朝向頂絲3的下端，然后，將第二側(cè)壁22上的第二底板23置于導(dǎo)流室的寬度對(duì)應(yīng)面，將第一側(cè)壁12上的第一底板13置于導(dǎo)流室的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)面，形成第一支架1和第二支架2的周向限位，然后，旋轉(zhuǎn)頂絲3向下，頂絲3的下端接觸頂驅(qū)鋼板4上的受力孔41，驅(qū)動(dòng)頂驅(qū)鋼板4進(jìn)而推動(dòng)卡住的巖板，使巖板均勻受力，從導(dǎo)流室中取出。